Электролитические покрытия дефекты

Неполадки, встречающиеся при кадмировании в кислых электролитах, приведены в табл. 47. В таблицу не включены такие общие для электролитических покрытий дефекты, как подгар, отслаивание, шероховатость и т. п. [c.93]

Опыт показал, что поверхность металла даже при тщательнейшей очистке еще не готова для нанесения толстого электролитического покрытия с хорошим сцеплением. Мешают дефекты поверхности. Например, в результате механической обработки могут настолько измениться физические свойства поверхностного слоя, что адсорбция будет отсутствовать. Или же в процессе травления поверхность может сильно обогатиться углеродом. Очень часто и потенциал металла относительно электролита не благоприятен для хорошего осаждения первого слоя покрытия. Поэтому необходимы особые меры. Так, обрабатываемую деталь подвергают действию тока очень высокой плотности, например в хромовом электролите. Там, где это невозможно, применяют специальные электролиты для получения начального слоя, которые обладают особенно высокой кроющей и рассеивающей способностью. Выход по току при этом невелик, но это несущественно, так как детали находятся в ванне всего несколько минут. Чаще всего здесь применяются щелочные электролиты, в которых содержание свободного цианида калия или натрия значительно выше, чем в обычных растворах. (В случае меднения избыток цианида калия или натрия не должен быт) [c.680]

Раковины, микротрещины и другие дефекты поверхности катода могут также быть причиной образования пор. Участки поверхности с указанными дефектами покрываются металлом неравномерно. В раковинах и микротрещинах из-за большого омического сопротивления электролита скорость выделения металла занижена. В случае шероховатой поверхности электрода получается несравненно больше пор даже по той простой причине, что обычно при расчете толщины электролитического покрытия исходят из геометрического размера поверхности катода, не принимая во внимание того, что истинная поверхность [c.370]

В состав работ по ремонту строительных машнн в.ходят очистка машин, мойка, разборка, машин, составление ведомости дефектов, замена изношенных деталей, узлов и агрегатов новыми или отремонтированными сборка узлов и агрегатов машин и восстановление посадок в сопряжениях стендовые и ходовые испытания отремонтированных узлов, агрегатов и машин в целом окраска машин. Ремонтные работы включают в себя также различные виды обработки деталей для их восстановления — сварку, слесарные и станочные работы, нанесение металла на изношенные детали (наплавка, металлизация, электролитические покрытия) и т. д. [c.341]

В авторемонтном производстве приходится вести механическую обработку деталей, не только изготовленных из различных металлов, но и восстановленных различными способами электролитическим покрытие.м хромом, осталиванием, металлизацией и наплавкой различными материалами. Известно, что в процессе металлизации и наплавки деталей металлом, даже однородным с основным, происходит изменение структуры и физико-механиче-ских свойств металлопокрытий. Так, при металлизации покрытие получается повышенной твердости, с большим числом пор и окис-лСв, а при ручной электродуговой наплавке кроме таких дефектов шва, как рыхлость и окисленность, получается еще и изменение механических свойств наплавленного металла — твердости, пластичности и пр. [c.296]

Металлизация поверхности погружением, а также методы электролитического и гальванического покрытий в большей мере пригодны для кипящих сталей, так как эти стали имеют более чистый поверхностный слой. За счет деформационного старения (см. 1.7.3.1) в результате холодной дефор-.мации могут появляться складки и линии (следы) текучести. Отсутствие подобных дефектов в результате деформационного старения гарантируется изготовителем толь- [c.219]

Отклонение стрелки регистрирующего прибора от нулевого положения указывает на наличие дефекта в месте нахождения в данный момент щупа электролитического дефектоскопа. При обнаружении дефекта снимают напряжение с щупа и отмечают дефектное место мелом. Осушив дефектное место фильтровальной бумагой и подав напряжение на щуп, продолжают проверку сплошности всей поверхности покрытия. [c.136]

Выделяясь совместно с металлом на катоде, газообразный водород имеет возможность включаться в электролитический осадок, создавая поры, пустоты и вздутия. Помимо механического включения водорода, при электролизе возможно получение химических соединений металлов с водородом и твердого раствора водорода в металлах, в результате чего могут получиться металлические покрытия с повышенной твердостью, как, например, при хромировании, что является положительной стороной этого явления. Однако в большинстве случаев включение водорода, как уже ранее сказано, вызывает различные серьезные дефекты, а также повышенные механические напряжения в электролитическом осадке, часто ведущие к отслаиванию последнего. Поэтому необходимо использовать все факторы, понижающие содержание водорода в осажденном металле. [c.16]

