Метод визуально-оптический

Визуально-оптический метод. [c.113]

Визуально-оптические приборы. Для контроля геометрии микро- и макрообъектов обычно используют проекционный метод сравнения или измерения, который заключается в получении увеличенного изображения изделия на экране с последующим его сравнением с изображением, принятым ва эталонное. [c.56]

Описанный метод определения разности главных нормальных напряжений или наибольшего касательного напряжения по картине изохром называется методом полос. Другой метод — визуальный — основан на применении особого оптического прибора, при помощи которого определяют разность хода S, а затем по формуле (66) вычисляют напряжение. Наибольшее распространение имеет метод полос. [c.135]

Визуальный и визуально-оптический методы контроля [c.10]

Визуальный и визуально-оптический методы контроля — осмотр деталей и узлов, как демонтированных, так и непосредственно на конструкциях и машинах,— наиболее доступны и просты для обнаружения поверхностных дефектов. Физическая основа метода — это взаимодействие света с веществом, связанное с отражением, поглощением и другими оптическими эффектами [10]. [c.10]

Неразрушающие методы контроля можно подразделить на визуальные (оптические, проникающие жидкости, лазерная голография) термические (с использованием инфракрасного излучения и жидких кристаллов) методы проникающего излучения (рентгеновские, изотопные) электромагнитные методы (вихретоковые, микроволновые, диэлектрические) и акустические методы (ультразвуковой, акустическая интерферометрия, акустическое излучение). [c.257]

Необходимо отметить, что дефекты могут быть обнаружены под споем неэлектропроводящего, в частности лакокрасочного, покрытия толщиной до 1 мм. Это очень существенный факт, поскольку визуально-оптические методы контроля таких дефектов не дают положительного результата. [c.117]

Дефекты выявляются визуально-оптическим, магнитопорошковым или люминесцентным методом. [c.147]

При визуально-оптическом методе выявляют все видимые повреждения риски, трещины, задиры. В качестве оптического прибора используются лупы ЛП 1—4 , ГОСТ 25706—83. Магнитопорошковый метод позволяет выявить дефекты на глубине до 1,5—2 мм. Перед контролем магнитопорошковым методом детали очищают и обезжиривают с помощью растворителей [c.147]

Внешний осмотр. Если внешний осмотр проводится с применением оптических средств (лупы, микроскопа, перископических оптических устройств и т. п.), то такой метод контроля называют визуально-оптическим. [c.548]

Сравнение изученных методов дефектоскопии с оптическими методами (визуальным и макроскопическим осмотром, микро- [c.59]

Наряду с простотой выполнения и малой трудоемкостью визуально-оптический метод контроля имеет невысокую чувствительность. Поэтому этот метод используется в следующих случаях [c.85]

Визуально-оптический метод применяется в дополнение к капиллярным и магнитно-порошковым методам. Для контроля близко расположенных деталей (находящихся на расстоянии не более 250 мм от глаз контролера) используют лупы и микроскопы различного типа. Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать поверхностные трещины различного происхождения, забоины, раковины, коррозионные и эрозионные повреждения, отслоения, окалины, риски, поры, натеки, подрезы и т. д. [c.85]

Трещины на внутренней поверхности труб капиллярным и визуально-оптическими методами можно обнаружить с использованием эндоскопа. [c.433]

Непровары возможно обнаружить только на поверхности матричным и визуально-оптическим методами. [c.433]

Долю вязкой составляющей в изломе определяют одним из трех методов визуально при сравнении с контрольными диаграммами (рис. 3.15) или с серией контрольных образцов измерением длины или площади поверхности волокнистых участков без увеличения посредством шкалы или планиметрической карты с отверстием, градуированных в миллиметрах (рис. 3.16) при увеличении х 10 с помощью оптического проектора или проекционного микроскопа. Значения вязкой составляющей в изломе определяют согласно ГОСТ 4543-71. [c.92]

В нашем случае при испытании толстых образцов мы использовали захваты с двумя парами шпилек, чтобы максимально снизить изгибающие моменты, действующие как в плоскости образца, так и в перпендикулярной ей плоскости. Захваты должны быть изготовлены особенно тщательно, чтобы они сами не создавали дополнительного изгибающего момента, обусловленного несовпадением осей шпилек. При провеД ии этих испытаний для контроля за развивающейся трещиной кроме метода ступенчатых погружений применяли метод визуального наблюдения. Для увеличения точности отсчета nj >n визуальном методе определения длины развивающейся трещины /боковая поверхность образца между надрезами шлифовалась й на йее наносилась измерительная шкала с ценой наименьшего деления 1 мм. Длину усталостной трещины замеряли с помощью оптической лупы прибора Бринелля. [c.241]

