Визуально-оптический метод контроля

Визуальный и визуально-оптический методы контроля [c.10]

Визуальный и визуально-оптический методы контроля — осмотр деталей и узлов, как демонтированных, так и непосредственно на конструкциях и машинах,— наиболее доступны и просты для обнаружения поверхностных дефектов. Физическая основа метода — это взаимодействие света с веществом, связанное с отражением, поглощением и другими оптическими эффектами [10]. [c.10]

Необходимо отметить, что дефекты могут быть обнаружены под споем неэлектропроводящего, в частности лакокрасочного, покрытия толщиной до 1 мм. Это очень существенный факт, поскольку визуально-оптические методы контроля таких дефектов не дают положительного результата. [c.117]

Наряду с простотой выполнения и малой трудоемкостью визуально-оптический метод контроля имеет невысокую чувствительность. Поэтому этот метод используется в следующих случаях [c.85]

Визуально-оптический метод контроля отличается следующими преимуществами несложным оборудованием, сравнительно малой трудоемкостью и простотой контроля. Наряду с преимуществами визуально-оптический метод имеет и недостатки, к которым относятся недостаточно высокие достоверность и чувствительность. Поэтому визуально-оптический контроль следует применять в следующих случаях для поиска поверхностных дефектов, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, язв, открытых раковин, доступных для непосредственного осмотра для анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле деталей ультразвуковым, токовихревым и другими методами диагностирования. Классификация применяемых оптических приборов визуально-оптического диагностирования приведена на рис. 92. [c.180]

При визуально-оптическом методе выявляют все видимые повреждения риски, трещины, задиры. В качестве оптического прибора используются лупы ЛП 1—4 , ГОСТ 25706—83. Магнитопорошковый метод позволяет выявить дефекты на глубине до 1,5—2 мм. Перед контролем магнитопорошковым методом детали очищают и обезжиривают с помощью растворителей [c.147]

Визуально-оптический метод применяется в дополнение к капиллярным и магнитно-порошковым методам. Для контроля близко расположенных деталей (находящихся на расстоянии не более 250 мм от глаз контролера) используют лупы и микроскопы различного типа. Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать поверхностные трещины различного происхождения, забоины, раковины, коррозионные и эрозионные повреждения, отслоения, окалины, риски, поры, натеки, подрезы и т. д. [c.85]

Основным и наиболее доступным методом контроля качества сварных швов конструкций является внешний осмотр, который относится к визуально-оптическому методу (ВО). Этот метод применяют при входном, операционном и приемочном контроле. При операционном контроле проверяют с помощью измерительных инструментов и шаблонов рис. 24.4) соответствие чертежам и ГОСТу подготовленных кромок и собранных под сварку деталей и конструкций, а по показаниям приборов (амперметр, вольтметр и др.) — режим сварки и его соответствие заданной технологии и порядку наложения швов. Приемочный контроль ежедневно проводят бригадир, мастер участка или ОТК путем внешнего осмотра и при необходимости применяя дл осмотра лупы с увеличением от 2 до 20 раз (2 —20 ). Для проверки размеров швов применяют шаблоны. [c.292]

Визуально-оптические приборы. Для контроля геометрии микро- и макрообъектов обычно используют проекционный метод сравнения или измерения, который заключается в получении увеличенного изображения изделия на экране с последующим его сравнением с изображением, принятым ва эталонное. [c.56]

Неразрушающие методы контроля можно подразделить на визуальные (оптические, проникающие жидкости, лазерная голография) термические (с использованием инфракрасного излучения и жидких кристаллов) методы проникающего излучения (рентгеновские, изотопные) электромагнитные методы (вихретоковые, микроволновые, диэлектрические) и акустические методы (ультразвуковой, акустическая интерферометрия, акустическое излучение). [c.257]

Для деталей авиационного двигателя, в которых возникновение трещин от циклических нагрузок не приводит к их быстрому разрушению (жаровые трубы, газосборники, лопатки сопловых аппаратов, элементы сопла), необходимо установление периодического контроля их состояния. Входная и выходная части двигателя доступны для визуального и инструментального контроля ряда деталей, в частности рабочих и сопловых лопаток последней ступени турбины. Для осмотра деталей, находящихся внутри корпусов двигателя, предусматриваются специальные конструктивные устройства. Осмотр деталей производится с применением оптических средств, а также токовихревых, ультразвуковых датчиков и другими методами. Оценка степени повреждения ос- [c.81]