При длительном хранении электролитически луженых деталей отмечаются случаи перекристаллизации покрытия в форме тонких игольчатых наростов (усов), наличие которых может привести к неисправности точных приборов. Причины появления подобных дефектов еще недостаточно изучены. Установлено, что на образование усов в значительной степени влияет материал катода, поэтому для устранения возможности их образования рекомендуется осаждать олово на латунь по никелевому подслою. Легирование электролитического осадка олова свинцом, висмутом и некоторыми другими металлами также препятствует образованию нитевидных кристаллов. Олово и его сплавы относятся к категории специальных покрытий и, учитывая высокую стоимость олова, лужение, так же как и осаждение сплавов ПОС, имеет ограниченное применение. [c.5]

Для высокопрочных легированных сталей коэффициент чувствительности д близок к единице, т. е. эффективный и теоретический коэффициенты почти одинаковы. Для конструкционных углеродистых сталей среднее значение д = 0,6 н- 0,8, причем максимальные значения относятся к более прочным сталям. Поэтому особенно осторожно следует подходить к выбору способов и режимов механической обработки металлопокрытий, деталей из легированных сталей, поскольку влияние шероховатости поверхности здесь будет весьма большим. В заключение отметим, что электролитические и наплавочные покрытия при всех видах нагрузки работают заодно с основным металлом. Поэтому дефекты поверхностного слоя изношенной детали, особенности структуры покрытий и остаточные напряжения в нем, а также качество механической обработки будут в той или иной мере влиять на усталостную прочность восстановленных деталей. Металлизационные покрытия, имеющие низкую прочность сцепления при знакопеременных нагрузках, как показывает исследование [94], не работают как целое с основным металлом. Следовательно, неоднородность структуры металлизационного слоя, остаточные внутренние напряжения в нем и механическая обработка деталей не сказываются на снижении усталостной прочности. Решающее влияние на уста- [c.123]

Кадмиевые покрытия. В подавляющем большинстве случаев получают методом электролитического осаждения. Разница в значениях потенциалов между Сс1 и Ре не столь велика, как между 2п и Ре, поэтому эффект протекторной защиты стали покрытием кадмием уменьшается в большей степени при увеличении размера дефектов в покрытии. Кадмий дороже цинка, но он в течение более длительного времени сохраняет металлический блеск поверхности и в связи с этим часто используется для электронной аппаратуры. Кроме того, кадмий отличается более [c.191]

Низкие коэффициенты трения скольжения и высокие механические свойства осадков позволяют применять хромирование в качестве антифрикционного покрытия на валах, подшипниках скольжения и других деталях. При больших удельных давлениях, при недостаточной смазке и высоких температурах происходит заедание трущихся пар вследствие плохой смачиваемости осадков электролитического хрома маслами. Этот дефект обычно устраняют дополнительной обработкой осадков гладкого хрома — получением пористого хрома или применением хрома с искусственной пористостью. [c.335]

При внешнем осмотре годными считаются никелевые покрытия, имеющие равномерно отполированную блестящую поверхность без указанных дефектов. Отражательная способность никелевых покрытий после механического полирования не превышает 66 о, а после электролитического — 70%. Никелевые покрытия, полученные из электролитов блестящего никелирования, имеют эту величину в пределах 65—68%. Для определения степени блеска полированных или блестящих покрытий применяется простое приспособление, представленное на рис. 10. Оно состоит из плоской подставки, на одном из торцов которой неподвижно закреплена металлическая полоска, окрашенная в белый цвет и имеющая какую-либо надпись на стороне, обращенной внутрь подставки. Надпись выполняется буквами черного цвета высотой 5 мм. Проверяемую деталь устанавливают на подставке параллельно [c.85]

В 10—30-х годах текущего столетия были опробованы методы микроскопического анализа изучение под микроскопом поперечного шлифа электролитически покрытой поверхности, измерение под микроскопом неровностей поверхности по репликам из желатина и т. д. Предпринимали попытки косвенной оценки неровностей поверхности по потерям энергии маятника при торможении его неровностями поверхности во время качания, по разности размеров деталей до и после доводки, по предельному углу регулярного отражения света, по теневой картине поверхности на экране с увеличенными изображениями поверхностных дефектов, по расходу воздуха через участок контакта сопла с испытуемой поверхностью, по четкости изображения растра на испытуемой поверхности или на экране после отражения от нее светового пучка, по электрической емкости контактирующей пары испытуемая поверхность — диэлектрик с нанесенным слоем серебра , по нагрузке на индентер при определенном его сближении с испытуемой поверхностью, по изображению мест плотного соприкосновения призмы с неровностями поверхности и т. д. Были опробованы методы исследования рельефа поверхности с помощью стереофотограмм и стереокомпаратора. На производстве в этот период доминировали органолептические методы контроля визуальное сравнение с образцом, сравнение с помощью луп, сравнение на ощупь ногтем, краем монеты и т. п. В 30-х годах был предложен и реализован в двойном микроскопе метод светового сечения (Линник, Шмальц), а также метод микроинтерференции и основанные на нем микроинтерферометры, сочетающие схемы микроскопа и интерферометра Майкельсона. В этот же период [c.58]

