Индукционный метод контроля

Существенным недостатком индукционного метода контроля является малая его чувствительность к тончайшим поверхностным дефектам типа волосовин, шлаковых включений и т. д. [c.260]

Индукционный метод основан на явлении электромагнитной индукции. Если вдоль намагниченного прутка (вала) перемещать катушку, то в ней в момент пересечения магнитного потока рассеивания, вызванного дефектом, будет индуцироваться электродвижущая сила, которая фиксируется гальванометром, включенным в цепь искательной катушки. Этот метод пригоден для контроля изделий с постоянным по длине сечением прутков, труб, рельс, канатов. В практике используется множество приборов — дефектоскопов, основанных на индукционном методе контроля. [c.311]

Индукционный метод контроля основан на обнаружении местных потоков рассеяния в подмагниченном сварном соединении при помощи индукционной катушки, в которой наводится электродвижущая сила при перемещении ее з магнитном потоке рассеяния над дефектом. [c.560]

Измельчение структуры шва 28 Изображение и обозначение сварных швов на чертежах 15, 18 Импульсная дуга 194, 197 Инверторный источник питания сварочной дуги 111 Индукционная сварка 264 Индукционный метод контроля 356 Инжекторные сварочные горелки 68 Интерметаллиды 255 [c.391]

Наиболее распространен индукционный метод контроля, при котором с помощью переносного электромагнита на участке шва длиной до 300 мм создают переменное магнитное поле, а затем при помощи искателя проверяют степень его однородности. При перемещении искателя над поверхностью шва местные потоки рассеивания, возникающие в местах дефектов, индуктируют электрический ток в катушках искателя. По силе тока определяют величину дефекта в шве. [c.311]

По принципу индукционного метода контроля работает дефектоскоп системы К. К. Хренова к С. Т. Назарова, упрощенная схема которого показана на фиг. 257. [c.594]

Источники сварочного тока 224, 2 39 Изотермический отжиг 547 Испытание керосином 583 Испытание аммиаком 583 Импульс сварочного тока 399 Индукционный метод контроля [c.638]

Магнитно-индукционный метод контроля основан на использовании электродвижущей силы (э. д. с), индуктирующейся в катушке потоком магнитного рассеивания, который возникает в местах расположения дефектов. Наведенная в катушке э. д. с. усиливается и передается на телефон и сигнальную лампу. Дефект определяют по усилению звука или по отклонению стрелки прибора, а также по зажиганию сигнальной лампы. [c.341]

Индукционный метод контроля основан на рассеянии магнитного потока датчиком дефектоскопа и последующем наведении электродвижущей силы в индикаторе. Наведенный индукционный ток усиливается и подается на телефон, сигнальную лампу или на магнитоэлектрический прибор. По звуку, отклонению стрелки прибора или зажиганию лампы определяют расположение дефекта. Индукционный контроль производят дефектоскопом МД-138. [c.159]

Различают два основных метода контроля намагничиванием метод магнитного порошка и индукционный метод. При контроле методом магнитного порошка паяные детали намагничиваются постоянным или переменным током. После этого на поверхность намагниченных деталей наносят слой сухого магнитного порошка при помощи пульверизатора или детали погружают в суспензию магнитного порошка в масле или керосине. Скопление порошка на поверхности паяных деталей указывает место нахождения дефектов. Индукционный метод контроля паяных деталей применяют сравнительно редко. [c.249]

Индукционный метод контроля основан на использовании магнитного потока, рассеиваемого в местах расположения дефектов шва, для наведения электродвижущей силы в специальной катушке, передвигаемой вдоль свариваемых кромок изделия. Наведенный индукционный ток усиливается и подается на телефон, сигнальную лампу или специальный магнитоэлектрический прибор. По звуку, отклонению стрелки прибора или зажиганию специальной лампы определяют расположение дефекта. Индукционный контроль производят дефектоскопом типа МД-138. [c.361]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая внутрь соленоида. Требуемый магнитный поток можно создать пропусканием тока по виткам (3— витков) сварочного провода, заматываемого на контролируемую деталь. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеяния различают следующие методы магнитного контроля метод магнитного порошка, индукционный и магнитографический. [c.149]

Магнитная дефектоскопия используется для контроля деталей и заготовок из ферромагнитных материалом (перлитных сталей, чугуна). Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [c.215]