Фрактография является методом визуального или с использованием оптического, или электронного микроскопов изучения изломов металлов и сплавов. По классификации Реомюра существует семь типов изломов [c.7]

ОПТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ, ВИЗУАЛЬНЫЙ и ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ [c.53]

Визуально-оптические методы (ВОМ) основаны на применении оптических приборов, работающих совместно с глазом (лупы, микроскопы, проекторы, эндоскопы). Применение ВОМ позволяет обнаруживать малоразмерные дефекты (до 0,002 мм) и дает воз- [c.623]

Оптический вид контроля. Здесь условно можно выделить три направления визуально-оптическую дефектоскопию, методы контроля с применением лазеров и голографические МНК. [c.190]

Основным и наиболее доступным методом контроля качества сварных швов конструкций является внешний осмотр, который относится к визуально-оптическому методу (ВО). Этот метод применяют при входном, операционном и приемочном контроле. При операционном контроле проверяют с помощью измерительных инструментов и шаблонов рис. 24.4) соответствие чертежам и ГОСТу подготовленных кромок и собранных под сварку деталей и конструкций, а по показаниям приборов (амперметр, вольтметр и др.) — режим сварки и его соответствие заданной технологии и порядку наложения швов. Приемочный контроль ежедневно проводят бригадир, мастер участка или ОТК путем внешнего осмотра и при необходимости применяя дл осмотра лупы с увеличением от 2 до 20 раз (2 —20 ). Для проверки размеров швов применяют шаблоны. [c.292]

ЭТАЛОНЫ ШЕРОХОВАТОСТИ. Рабочие образцы шероховатости поверхности, предназначенные для оценки качества обработанной поверхности детали методом визуального сравнения невооруженным глазом или при помощи оптических увеличителей. Изготовляется комплектами для классов чистоты от четвертого до тринадцатого из чугуна, стали или других материалов. [c.153]

Визуально-оптический метод, как и все методы, относящиеся к оптическому виду, основан на получении первичной информации об объекте ремонта при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов. Этот метод прост, требует малой затраты времени, сравнительно недорог. [c.57]

Металлизация деталей 75, 77 Методы определения повреждений визуально-оптический 57 вихретоковый 63, 64 жидкостный и газовый 63 люминесцентный 611 магнитно-порошковый 58, 59 цветной 60 Методы сборки 251—253 Монтаж тягового генератора 295 Мощность приведенная дизеля 1 ОД 100309 [c.315]

Визуальный контроль с применением оптических приборов называют 1В и 3 у а л ь но-о п т и ч е с кд м. Визуально-оптический контроль, так же как и визуальный осмотр,— наиболее доступный и простой метод обнаружения поверхностных дефектов деталей. Оптические средства контроля используются на различных стадиях изготовления деталей, в процессе регламентных работ [c.179]

Визуально-оптический метод контроля отличается следующими преимуществами несложным оборудованием, сравнительно малой трудоемкостью и простотой контроля. Наряду с преимуществами визуально-оптический метод имеет и недостатки, к которым относятся недостаточно высокие достоверность и чувствительность. Поэтому визуально-оптический контроль следует применять в следующих случаях для поиска поверхностных дефектов, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, язв, открытых раковин, доступных для непосредственного осмотра для анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле деталей ультразвуковым, токовихревым и другими методами диагностирования. Классификация применяемых оптических приборов визуально-оптического диагностирования приведена на рис. 92. [c.180]

ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКИЙ МЕТОД [c.381]

Фотоэлектрические методы измерения яркостей широко используются в прецизионных фотоэлектрических установках, применяемых для научных исследований и эталонных работ в области оптической пирометрии. Фотоэлектрические методы позволили превзойти точность в измерении яркостей, которая была достигнута в визуальной оптической пирометрии, так как в последнем случае точность ограничена контрастной чувствительностью человеческого глаза. [c.280]