Рассматривая строение кристаллического микрорельефа осадков, С. С. Кругликов и Н. Я. Коварский [87] отмечают, что блеск электролитических покрытий в значительной мере определяется их кристаллической шероховатостью. Наибольшим блеском обладают покрытия, имеющие на поверхности лишь субмикронеровности, т. е. такие геометрические дефекты, размер которых не превышает 0,2 мкм. Авторы указывают, что на образование кристаллического микрорельефа поверхности электролитических осадков влияет много факторов структура подложки, энергетическая неоднородность выходящих на поверхность граней кристаллов, вероятность образования трехмерных и двухмерных зародышей, равномерность ингибирования поверхностно-активными примесями и т. д. [c.45]

Включение водорода в металл, происходящее при химическом травлении и нанесении электролитических покрытий, может быть также причиной образования вздутий в осадке. Иногда вздутия в осадке появляются через довольно продолжительное время после го нанесения (например, через несколько суток) в виде мелкой сыпи по всей поверхности изделия. Такие дефекты чаще всего появляются на динковом, кадмиевом и оловянном покрытиях (рис. ИМ). [c.93]

Сущность электроискрового метода (рис.55,д) заключается в приложе-кии тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения стюшности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Обычно оно находится в пределах И. ..26 кВ. Сущность электролитического метода (рнс.55,6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом (например, 20 %-ным раствором Na i) щуп к г>-м.мировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [c.104]

Однако качество поверхности после электролитического полирования несколько хуже, чем после механического, и дефекты поверхности, которые можно заделать при механической полировке, становятся еще более заметными. Тонкие покрытия полировать электролитически вообще не.льзя, так как при этом оголяется основной металл или пижнпй слой покрытия. [c.541]

Электролитические методы наиболее просты. Испытуемый аппарат заполняют 1-процентным раствором поваренной соли с добавкой 0,05% фенолфталеина. С наружной стороной корпуса изделия, не покрытой эмалью, соединяют отрицательный полюс электрической цепи постоянного тока напряжением ПО—120 в. Анод погружают в раствор электролита. Изделие выдерживают под током 10 мин. При наличии дефектов стрелка миллиамперметра, включенного в цепь, показывает прохождение электрического тока. При этом раствор окрашивается фенолфталеином в розо1вый цвет вследствие электролиза у дефектных мест [354]. [c.479]

Качество вулканизированных обкладок в аппаратах, работающих под электрическим напряжением, проверяют электролитическим способом, который заключается в следующем. В аппарат заливают 2—3%-ный раствор серной кислоты или 20%-ный раствор поваренной соли и опускают в него графитовый или свинцовый стержень (электрод), присоединенный с помощью провода к одной клемме гальванометра. Другую клемму гальванометра присоединяк>т к корпусу аппарата через батарею с напряжением 6 В. Если стрелка гальванометра значительно отклоняется от нулевого положения, значит в покрытии есть дефекты. Допускаемая величина отклонения стрелки гальванометра зависит от площади аппарата, а также от конструкции и толщины резиновой обкладки. [c.239]

Предел чистой усталости металла может быть значительно уменьшен вследствие присутствия покрытия возможно, что оно вызывает какие-то изменения в характере дефектов поверхности так например, некоторые типы цинковых покрытий согласно Фуллеру уменьшают сопротивление коррозионной усталости стали. Свангер и Франс нашли, что горячее оцинкование стали может снизить предел усталости. Однако сталь, покрытая цинком электролитическим способом, давала прочность такую же или выше, чем для непокрытого образца, — разница приписывается характеру сцепления для обоих случаев. [c.614]

Обработка поверхности деталей перед нанесением нового покрытия. После удаления покрытия состояние поверхности детали совершенно отличается от имевшейся вначале (до нанесения покрытия). При некоторых электролитических и химических способах удаления покрытий поверхность основного металла одновременно слегка полируется и микрогеометрия поверхности при этом меняется, что нельзя считать дефектом, если размеры детали пе вышли за пределы допусков. После удаления покрытия поверхность детали может быть в пассивном состоянии. Если раствор для удаления покрытия содерл ал ингибитор, то на поверхности может быть адсорбировавшаяся пленка ингибитора. Такое состояние поверхности может отрицательно влиять на ход дальнейшего нанесения покрытия или на свойства нового покрытия. Поэтому перед нанесением нового покрытия поверхность целесообразно активировать. Наиболее целесообразным в этом случае является декапирование или катодное травление в соляной кислоте (1 1). В некоторых случаях необходимо провести крацевание или полирование с последуюГцим обезжириванпем, декапированием и промывкой. [c.47]

Найдено, что на ранее никелированную поверхность можно наносить никельфосфорное покрытие, которое имеет хорошую адгезию. Таким образом возможно исправление дефектов на никелевых поверхностях (включая и электролитические). [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...