При индукционном методе для регистрации магнитных полей рассеяния, образующихся около дефектов в намагниченной детали, используют катушку, которую двигают вдоль шва с постоянной скоростью. Магнитным полем детали в катушке наводится электродвижущая сила (ЭДС). В местах рассеяния поля ЭДС изменяется - образуется электрический сигнал, по которому судят о дефекте. Катушка намотана на сердечнике из металла с высокой магнитной проницаемостью - вместе они составляют магнитную индукционную головку. Она проще феррозонда, так как не требует генератора для питания. Метод отличается повышенной надежностью, может работать в сильных магнитных полях, однако требует перемещения магнитной головки с постоянной скоростью вдоль направления магнитного поля, при этом щель рабочего зазора в сердечнике должна быть перпендикулярна к направлению движения. Поэтому его рационально применять в массовом производстве (при большой длине швов). Индукционный метод используется, например, для контроля сварных труб, перемещающихся относительно индукционной головки. Магнитные методы контроля широко применяются для ферромагнитных материалов, преимущественно для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в стыковых швах. Достоинства магнитных методов высокая производительность, безвредность, экономичность. Основные недостатки усиление шва существенно снижает чувствительность магнитных методов контроля. Объемные включения выявляются хуже, чем плоские трещиноподобные. [c.356]

В чем состоит сущность индукционного метода магнитного контроля [c.362]

При этом часть индукционных линий, огибающих полость дефекта, замыкается через воздух над поверхностью шва, образуя так называемые местные магнитные потоки рассеивания. Обнаружение этих потоков рассеивания лежит в основе всех магнитных методов контроля швов, описываемых в данном разделе. [c.684]

Существует еще ряд методов контроля постоянных магнитов, в частности по коэрцитивной силе, индукционному эффекту, силе притяжения или отрыва и т. п. [c.338]

Магнитные методы контроля сварных соединений. При сварке ферромагнитных магнитопроводящих металлов можно намагнитить сварные швы. Если в таком сварном шве на пути магнитного потока встретится трещина, разъединяющая металл газовым зазором, то она нарушает закономерность прохождения магнитного потока вследствие различной магнитной проницаемости металла в трещине. Там, где над дефектом образовался поток рассеяния, магнитные силовые линии огибают дефект, выходят наружу и идут обратно в изделие, в результате чего возникают разноименные полюсы. Задачей магнитного метода контроля является улавливание образовавшихся за дефектами магнитных потоков рассеяния. В намагниченном металле дефекты, вызвавшие образование потоков рассеяния, выявляют маг шт-ным порошком или индукционными искателями. [c.691]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах расположения дефектов при намагничивании контролируемых заготовок. Достаточно прост метод магнитного порошка. На поверхность намагниченной (например, соленоидом) заготовки наносят железные опилки. Над местом расположения дефекта создаются скопления порошка. Этим способом можно обнаружить невидимые невооруженным глазом поверхностные трещины, внутренние трещины, залегающие не глубже 15 мм, расслоение металла, поры, включения шлака. При индукционном. методе магнитный поток в заготовке наводят электромагнитом переменного тока, а дефекты обнаруживают катушкой искателя, в которой полем рассеяния создается ЭДС, вызывающая звуковой или оптический сигнал на индикаторном устройстве. [c.436]

Индукционный метод позволяет выявлять в сварных швах трещины и непровары, залегающие на глубине до 15 мм. Для дифференциации дефектов, выявленных индукционным дефектоскопом, полезно сочетать магнитный контроль с рентгеновским или гамма-контролем. Дефектоскоп отыскивает дефекты, а окончательная браковка производится но рентгеновскому снимку. [c.654]

Анализ неисправности якорей электрических машин осуществляется индукционным методом с применением осциллографа. На рис. П.б показаны кривые при контроле дефекта якорей. [c.203]

Магнитно-индукционный метод обладает следующими достоинствами по точности превосходит другие методы отсутствие непосредственного контакта с контролируемым потоком результаты измерения не зависят от температуры, вязкости, концентрации давления и направления движения контролируемой среды способ применим для измерения расхода химически агрессивных и коррозионно-активных жидкостей, ламинарных и турбулентных потоков. Метод применяют для контроля агрессивных кислот, пульп (смесей руда - во- [c.110]

Магнитные методы контроля основаны на создании неоднородного магнитного поля с образованием потоков рассеяния в местах расположения дефектов шва при намагничивании контролируемого изделия. Применяются метод порошковой дефектоскопии, магнитографический метод, индукционный и др. [c.359]

Приборы, в основу работы которых положены индукционный и индуктивный методы, целесообразно применять для контроля толщины немагнитных металлических и неметаллических покрытий на ферромагнитных деталях. [c.115]

Применение индукционного нагрева для целей подогрева и термической обработки сварных конструкций позволяет заметно улучшить условия работы сварщиков, так как энергия используется в данном случае лишь непосредственно на нагрев изделия и потери за счет тепловыделения в окружающее пространство сведены к минимуму. Создаются условия для точного выдерживания заданной температуры нагрева и обеспечивается ее контроль. При применении индукторов удается наиболее просто совместить операции подогрева и термической обработки изделия без промежуточного охлаждения сваренного узла. Метод индукционного нагрева может применяться для целей подогрева и термической обработки деталей из всех применяемых классов сталей. С помощью его можно обрабатывать как детали симметричного сечения (стыки трубопроводов, роторов), так и изделия сложной формы (цилиндры турбин, корпуса арматуры и т. п.). При этом удается обеспечить равномерность нагрева изделия, меняя соответствующим образом расположение индукционных проводов. [c.88]