Внешний осмотр. Если внешний осмотр проводится с применением оптических средств (лупы, микроскопа, перископических оптических устройств и т. п.), то такой метод контроля называют визуально-оптическим. [c.548]

ОПТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ, ВИЗУАЛЬНЫЙ и ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ [c.53]

Оптический вид контроля. Здесь условно можно выделить три направления визуально-оптическую дефектоскопию, методы контроля с применением лазеров и голографические МНК. [c.190]

Сварное соединение просвечивается с помощью рентгеновского аппарата. Рентгеновское излучение проходит через электронно-оптический преобразователь, состоящий из вакуумированной трубки, внутри которой со стороны, обращенной к источнику излучения (рентгеновскому аппарату) и просвечиваемому изделию, укреплен тонкий алюминиевый экран, покрытый флюоресцирующим слоем. На этот слой нанесен светочувствительный слой — фотокатод (такой же, как в обычных телевизионных трубках). С другой стороны электронно-оптический преобразователь имеет диафрагму и усиливающий экран. С такого преобразователя через переходную оптику сигналы поступают на передающую телекамеру и на телевизор. Такой метод контроля позволяет резко увеличить производительность труда оператора. При этом можно не только визуально наблюдать внутреннее состояние просвечиваемого изделия, но и фотографировать его при помощи фото- или киноаппарата. Управление такой установкой осуществляется с пульта управления. [c.206]

Еще более существенным моментом, стимулирующим синтезирование голограмм с помощью компьютеров, является возможность создать оптический волновой фронт для такого обьекта, который физически не существует. Потребность в формировании волнового фронта, соответствующего объекту, определяемому расчетным путем, возникает в любом случае, когда требуется визуально отобразить в трех измерениях результаты того или иного трехмерного исследования, например, при моделировании разрабатываемых конструкций. Иногда волновой фронт от синтезированной голограммы может служить интерференционным эталоном для контроля сложной оптической поверхности в процессе ее обработки. Другая область применения таких голограмм связана с экспериментами по пространственной фильтрации. В некоторых случаях изготовить фильтр с заданной функцией оптическими методами бывает затруднительно, в то же время компьютер решает подобные задачи сравнительно легко. [c.181]

Рентгеновские лучи, прошедшие через контролируемое изделие, попадают на входной флуоресцирующий экран и дают световое изображение изделия. Входной экран представляет собой тонкую алюминиевую подложку с нанесенным на нее флуоресцирующим слоем, на который, в свою очередь, нанесен светочувствительный слой — фотокатод. Кванты видимого света с входного экрана попадают на фотокатод и вырывают из него электроны, причем число вырванных электронов пропорционально числу квантов, падающих на фотокатод. Полученный поток электронов под действием высокой разности потенциалов (25—30 кВ) между фотокатодом и анодом ускоряется и попадает на выходной флуоресцирующий экран ЭОП, вызывая его свечение. Получаемое на выходном экране изображение просвечиваемого изделия рассматривается через увеличительную оптическую систему, причем яркость изображения за счет меньших размеров выходного экрана и ускорения электронов электрическим полем ЭОП в 1000 раз больше, чем на входном экране. Хотя визуальный метод контроля с применением ЭОП обеспечивает высокую производительность контроля и более дешев по сравнению с рентгенографией, но из-за более низкой чувствительности и меньшей четкости изображения применение этого метода ограничено. Визуальный ме- [c.140]

Визуальный контроль с применением оптических приборов называют 1В и 3 у а л ь но-о п т и ч е с кд м. Визуально-оптический контроль, так же как и визуальный осмотр,— наиболее доступный и простой метод обнаружения поверхностных дефектов деталей. Оптические средства контроля используются на различных стадиях изготовления деталей, в процессе регламентных работ [c.179]

Оптические методы имеют очень широкое применение благодаря большому разнообразию способов получения первичной информации. Возможность их применения для наружного кошроля не зависит от материала объекта. Самым простым методом является органолептический визуальный контроль, с помощью которого находят видимые дефекты, отклонения от заданных формы, цвета и т.д. [c.287]

Стандартные методы определения загрязненности жидкости заключаются в фильтровании испытываемых жидкостей через бумажные или мембранные фильтры. Одним из наиболее простых методов контроля является визуальный контроль. В этом случае через контрольный фильтр тонкой очистки пропускают определенный обьем жидкости и затем тщательно осматривают поверхность фильтроэлемента. По обнаруженным загрязнениям на фильтрующем элементе судят о чистоте жидкости. Без применения оптических средств таким способом можно обнаружить частицы размером более 25 мкм. Для визуального контроля чистоты жидкости применяется также оптический фильтр, в корпусе которого устанавливается подсвечивающая лампа и линза с четырех- или десятикратным увеличением. С помощью оптического фильтра возможно обнаружить частицы загрязнения размером 10-15 мкм. [c.352]

