Развертки применение и типы

Такой результат достигается при применении системы, в которой передача импульсов синхронизирована с работой генератора временной развертки. Основное и последующие отражения вызывают вертикальное отклонение электронного луча, следствием чего являются осциллограммы типа, приведенного на фиг. 9 (стр. 264). Начальный пик в левой части осциллограммы обусловлен приемом импульса. [c.254]

Необходимый при этом виде производства режущий инструмент также должен быть универсальным (стандартные сверла, развертки, фрезы, резцы обычных типов и т. п.), так как ввиду разнообразия обрабатываемых деталей применение специального инструмента экономически не представляется возможным. [c.17]

Находят применение несколько схем просвечивания (рис. 37), использование которых для радиографии изделий типа полых тел вращения обеспечивает существенное уменьшение затрат вспомогательного времени. Это достигается за счет развертки всего изображения изделия на одном снимке. Такие схемы просвечивания применяют при контроле качества тонкостенных труб малого диаметра через одну стенку (схема /), а также поворотных и неповоротных сварных швов трубопроводов через 2 стенки (схемы II и III). При контроле по схемам I и II изделие и радиографическая пленка синхронно перемещаются, в то время как источник излучения остается неподвижным-. Неповоротные изделия контролируются по схеме III, при этом источник и пленка перемещаются через интервалы времени t, необходимые для получения на пленке заданной плотности почернения. Общие затраты времени h на просвечивание всего сварного соединения равны [c.58]

Основные конструктивные элементы цилиндрической развертки приведены на фиг. 16. Развертки применяют ручные и машинные. Помимо этого, их делят на цилиндрические, конические и ступенчатые, по способу изготовления и крепления зубьев — на цельные, составные, напайные, со вставными ножами и с механическим креплением пластин, по конструкции хвостовой части — с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком. Основные типы разверток и области их применения даны в табл. 55. Технические условия на развертки — см ГОСТ 1523-54 и 5735-57. [c.60]

Контроль сплошности шпилек для обнаружения поперечных трещин проводят ультразвуковым методом с применением прямого преобразователя на рабочую частоту 5 МГц. Поперечное расположение дефектов требует прозвучивания шпилек продольными волнами со стороны торца и поперечными со стороны цилиндрической части (рис. 7.12). Настройку чувствительности и скорости развертки проводят по специальному эталону, представляющему собой шпильку с искусственными дефектами типа надреза глубиной 1 мм. Шпильки считают бракованными, если обнаружены сигналы, амплитуда которых равна или превышает высоту сигналов от дефектов в эталоне. [c.230]

Фиг. 1012. Пространственный кулачковый механизм барабанного типа, в котором профиль расположен на боковой поверхности барабана 1, а толкатель 5 с роликом 2 движется поступательно параллельно оси вращения барабана. Механизм находит применение в станках-автоматах. Профилировать следует на развертке среднего цилиндра, как и кулачок по фиг. 935.

Оба типа систем обеспечивают наиболее благоприятные по сравнению с другими структурами условия для осуществления управления анализатором по замкнутому контуру. Это дает возможность существенно повысить характеристики анализа за счет комплексного использования различных методов. Например, при введении автоматического управления разверткой масс-спектрометра (в частности, применения ступенчатой программируемой развертки) уменьшается длительность анализа (в 2—10 раз [4], так как устраняются затраты времени на развертку участков спектра, не содержащих пиков вообще или содержащих не интересующие исследования пики). Появляющийся резерв времени дает возможность увеличить эффективную длительность пика, например с помощью повторных сканирований, и этим повысить точность измерений. [c.144]

Развертки разделяются в зависимости от способа применения конструкции и формы обрабатываемого отверстия на ряд типов. [c.110]

Следует отметить в качестве относительно широкополосных вибраторы типа RL, XL фирмы VDI с выталкивающей силой от 50 до 40 ООО кгс, с малыми нелинейными искажениями. При разработке вибраторов особое внимание уделялось устранению резонанса в подвижной системе и упругой подвеске. Для этой цели разработана новая подвеска с применением виброустойчивой резины и воздушных рессор. Аппаратура управления вибраторами предусматривает автоматическую развертку по частоте и автоматическое регулирование виброперемещения, скорости или ускорения. [c.78]

Для удобства измерений при применении дефектоскапов типа УДМ-1М. и УДМ-3 вместо условной высоты дефекта измеряется пробег отраженного импульса на линии развертки а миллиметрах по шкале, глубиномера, предназначенной для продольных волн., [c.70]

Тип развертки выбирается в зависимости от характера обработки, характера отверстия (сквозное, глухое, прерывистое и т.д.), расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали, серийности производства и прочих факторов. Так, для развертывания отверстий вручную выбираются развертки, имеющие на хвостовике квадрат для закрепления воротка для развертывания прерывистых отверстий, имеющих шпоночный паз, употребляются развертки с винтовыми канавками (для обработки таких отверстий развертки с прямыми канавками и плавающие развертки не применяются). Для развертывания отверстий, удаленных от торца детали, в тех случаях, когда длины рабочей части стандартной развертки недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненную либо насадную развертку на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор развертки с экономической точки зрения. Так, при массово производстве может быть целесообразно применение жестких разверток или да><(е специальных типов разверток. В то же время в серийном производстве следует стремиться к применению регулируемых разверток, разверток со вставными н( жами и прочих универсальных констрзгкций. [c.523]