При помрщн дефектоскопа можно выявлять дефекты в сварнык швах стыковых соединений толщиной от 6 до 25 мм. Индукционный метод контроля и метод магиитного порошка применяют для предварительного определения дефектов. Окончательная браковка шва производится по снимку, полученному просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами. [c.595]

Индукционный метод контроля. Этот метод (разработан К- К. Хреновым и С. Т. Назаровым) отличается большой чувствительностью и поэтому дает возможность выявлять дефекты сварки на глубине до 20 мм. Осуществляется специальным прибором — дефектоскопом, имеющим так называемый искатель, улавливающий рассеяние магнитных потоков основного поля, когда его передвигают по намагниченнолму сварному соединению. Наведенная электродвижущая сила катушки искателя определенным устройством передается на телефон и нэ измерительный прибор, которыми снабжен дефектоскоп. Как только искатель обнаружил дефект в сварном соединении, звук, все время слышимый в телефоне, усиливается и одновременно отклоняется стрелка измерительного прибора. [c.280]

Индукционный метод контроля основан на использовании электродвижущей силы, индуктирующейся в специальной катушке потоком магнитного рассеяния, который возникает в местах расположения дефектов. Наведенная, в катушке э. д. с. усиливается и передается на телефон и сигнальную лампу либо на специальный адапнитно-электрический прибор и сигнальную лампу, как это выполнено в дефектоскопе типа МД-138. Дефект определяют по усилению звука или по отклонению стрелки прибора, а также по зажиганию сигнальной лампы (рис. 152). [c.256]

В отличие от других магнитных и электромагнитных методов структуроскопии индукционный метод —это метод контроля поверхностных слоев, обычно ие превышающих 1—2 мм. Именно в этих слоях и развиваются процессы усталости материалов. Метод пригоден как для [c.5]

По приемам регистрации магнитных полей и их неоднородностей магнитные методы контроля подразделяют на магнитопорошковый, магнитографический, магни-тоферрозондовый, индукционный, вихретоковый и др. [c.354]

Оптимальный размер образца для получения кривой охлаждения зависит от природы исследуемой системы, и здесь нельзя сформулировать общего правила. В большинстве случаев подходит цилиндрический образец длиной примерно 4 ел и диаметром 2 см, помещенный в тигель из инертного материала. Важную роль играет тщательное перемешивание жидкого сплава перед тем, как начинается охлаждение. Его осуществляют или ручным способом с помощью мешалки из инертного материала, или путем создания в образце вихревых токов в случае использования высокочастотного индукционного метода перемешивания. Далее эксперимент заключается в проведении охлаждения хорошо перемешанного расплава с одинаковой скоростью, обычно не превышающей 1—1,5 град мин. Равномерное охлаждение обеспечивается либо ручным контролем температуры, либо с помощью программирующего устройства. В идеальных условиях критическая точка, отвечающая температуре начала кристаллизации, хорошо заметна на кривой охлаждения, снимаемой в координатах температура — время (точка а на фиг. 33). Однако на практике при медленном охлаждении расплавы часто переохлаждаются, в связи с чем кривые охлаждения принимают форму кривой badef на фиг. 33. В таком случае нет никакой гарантии, что максимальная температура, достигаемая в процессе саморазогрева, является истинной температурой начала кристаллизации попытки определить температуру начала кристаллизации экстраполяцией участка ef до пересечения с кривой охлаждения расплава, например в точке h (см. фиг. 33), дают одинаково неопределенные результаты. [c.76]

Различные методы контроля ферромагнитных материалов, основанные на намагничивании исследуемого сварного шва, называются магнитными. По способу регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих в зоне расположения дефектов, магнитные методы разделяют на магнитопорошковый, магнитографический, фер-розондовый, индукционный, магнитоакустический, магнитополупроводниковый, магнитоэлектрический. Каждый из этих методов имеет свои разновидности. Порошок можно наносить непосредственно на поверхности исследуемого изделия или насыпать на специальные линзы, которые перемещают над поверхностью намагниченного изделия. [c.84]

Для оценки способности материалов противостоять возникновению очага усталостного разрушения и с целью возможно более раннего обнаружения усталостной трещины привлекаются два наиболее чувствительных современнБМ метода неразрушающего контроля — ультразвуковой и индукционный (метод [c.110]