Принцип действия считывающих устройств на ПТТ заключается в том, что изображение на пленке в проходящем свете через оптическую систему проектируется на входное окно-ПТТ. На выходе устройства анализируется распределение видеосигнала, амплитуда которого зависит от плотности почернения отдельных участков пленки. Эти устройства способны обеспечить достаточно высокую разрешающую способность. Кроме того, при их использовании открывается перспектива в дальнейшем перейти от расшифровки результатов радиографического контроля к полной автоматизации визуальных, методов. [c.124]

В нашем случае при испытании толстых образцов мы использовали захваты с двумя парами шпилек, чтобы максимально снизить изгибающие моменты, действующие как в плоскости образца, так и в перпендикулярной ей плоскости. Захваты должны быть изготовлены особенно тщательно, чтобы они сами не создавали дополнительного изгибающего момента, обусловленного несовпадением осей шпилек. При провеД ии этих испытаний для контроля за развивающейся трещиной кроме метода ступенчатых погружений применяли метод визуального наблюдения. Для увеличения точности отсчета nj >n визуальном методе определения длины развивающейся трещины /боковая поверхность образца между надрезами шлифовалась й на йее наносилась измерительная шкала с ценой наименьшего деления 1 мм. Длину усталостной трещины замеряли с помощью оптической лупы прибора Бринелля. [c.241]

Для устранения этих зависимостей и повышения надежности термометрии при наличии электромагнитных помех необходимы методы, в которых сам исследуемый объект играет роль термочувствительного элемента, а его показания непосредственно считываются зондирующим световым пучком. В этом случае полностью устраняется проблема ненадежности теплового контакта между чувствительным элементом и объектом, поскольку наличие контакта оптического пучка с поверхностью определяется визуально, и его надежность не уменьшается со временем из-за вибраций, деформаций, температурных воздействий или химической активности среды. Световой пучок не подвержен влиянию электрических наводок и имеет ряд характерных признаков (длина волны, поляризация, направление распространения, модуляция интенсивности и т. д.), позволяющих достоверно различать его на фоне оптических помех. Ряд таких методов разработан применительно к исследованиям в газоразрядной плазме и контролю процессов осаждения пленок и травления микроструктур в технологии интегральных схем [c.22]

Наиболее простым методом дефектоскопии является визуальный, осуществляемый невооруженным глазом или с помощью оптических приборов (например, лупы). Для осмотра внутренних поверхностей, глубоких полостей и труднодоступных мест применяют специальные трубки с призмами и миниатюрными осветителями (диоптрийные трубки) и телевизионные трубки. Для контроля, например, качества поверхности тонкой проволоки используют лазеры. Визуальная дефектоскопия позволяет обнаружить только поверхностные дефекты (трещины, плены, закаты и др.) в изделиях из металла и внутренние дефекты в изделиях из стекла или прозрачных для видимого света пластмасс. Минимальный размер дефектов, обнаруживаемых невооруженным глазом, составляет 0,1 — [c.539]

Контроль температуры осуществляется термопарами типа ПП с электронным потенциометром или оптическими пирометрами. При достаточном опыте может использоваться и визуальный метод. Для предохранения Щ)ужин от обезуглероживания при нагреве под закалку их следует засыпать карбюризатором или чистым просушенным древесным углем. [c.83]

Проведенные предварительные исследования показали, что практические преимущества работы с рентгеновским электронно-оптическим преобразователем выражаются в увеличении чувствительности визуального метода, в возможности поточного контроля изделий, в уменьшении мощности рентгеновской установки, а также в улучшении условий работы контролеров. [c.17]

Для повышения яркости видимого изображения, получаемого при визуальном методе, применяют рентгеновские электронно-оптические преобразователи. В этом случае чувствительность визуальных методов приближается к чувствительности фотографических методов. Кроме того, становится возможным контроль движущихся изделий. [c.66]

Виброчастотный метод измерения давления 98 Визуально-оптический метод контроля 381 Виккерса пирамида 190 [c.455]