Заготовки фасонного монолитного инструмента из твердого сплава. В промышленности находит все большее применение монолитный твердосплавный инструмент (сверла, фрезы, зенкеры, развертки, метчики и др.). Для изготовления инструмента применяют заготовки, полученные методом спекания, и пластифицированные. Заготовки в виде стержней (для сверл, концевых фрез, метчиков и др.) или дисков (для фрез и др.) изготовляют по методам спекания. Заготовки такого типа обрабатывают только шлифованием алмазными кругами. Обработка кругами из карбида кремния не рекомендуется. Так как сложный инструмент шлифовать трудно, для его изготовления прихменяют заготовки, которым до спекания придают требуемую форму механической обработкой. [c.36]

Пьезопреобразователи в виде фазированных рещеток для управления параметрами акустического поля находят в УЗ-дефекто-скопии все большее распространение. Основные их преимущества состоят в значительном повышении производительности контроля по сравнению с механическим сканированием, возможности управления диаграммой направленности (изменение угла ввода и ширины пучка), обеспечении статической и динамической фокусировки. Применение фазированных решеток особенно эффективно при создании приборов, позволяющих осуществлять визуализацию изображений с развертками типа А, В и С. [c.174]

Такое погружение само по себе не является новым как уже отмечалось, в теневых дефектоскопах колебания вводятся в металл в основном именно таким образом, однако для импульсного эхо-метода погружение представляет особые выгоды прежде всего потому, что отпадают проблемы акустического контакта и износоустойчивости искательных головок контакт получается постоянным и весьма надежным, в результате чего теряет свое значение донный сигнал как основной индикатор надежности акустического контакта и появляется возможность ввода УЗК в изделие под любым углом к поверхности. Вследствие этого можно снизить требования к чистоте обработки поверхности изделия, так как колебания вводятся достаточно эффективно в изделие с грубой поверхностью (например, в необработанную поковку). При достаточной мощности зондирующего импульса можно поэтому использовать УЗК значительно более высоких частот, порядка 20—25 мгц, что, в свою очередь, приводит к повышению чувствительности и разрешающей способности метода. При иммерсионном варианте значительно облегчается запись показаний дефектоскопа, а применение в осциллоскопическом индикаторе электроннолучевой трубки с большой длительностью послесвечения и развертки типа В (модуляция электронного луча по яркости) позволяет видеть на экране изображение контуров контролируемого изделия ij дефектов в прозвучиваемом сечении. [c.348]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Для регистрации изменения интерференционных полос, за время импульса лазера можно воспользоваться фоторегистратором. В фоторегистраторе изображение интерференционной картины развертывается на пленке. Для определения структуры линии излучения импульсного рубинового лазера в работах [27, 28] был применен электронно-оптический фоторегистратор совместно со сферическим эталоном, имеющим промежуток в 40 см и разрешение порядка 2—3 Мгц. При этом перемещение изображения по пленке осуществлялось электронно-оптическим преобразователем типа 1Р25 с линейной разверткой, основанной на изменении во времени магнитного поля. Было установлено, что частота излучения лазера меняется на протяжении импульса при изменении температуры. [c.389]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

В одной из наиболее крупных иммерсионных установок, разработанной Хиттом в США [38], [39], для контроля прессованных профилей из легких сплавов ванна имеет размеры 14,8 X 4,6 х 0,65 м. Головка расположена на подвижной траверсе, приводимой в движение электродвигателями. В процессе контроля головка совершает возвратно-поступательное движение вдоль ванны, смещаясь после каждого прохода в поперечном направлении, и обеспечивает полное прозвучивание контролируемого изделия. Максимальная производительность установки составляет 4,2 м 1мин. В целях придания большей наглядности изображению, наблюдаемому на экране прибора, наряду с обычным индикатором (с разверткой типа А) имеется дополнительная электронно-лучевая трубка с разверткой типа Б, позволяющая наблюдать на экране изображение сечения прозвучиваемого изделия в определенном масштабе (фиг. 47). При этом верхняя линия соответствует верхней грани изделия, нижняя — нижней. Дефекты видны на экране в виде светлых полос или точек между верхней и нижней линиями. Применение развертки типа Б целесообразно только при согласовании механического перемещения [c.98]

