Контроль обезуглероженного слоя

Контроль обезуглероженного слоя [c.91]

Для использования изложенной методики контроля глубины обезуглероженного слоя и степени обезуглероживания применительно к легированным сталям необходимо в каждом конкретном случае построить график, [c.33]

В ряде случаев входной контроль предусматривает определение глубины обезуглероженного слоя в сталях, который проводится в соответствии с ГОСТ 1763-89 следующими методами металлографическим (М, Ml, М2), измерения термоэлектродвижущей силы (термоЭДС), замера твердости, химическим (X). [c.91]

Результаты контроля глубины обезуглероженного слоя отражают в паспорте входного контроля. [c.92]

Из механических напряжений наиболее часто определяют пределы прочности и текучести, относительное удлинение при испытаниях на растяжение. Макро- и микроскопические методы контроля позволяют наблюдать расположение волокон, наличие трещин, глубину обезуглероженного слоя. [c.381]

От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают для испытания на растяжение и осадку, для определения величины зерна, прокаливаемости и глубины обезуглероженного слоя — по одному образцу [c.14]

В случае разногласий между потребителем и изготовителем контроль глубины обезуглероженного слоя должен проводиться методом М. [c.143]

Для контроля твердости, механических свойств, микроструктуры и макроструктуры, для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя от каждого контрольного прутка или мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний. [c.264]

В последнее время все в большей степени осуществляют автоматизацию контроля качества поверхности прутков. Так, например, на заводе Серп и молот автоматически контролируется химический состав стали прутков ряда размеров, а также контролируется наличие поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя. [c.9]

Пробы металла (до 5 % партии поставки) подвергают контролю по химическому составу, механическим свойствам, микро- и макроструктуре, размеру зерна и неметаллических включений, прокаливае-мости и глубине обезуглероженного слоя (выборочно). В отдельных случаях проводят специальные технологические испытания на осадку, обрабатываемость и т. п. Размеры проб из проката и число испытуемых образцов выбирают согласно ГОСТам и ТУ на данный материал. [c.26]

После отжига выполняют контроль на обезуглероживания. В зависимости от диаметра (толщины) проката допустимая толщина обезуглероженного слоя [c.250]

Контроль при изготовлении деталей машин. Работа по контролю машинных деталей значительно облегчается благодаря электролитическому глянцеванию или полированию, так как они надежно вскрывают все дефекты, имеющиеся на поверхности. Например, этот способ используют при периодических повторных испытаниях турбинных лопаток. У пружин из термически обработанной стали или рояльной проволоки выявляются металлургические дефекты и устраняется обезуглероженный поверхностный слой, являющийся причиной усталостного разрушения. Этот способ используется также для контроля поршневых пальцев, зубчатых колес насосов, вентилей для выявления случайных дефектов, возникших при термической обработке, и трещин от шлифования. Таким же образом испытывают поковки из легких металлов для изготовления шасси самолетов. [c.272]

Качество инструментов определяется не только точностью геометрических форм и шероховатостью поверхностей, но и физико-механическими их характеристиками (структурой, отсутствием обезуглероженного или вторичного закаленного слоя, значительными остаточными напряжениями и др.). Надлежащее качество инструментов обеспечивается применением специальных методов контроля исходных материалов, методами и режимами механической, термической и термо-химической обработки и построениями технологического процесса изготовления инструмента. [c.6]

В состав линии входят передатчик прутков, подающий рольганг, стол дефектоскопии, ведущие ролики, дефектоскоп ВД-ЗОП, прибор ВС-20П для контроля марки стали, установка 13С-30К для контроля обезуглероженного слоя, дема1нитизатор Д-10, автомат для контроля диаметра, панель электрооборудования. [c.296]

Масса линии не более 2000 кг, габаритные размеры 7425 X 1250 х 1120 мм. В состав линии входят передатчик прутков, подающий роликовый конвейер, стол дефектоскопии, ведущие ролики, дефектоскоп, прибор для контроля марки стали, установка для контроля обезуглероженного слоя, демагнитизатор, автомат для контроля диаметра, панель электрооборудования. Во всех вихретоковых приборах линии используются преобразователи проходного типа, которые располагают в следующей последовательности для контроля дефектов, для контроля марки стали, демагнитизатор, для контроля обез-углероженных участков. [c.588]

В состав робога входят передатчик прутков, подающий рольганг, с гол дефектоскопии, ведущие ролики, дефектоскоп, прибор для контроля марки стали, установка для контроля обезуглероженного слоя, демагнизатор, автомат для контроля диаметра, панель элек-трооборудова н и я [c.234]

Влияние обезуглероженного слоя на показания прибора (рис. 6-5) может полностью перекрыть полезную информацию о качестве структуры, хотя в большинстве случаев наличие значительного обезуглероженного слоя после термической обработки свидетельствует о плохом качестве термообработки. Имеется достаточное число фактов, свидетельствующих о возможности контроля деталей (например, из сталей типа ЗОХГСА) по этому признаку. При разработке методик контроля на приборе ЭМИД важное значение имеет сила намагничиваюш,его тока. Даже для одной и той же марки материала она зависит от размеров и формы деталей, так как из-за изменения размеров изменяется коэффициент размагничивания и истинное намагничивающее поле. Если конфигурация деталей изменялась, то в большинстве случаев путем изменения тока намагничивания можно добиться такой же закономерности в распределении кривых на экране прибора ЭМИД, как и при испытании образцов другой 8 115 [c.115]