АЭ-метод выступает как самостоятельный, если по его оценке, полученной на основании критериального анализа зарегистрированной АЭ-информации от источников-де(()ектов, состояние объекта признается удовлетворительным. В противном случае для окончательной оценки привлекаются дополнительные методы НК. Наибольшую надежность оценки дает применение АЭ-метода в комплексе с такими т )адици-онными методами, как визуально-оптический, капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, рентгеновский. Эффективность комплексного контроля в этом случае определяется тем, что в задачу АЭ-метода входит выявление АЭ-активных источников и определение их координат или зон их расположения, обеспечивающих многократную минимизацию объемов последующего контроля традиционными методами. Последние дополняют предварительную АЭ-оценку состояния объекта сведениями о геоме фических параметрах и степени опасности выявленных дефектов (размерах, форме, ориентации и глубине залегания). [c.264]

Контроль пока осуществляется только по первым двум пунктам с использованием визуально-оптического, токо-вихревого, ультразвукового и, в ряде случаев, магнитопорошкового методов. В своей работе служба руководствуется инструкциями и информационными письмами заводов-изготовителей, а также опытом работы родственных предприятий (например, ПО, ,СоюзгаЗэнергбремонт"). Ежегодно служба контролирует около 100 ремонтируемых агрегатов. Основными видами работ являются комплексная дефектоскопия турбоагрегата, включающая выявление дефектов в узлах, деталях и лопаточном аппарате и снятие частотных характеристик лопаток постоянный контроль практически всей выпускаемой ремонтно-механическими мастерскими предприятия ответственной продукции. [c.97]

Внешнему и визуально-оптическому контролю подвергается почти 100% всех швов. Такой довольно простой метод контроля позволяет, однако, обнаружить наружные дефекты довольно широкого спектра подрезы, поры, трещины, незаваренные кратеры, раковины, свищи, неравномерность шва и несоответствие его геометрии требованиям чертежа. [c.548]

В 1999-2001 гг. НПП СибЭРА прошло аккредитацию в Системе экспертизы промышленной безопасности Госгортехнадзора России, имеет аттестованную лабораторию неразрушающих методов контроля, в том числе по ультразвуковому, акустико-эмиссионному, магнитному проникающим веществам, визуально-измерительному, вибродиагностическо-му, вихретоковому, оптическому, радиационному контролю. [c.335]

Особое внимание должно быть обращено на выбор эффективного метода контроля везде необходимо обеспечить подходы для визуального осмотра. Там, где нельзя обеспечить подходы, долншы быть отработаны методы осмотра оптическими приборами где невозможен и такой осмотр, необходимо развивать методы инструментального не-разрушающего контроля. Конструкция должна иметь эксплуатационную и дефектоскопическую технологичность. Без этого невозможно создание безопасной конструкции с большим ресурсом. [c.22]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, тепловой, оптический, электрический, радиоволновый, радиационный, контроль проникающими веществами, ультразвуковой контроль. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в клеевом шве. По способу выявления дефектов среди методов ультразвукового контроля выделяют теневой, эхо-импульсный, импедансный, резонансный, велосимметрический, метод акустической эмиссии. Для реализации этих методов разработана соответствующая аппаратура (см. раздел 8). При контроле клееных сотовых конструкций с сотами из алюминиевого сплава и обшивками из ПКМ целесообразно применять несколько методов [100]. Акустический метод, например, с использованием импедансных дефектоскопов ИД-91М и АД-42И с частотной и амплитудной регистрацией колебаний соответственно эффективен для обнаружения отслоений сотового заполнителя от обшивки, а радиографический — для выявления повреждений сотового заполнителя и обшивки, а также для фиксирования мест заливки в соты пасты. [c.537]

Автоматический диоптриметр. Возрастающий выпуск линз для очков потребовал автоматизации их производства и контроля. Использовать визуальные диоптриметры для контроля рефракции очковых линз при поточном производстве очень затруднительно. В 1955 г. в ГОИ в Ленинграде был разработан объективный фотоэлектрический метод контроля задней вершинной рефракции очковых линз с одновременной фиксацией их оптического центра, а в 1958 г. там же были изготовлены три опытных образца автоматического диоптриметра. [c.485]

Под визуально-оптической дефектоскопией понимают визуальный контроль с применением оптических приборов различного назначения. Визуальночзптический контроль является наиболее простым и доступным методом обнаружения поверхностных дефектов изделий. Если деталь изготовлена из прозрачного материала, то при визуальном контроле можно выявить и глубинные дефекты. Какими бы уникальными ни бьши методы и средства последующих контрольных операций, контроль изделий начинается с визуального осмотра невооруженным глазом или с применением таких оптических приборов, как лупы, микроскопы, микроинтерферометры, компараскопы, проекторы часового типа и т, п. [c.190]