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеивания на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая его внутрь соленоида. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеивания различают методы магнитного порошка, индукционный и магнитографический. При методе магнитного порошка на поверхность соединения напосят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. При индукционном методе магнитный ноток в изделии наводят электромагнитом переменного тока. Рассеяние поля обнаруживают с помощью искателя, в катушке которого индуктируется э. д. с., вызывающая оптический или звуковой сигнал на индикаторе. При магнитографическом методе на шов накладывают и прижимают фе])ромагиитную ленту, на которой фиксируется магнитное изображение шва. Затем это изображение воспроизводится на экране электронно-лучевой трубки. [c.368]

Несмотря па развитие высокопроизводительных методов еварки токами высоко]] частоты (контактной, индукционной) сварные трубы пз специальных сталеп п цветных металлов и снлавов изготовляют главным образом с помощью аргоно-дугово сварки со скоростью 1,2—2,6 м/мин. Это объясняется большей надежностью н простотой методов контроля. [c.263]

Сварные швы стальных трубопроводов, резервуаров успешно контролируют магнитографическим методом контроля, при котором магнитные ноля рассеяния фикс 1у,н)тсн на NiarHuiu, о лепту. Для этого на поверхность контролируемого изделия (сварного шва) накладывают и плотно прижимают магнитную ленту (рис. 108), аналогичную лентам, применяемым для магнитной звуко- и видеозаписи. В настоящее время разработаны и выпускаются серийно ленты, предназначенные специально для магнитографического контроля МК-1, МК-2, ДФ-2. Сварной шов намагничивают одним из способов, описанных в предыдущем разделе. Намагниченность ферромагнитных частиц ленты определяется величиной основного магнитного поля и полями рассеяния дефектов. Информация о дефекте считывается с помощью магнитографического дефектоскопа, имеющего лентопротяжное устройство, индукционную головку типа магнитофонной и осциллографический индикатор (рис. 109). Для воспроизведения записи взаимно перемещают ленту или го-ловку с постоянной скоростью. Возникающий в головке электрический сигнал пропорционален величине остаточного магнитного [c.187]

К наиболее хорошо разработанным и ши-роко применяемым в настоящее время нераз рушающи.м. методам контроля качества. материалов относятся магнитный, электромагнитный и индукционный, люминесцентный и ультразвуковой методы, а также метод просвечивания рентгеновыми и гамма-лучами. [c.3]

Магнитные методы основаны на намагаичивании изделия или его участка магнитным полем и регистрации возникающих при этом магнитных полей рассеяния над дефектами. В зависимости от способа регастрации полей рассеяния магнитные методы контроля подразделяют на магаитопорошковые, магнитографические, феррозондовые, индукционные. Для всех магнитных методов контроля общей является операция намагничивания деталей. С этой целью используют магнитные поля электромагнита, соленоида, проводника с током, тока, протекающего через деталь. Выбор способа намагничивания зависит от формы детали и преимущественной ориентации трещин. Для получения максимального рассеянного поля необходимо, чтобы угол между направлением намагничивающего поля и плоскостью трещины был близок к 90°. Способ контроля, при котором поля дефектов регистрируют после снятия намагничивающего поля, называют способом остаточной намагниченности. Если поля рассеяния над дефектами регистрируют без снятия намагничивающего поля, то такой способ называют способом приложенного поля. [c.279]

Индукционный метод дефектоскош1и основан на регистрации магнитных полей рассеяния над дефектами с помощью пассивных катушек индуктивности путем скоростного сканирования контролируемой поверхности. Он применяется для контроля тех же деталей, что и феррозондовый метод. Так, индукционная установка ИПН-3 находит эффективное применение для контроля бесшовных горячекатаных и сварных труб диаметром 30...100 мм и толщиной стенки до 8 мм. Она позволяет выявлять дефекты (трещины) глубиной более 10% от толщины стенки трубы при скорости контроля 1,5 м/с. У дефектоскопов ДРИ-1К и ДК-1М скорость контроля увеличена до 3,4 м/с. Оба дефектоскопа позволяют выявлять поверхностные дефекты глубиной более 0,22 мм. Для контроля холоднокатаного листа (полосы) толщиной 0,5...2,5 мм применяется индукционная установка МД-90Ц, позволяющая выявлять дефекты глуОиной более 5% от толщины листа. [c.281]

По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И). [c.6]

Индукционная структуроскопия включает сортировку материалов по маркам, оценку степени их химической чистоты, выявление и оценку неоднородных по структуре зон,, оценку глубины и качества химико-термических п других поверхностно-упрочненных слоев,, контроль правильности выполнения термической и механической обработки, оценку внутренних напряжений, а также решение других проблем, связанных со структурой поверхностных слоев. Дело не ограничивается пассивной регистрацией изменений структуры. При выработке ресурса, а также после различных аварийных ситуаций возникает необходимость оценить степень повреждения деталей конструкции, предсказать оставшийся до разрушения запас прочности. Прогнозирование—важная государственная задача. В полном объеме ее удается решить лишь привлекая различные методы испытаний. [c.5]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...