Метод применяется для всех сталей. Особенно часто используется при контроле шлифованной стали, у которой обезуглерожен-ный слой не допускается, или для прутков диаметром до 30 мм, когда допускается незначительная глубина обезуглероживания. В случае сталей, в которых обезуглероживание не допускается, с одной стороны образца (абразивным кругом или другим способом) готовят площадку (лыску) длиной 10—15 мм, позволяющую удалять обезуглероженный слой. [c.340]

При термической обработке деталей из стали 38ХМЮА необходимо учитывать следуюш,ие особенности этой стали 1) большую склонность к обезуглероживанию на деталях перед их термической обработкой оставляют значительный припуск (до 3 мм) на обработку на металлорежущих станках для удаления обезуглероженного слоя 2) алюминий задерживает диффузионные процессы для получения более однородного аустенита необходима более длительная выдержка при нагреве под закалку (примерно в 1,5 раза больше, чем обычно) 3) склонность к росту зерна аустенита при незначительном перегреве под закалку необходим строгий контроль температуры нагрева. [c.140]

Обозначения 7 — макрошлиф 2 — надрез глубиной о ям 3 — шайба для излома 4 — поперечный мак-рошлиф 5 — продольный макрошлиф 6 — 7 — заготовки для разрывного образца 5 — заготовка для разрывного и ударного образца 9 — заготовка для ударного образца 70 — две заготовки для четы ,ех ударных образцов типа Менаже // — образцы лля микрошлифов 12 — продольный шлиф для оценки карбидной ликвации или ледебуритной эвтектики /3 — поперечный шлиф лля оценки микроструктуры и обезуглероженного слоя / /—поперечный шлиф для контроля карбидной сетки (после закалки) 15 — микрошлиф 16 — образцы для испытания на корросию. [c.122]

Высокие требования, предъявляемые к качеству поверхности и точности размеров шлифованной стали и серебрянки при соблюдении остальных требований к химическому составу, структуре, регламентированной величине обезуглероженного слоя и твердости, определяют условия производства подката, ряд дополнительных технологических операций и способов контроля качества калиброванного металла. Для изготовления серебрянки применяют горячекатаный подкат из быстрорежущей инструментальной и конструкционных сталей. Подкат поставляют в бунтах и прутках. Так, на заводе Днепро- [c.203]

На заводе в г. Делич (ГДР) установлено оборудование для автоматического контроля прутков шарикоподшипниковой стали. Ультразвуковым прибором контролируется наличие внутренних дефектов и остатков усадочной раковины, а магнитным прибором — глубина обезуглероженного слоя. Сбрасывание в соответствующие карманы годных и бракованных прутков происходит при поступлении импульсов от приборов. Автоматическая установка работает со скоростью 0,75—1,5 мюек. [c.315]

Глубину обезуглероживания по излому определяют обычно на прокате высокоугле родистой, инструментальной стали разме ром меньше 30 мм. На пруктах стали де лают зарубку зубилом, по которой затем отламывают конец прутка длиной 30— 50 мм. При наличии обезуглероженного слоя у поверхности прутка появляется кайма обычно более крупных блестящих зерен. Появление этой каймы связано с тем, что при отжиге заэвтектоидных сталей эвтек-тоидный обезуглероженный слой перегревается и в нем образуется крупнопластинчатый ггерлит, определяющий излом по границам зерен сердцевина имеет структуру зернистого перлита, определяющего мелкий, вязкий излом. Контроль по излому применяют обычно для горячекатаной отожженной стали. Для холоднотянутой стали применяют более точный метод микроанализа. [c.346]

Для поковок полуоси допускаемый обезуглероженный слой ограничивается глубиной ОД — 0,15 мм, а предельные отклонения по диаметру на необрабатываемые элементы обусловили необходимость использования калиброванного проката. Нарушение режимов прокатки прутков приводит к появлению рыхлот вдоль оси симметрии, которые вызывают расслоения и дефекты поковок при высадке фланцев, а также значительные непроизводительные затраты. Входной контроль проката направлен на выявление дефектов такого типа. [c.19]

Для выявления поверхностных обезуглероженных участков и слоев, глубина которых составляет более 1% от диаметра стальных прутков, создан прибор ВС-ЗОК. В этом приборе также реализовано двухчастотное возбуждение проходного преобразователя низкочастотным напряжением большой амплитуды, в отношении которого материал объекта контроля проявляет нелинейные свойства, и высокочастотным напряжением малой амплитуды, по отношению к которому материал можно считать линейным. Возникающая и измерительной обмотке преобразователя ЭДС содержит спектр частот, пз которых анализу подвергается напряжение удвоенной частоты высокочастотной компоненты. Вторая гармоника высокочастотного напряжения имеет корреляционную связь с измененпем магнитной ироницаемости, которая, в свою очередь, зависит от степени насыщения углеродом поверхностных участков контролируемых прутков. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...