ТИТОВЫХ пятен определяется визуально на световом экране в отраженном свете по характерному полуметаллическому блеску, в спорных случаях магнетит отличается от биотита путем расщепления детали. Биотит при этом приобретает более светлую и коричневую окраску, магнетит остается черным. Площадь пятен проверяется на сетчатом экране при размерах клетки 1 мм. Размеры круглых отверстий контролируются калибрами или оптическим методом на проекторе. Формы и размеры контура детали в целом и отдельных отверстий, а также правильность размещения отверстий проверяются одним из двух оптических методов с помощью инструментального микроскопа путем замера координат отдельных точек либо с помощью проектора путем проектирования изображения детали на тщательно вычерченный шаблон, масштаб которого соответствует увеличению, принятому при контроле данного изделия. На шаблоне непосредственно наносятся по обе стороны каждого контура границы полей допусков. Метод проектора и шаблона отличается большей наглядностью контроля и большей скоростью, но требует большой работы по предварительному изготовлению контрольных шаблонов — экранов, отдельных для каждого изделия. Метод инструментального микроскопа более универсален, и микроскоп всегда готов к действию, но измерения отнимают больше времени и результаты ненаглядны, они получаются после обработки ряда отсчетов, погрешности заметить труднее. [c.189]

Визуальный метод контроля основан на непосредственном наблюдении на флуоресцирующем экране изображения просвечиваемого изделия. Применение элект-ронно-оптических преобразователей (ЭОП) для усиления яркости изображения делает визуальный метод одним из перспективнейших методов контроля. [c.139]

Диагностика технологических коммуникаций и оборудования ГРС осуществляется при помощи комплекса измерительных средств и методов неразрушающего контроля визуально-оптический вибродиагностический акустико-эмиссионный метод измеритель твердости ультразвуковая дефектоскопия толщинометрия термографический магнитный. 49 [c.49]

Определение необходимых для оценки технического состояния и остаточного ресурса технологических элементов ГРС параметров проводится при помощи комплекса средств (приборов) и методов неразрушающего контроля, таких как визуально-оптический в ибро диагностический магнитный [c.137]

Одним из важных направлений сокращения численности контрольного персонала является совершенствование методов и дальнейшая механизация и автоматизация контрольных операций, что безусловно приводит к значительному снижению трудоемкости контрольных процессов. В настоящее время уровень оснащенности контрольных процессов современными высокопроизводительными средствами контроля еще недостаточен некоторые контрольные операции выполняются почти вручную, например качество гальванопокрытий и анодирования деталей контролируется с помощью визуального осмотра через лупы четырехкратного увеличения, контроль биения по толщине детали сложной формы выполняется малосовершенными оптическими приборами, скобами, а иногда и визуально. Это приводит к тому, что трудоемкость отдельных контрольных операций по ответственным деталям часто значительно, в 2—3 раза (учитывая возвраты и последующие проверки), превышает трудоемкость ее изготовления. [c.293]

Метод радиационной интроскопии (радиоскопии) заключается в приеме и преобразовании прошедшего через просвечиваемое сварное соединение ионизирующего излучения и скрытого в нем радиационного изображения в светотеневое, усилении и передаче этой инофрма-ции для визуального анализа либо сразу же на экран, либо на расстояние с помощью оптических и телевизионных систем. Радиационная интроскопия имеет определенные преимущества по сравнению с радиографией, поскольку дает возмо.жность судить о наличии дефектов сразу же в момент просвечивания, исследовать объект под различными углами, что повышает выявляемость дефектов, позволяет производить контроль в условиях поточного производства и повышает производительность контроля в 3...5 раз. [c.132]

На Челябинском машиностроительном заводе разработан и внедрен для стопроцентной проверки сварных изделий новый, визуальный метод рентгеновского контроля. При этом методе, осуц ествляемом обычными рентгеновскими аппаратами с помощью особой, но сравнительно простой оптической системы, рассматривается светотеневая картина, возникающая на флюоресцирую- [c.277]

В настоящее время известно достаточно большое количество методов формирования суммарного изображения в различных оптических и реР1тгеновских томографах. Напомним, что в классическом томографе формируется продольное суммарное изображение разработан целый ряд схем оптических аналоговых томографов методы так называемой острой фокусировки также можно интерпретировать как системы его формирующие При этом суммарное изображение формируется в реальном времени без использования сложной вычислительной техники. Все это заставляет нас исследовать возможности использования суммарного изображения для визуального контроля внутренней структуры объектов, а также разрабатывать методы восстановления из суммарного изображения томограммы. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...