Упрощение методов М. з. и. может быть достигнуто путем применения способов т. н. сужения спектра телевизионных сигналов [8, 9]. В ряде случаев прп М. а. и. с мало меняющимся во времени содержанием может применяться весьма узкополосная система [10, 9], работающая с полосой до 10 кец и даже до 2,7 кгц (что позволяет использовать технику обычной звукозаписи). Возможность такой системы определяется двумя факторами во-первых, изображения с неподвижными или медленно движущимися деталями могут передаваться значительно реже (при условии запоминания их во время просмотра на экране телевизионной трубки с большим послесвечением или на экранах специальных трубок памяти), во-вторых, в силу физпологич. эффекта зрения не требуется передача мелких деталей движущегося предмета, т. к. внимание зрителя К01щентрируется па самом факте двпжепия. Это позволяет снизить число кадров до одного за 1—3 сек, а в нек-рых случаях до одного кадра за минуту. В таких системах применяется точечно-растровая развертка т. н. псевдослучайного типа с числом строк до 20—30. Для исключения мерцания и осуществления сканирования всей площади изображения растру придается качание вдоль и поперек строк. [c.61]

Рис. 12. Изображение на экране импульсного ультразвукового иммерсионного эхо-дефектоскопа при применении индикатора с разверткой типа Б. Верхняя сплошная линия — изображение передней грани контролируемого изделия нижняя прерыви-стая—донная грань точки и черточки между ними — внутренние дефекты в данном сечений

Мелкие Л. э., идущие в главной массе для целей радиоприема (усилительные), изготовляются теперь почти Исключительно с никелевыми внутренними электродами, с применением различного рода легкоплавких стекол для баллона и ножки, на которой собирается вся конструкция. Наиболее часто употребляются стекла, идущие в производстве осветительных ламп накаливания [напр, для колбы 69.8% SiOa, 1,56% AI2O3, 0,42% FeA, 5,93% aO, 3,55% MgO, 18,6% (К 0 + -ЬNa,0) для ножки 57,3% SiO , 5,02% Al O.,, 0,54% Ре.Оз, 0,56% aO, 21,56% РЬО, 0,18% MgO, 16,08% (КаО+КвгО)]. Станки для обработки стекла (нарезка и развертка трубок, штамповка ножек, запайка в баллон) аналогичны станкам, применяемым в производстве осветительных ламп накаливания, равно как и автоматы для нарезки и сварки между собой проволок, идущих для изготовления вводов Л. э. (никель, платинит и медь). Механическая обработка деталей мелких Л. э. сводится к штамповке на небольших настольных прессах, снециально приспосабливаемых к изготовлению детали данного типа. Для укрепления деталей широко применяется контактная электросварка. При изготовлехшп Л. э. весьма существенным является соблюдение большой чистоты при сборке органическая и минеральная пыль, жиры (отпечатки пальцев) и окислы делают крайне затруднительным получение высокого вакуума при откачке прибора. В зависимости от рода примененного в данной Л. э. катода операция откачки сильно видоизменяется. [c.391]

Номенклатура инструментов, изготовляемых из твердых сплавов, весьма широка резцы всевозможных типов (проходные, подрезные, отрезные, расточные), резцы фасонные с несложным фасонным контуром, сверла с прямыми канавками, монолитные винтовые сверла, зенкеры, развертки, торцовые фрезы, концевые монолитные фрезы и концевые фрезы с винтовыми пластинками, пазовые фрезы, осевые цилиндрические фрезы, фасонные фрезы с простым фасонным контуром. червячно-модульные фрезы, метчики. По мере совершенствования технологии инсгрументального производства область применения твердосплавного инструмента непрерывно расширяется. [c.26]

Анализ и распознавание изображений осуществляется с помощью телевизионно-вычислительной системы, важной частью которой является телевизионный датчик, преобразующий световое изображение наблюдаемого объекта в видеосигнал, содержащий информацию, необходимую для определения параметров объекта с заданной точностью. Из телевизионных датчиков интегрального и растрового типа рассмотрим последние, так как они позволяют компоновать системы искусственного зрения для решения достаточно сложных технологических задач, таких как выделение нужного объекта среди множества других независимо от их положения, размера, ориентации определение координат центра масс и угла поворота выделен ного объекта относительно заданного положения. Так как точность преобразования изображения объекта в видеосигнал в значительной степени определяет точность всей системы распознавания, то к телевизионному датчику как к входному элементу предъявляются следующие требования малые геометрические искажения, высокая линейность развертки, высокая стабильность размеров и центровок растра высокая линейность и устойчивость усилительного тракта работа в заданном диапазоне освещенностей. Только при соблюдении перечисленных требований от телевизионных датчиков могут быть получены многократно повторяемые идентичные и достоверные данные. Наиболее рациональным является не самостоятельная разработка телевизионных датчиков, а применение в качестве датчика серийной телекамеры на основе видикона, основные параметры которого лежат в следующих диапазонах разрешающая способность 150—500 линий минимальная освещенность 30—350 л к геометрические искажения растра 3 % нелинейные искажения растра 4 %. Стандартная телекамера на видиконе укомплектована объективами со следующими характеристиками фокусное расстояние З/— [c.92]

Здесь будут рассматриваться индикаторы только этого типа как наиболее простые и экономичные из всех существующих в на-стоящее время. Однако не имеется никаких принципиальных возражений против применения других способов индикащн . Синхронизация импульса и развертки необходима для получения неподвижного изображения эхо-сигнала на экране. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...