Существует несколько методов визуального исследования газовых потоков. Наиболее распространенными из них являются оптические методы, основанные на свойстве воздуха (или вообще газа) изменять коэффициент преломления в зависимости от плотности. Специальными приборами, которыми оснащены аэродинамические трубы, можно зафиксировать на фотопластинке неоднородное поле плотностей по этому полю методами аэродинамики можно рассчитать распределение давлений и других параметров обтекающего газа. Подробно эти методы будут рассмотрены в гл. П. [c.19]

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

Рассмотрены дефекты металла оборудования, технология его дефектоскопии и толщииометрии приспособления, повышающие надежность,. достоверность и производительность дефектоскопии. Описаны основы визуального, визуально-оптического, радиационного, ультразвукового, магнитного и капиллярного методов дефектоскопии и аппаратура, применяемая в горной промышленности. Освещены наиболее важные способы организации работ и техника безопасности при проведении дефектоскопии. [c.151]

Контроль пока осуществляется только по первым двум пунктам с использованием визуально-оптического, токо-вихревого, ультразвукового и, в ряде случаев, магнитопорошкового методов. В своей работе служба руководствуется инструкциями и информационными письмами заводов-изготовителей, а также опытом работы родственных предприятий (например, ПО, ,СоюзгаЗэнергбремонт"). Ежегодно служба контролирует около 100 ремонтируемых агрегатов. Основными видами работ являются комплексная дефектоскопия турбоагрегата, включающая выявление дефектов в узлах, деталях и лопаточном аппарате и снятие частотных характеристик лопаток постоянный контроль практически всей выпускаемой ремонтно-механическими мастерскими предприятия ответственной продукции. [c.97]

Внешнему и визуально-оптическому контролю подвергается почти 100% всех швов. Такой довольно простой метод контроля позволяет, однако, обнаружить наружные дефекты довольно широкого спектра подрезы, поры, трещины, незаваренные кратеры, раковины, свищи, неравномерность шва и несоответствие его геометрии требованиям чертежа. [c.548]

Прижоги можно обнаружить визуально-оптическим методом после сиециаль ного травления. [c.434]

Особое внимание должно быть обращено на выбор эффективного метода контроля везде необходимо обеспечить подходы для визуального осмотра. Там, где нельзя обеспечить подходы, долншы быть отработаны методы осмотра оптическими приборами где невозможен и такой осмотр, необходимо развивать методы инструментального не-разрушающего контроля. Конструкция должна иметь эксплуатационную и дефектоскопическую технологичность. Без этого невозможно создание безопасной конструкции с большим ресурсом. [c.22]

Голографические интерферограммы (картины живых полос) наблюдались в плоскости голограммы визуально и фотографировались. Интер-ферограмма возникает в зоне суперпозиции действительного оптического изображения с реконструированным сфокусированной голограммой прямым (мнимым) изображением, а поле зрения в последнем, как указывалось выше, ограничивается апертурой восстановлошого мнимого изображения линзы. Поэтому в случае, когда апертура линзы имеет размеры одного порядка с размерами объекта, она захватывает лишь часть увеличенной интерферограммы. Всю интерферограмму можно пронаблюдать только путем последовательного просмотра с изменением точки наблюдения. С ростом увеличения, кетда линза удаляется от плоскости голограммы, наблюдаемая апертура сокращается. Следует, однако, принимать во внимание возможность использования других методов увеличения оптического изображения. [c.69]

Под визуально-оптической дефектоскопией понимают визуальный контроль с применением оптических приборов различного назначения. Визуальночзптический контроль является наиболее простым и доступным методом обнаружения поверхностных дефектов изделий. Если деталь изготовлена из прозрачного материала, то при визуальном контроле можно выявить и глубинные дефекты. Какими бы уникальными ни бьши методы и средства последующих контрольных операций, контроль изделий начинается с визуального осмотра невооруженным глазом или с применением таких оптических приборов, как лупы, микроскопы, микроинтерферометры, компараскопы, проекторы часового типа и т, п. [c.190]

Виброчастотный метод измерения давления 98 Визуально-оптический метод контроля 381 Виккерса пирамида 190 [c.455]

Диагностика технологических коммуникаций и оборудования ГРС осуществляется при помощи комплекса измерительных средств и методов неразрушающего контроля визуально-оптический вибродиагностический акустико-эмиссионный метод измеритель твердости ультразвуковая дефектоскопия толщинометрия термографический магнитный. 49 [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...