Фактор Структура

Критерий жаропрочности сплавов определяется двумя факторами структурой кристаллической решетки и прочностью межатомной связи. Физические константы их приведены в табл. 2 и 106. [c.410]

Почвенная коррозия. Основные факторы, определяющие интенсивность коррозионного воздействия, это характеристики грунта и технологические параметры эксплуатации трубопровода. Агрессивность грунта зависит от многих факторов структуры и гранулометрического состава, влажности, минерализации грунтовых вод, pH, состава газовой фазы и условий аэрации. [c.183]

Из таблиц нормального распределения находим, что показатель надежности трубы а = 0,9821 или 98,2%. Это значит, что только 2 трубы из 100 могут не выдержать данного рабочего давления. В рассмотренных примерах показатель надежности учитывает только неоднородность материала, однако можно учесть влияние и других факторов (структуры материала, старения, температуры и т. д.). [c.112]

Рассматривая задачу расчета движения поршня на примерах поршневых пневматических механизмов, заметим, что на его движение оказывают влияние многие факторы структура механизма, масса и упругость его звеньев, трение в шарнирах и местах уплотнений, характер термодинамического процесса и многие другие. [c.187]

Таблица граничных факторов — Структура 331 [c.519]

Четыре первых механизма разупрочнения можно классифицировать как разновидности структурного механизма разупрочнения, поскольку все они предполагают изменение структуры, ее однородности в отношении распределения частиц второй фазы. Структурное разупрочнение наблюдается в сплавах с когерентными и некогерентными, упорядоченными и неупорядоченными частицами выделений. Действуют несколько различных механизмов структурного разупрочнения и развития повреждаемости. Устойчивые полосы скольжения, в пределах которых отсутствуют (и исчезают) дисперсные выделения, возникают в А1-, Ni-сплавах, углеродистых и легированных сталях. Конкретный механизм разупрочнения зависит от нескольких факторов структуры, морфологии, размера и распределения частиц дисперсной фазы, а также режима (в том числе температуры) испытаний. Одним из основных факторов, определяющих характер повреждаемости и разупрочнения, следует признать амплитуду напряжения (деформации). С этим связаны, казалось бы, противоречивые данные о склонности к разупрочнению некогерентных и неупорядоченных частиц дисперсной фазы. При достаточно большой продолжительности нагружения ( 10 -10 циклов) повреждаемость (многоцикловая усталость) возникает в сталях, содержаш их крупные 1 мкм некогерентные частицы карбидов (Fe, Сг)дС, как например, в Сг-стали в условиях контактной усталости [157]. [c.232]

На качество полировки поверхности оказывают влияние следующие факторы структура полировальной ткани, зернистость абразива, вес держателя образца и продолжительность обработки. [c.168]

Одной из основных задач главного энергетика предприятия является координация де5[тельности подчиненных ему подразделений с целью повышения экономической эффективности использования энергоресурсов. Главный энергетик должен планировать использование энергетических ресурсов так, чтобы оно было оптимальным для всего завода, а не для отдельного цеха. При этом необходимо учитывать большое количество факторов структуру расхода энергии по отдельным цехам, соответствие требований со стороны различных потребителей и др. Одновременно необходимо проводить экономический анализ использования энергии и топлива, так как повышение их экономической эффективности является одной из важнейших задач разработки топливно-энергетического баланса предприятия. [c.65]

Техническое задание по объему и содержанию зависит от особенностей разрабатываемого прибора, его назначения, серийности выпуска и других факторов. Структура ТЗ определяется, как правило, стандартом предприятия (СТП). [c.123]

Фактор структуры зависит от толщины бумаги при толщинах 6 и 30 мк он равен 0,2 с увеличением толщины от 6 мк он повышается и при 12 мк достигает максимума, несколько превышающего 0,3, затем плавно снижается с увеличением толщины до указанной выше величины. [c.292]

Физико-механические свойства полимеров различны и зависят от многих факторов структуры, состояния аморфной и кристаллической составляющих, наполнителей и других факторов. [c.192]

Изнашивание цилиндров обусловлено как внешними (давлением, температурой, скоростью трения, смазкой, коррозией и др.), так и внутренними факторами (структурой, физико-механическими свойствами сплава и т. п.), изменяя которые можно регулировать износостойкость цилиндров. Внешние факторы зависят от условий эксплуатации и обслуживания, а внутренние создаются при изготовлении деталей и могут изменяться при эксплуатации механизма. [c.132]

ФАКТОР ЛАБИРИНТА И ФАКТОР СТРУКТУРЫ [c.22]

Фактор структуры изменяется в пределах от нуля дй бесконечности. С увеличением доли проницаемых (эффективных) пор фактор структуры возрастает. [c.22]

Действительно, как будет показано ниже, значения кажущейся вязкости, вычисленные по ползучести и другим методам, совпадают. С другой стороны, кажущаяся вязкость гетерогенного материала зависит от соотношения твердой и жидкой фаз, истинной вязкости последней и фактора структуры [c.171]

В результате воздействия указанных факторов структура покрытия получается неоднородной по строению и резко отличной от структуры распыленного металла. В процессе осаждения на поверхность детали распыленные частицы могут деформироваться в известной мере как индивидуальные тела, поэтому структура напыленного металла характерна не только различной величиной и неравномерным расположением частиц, но и неправильностью их форм. [c.252]

В результате воздействия указанных факторов структура покрытия получается неоднородной по своему строению и резко отличной от структуры распыляемого металла. [c.137]

Практически сводит на-нет подинтегральное выражение в/ -пространстве для к > 1/й1 (фактор структуры электрона). [c.329]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЖАРОПРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.234]

Учебное пособие написано в рамках чтения лекций в МГТУ им. Н.Э. Баумана по курсу Конструкционная прочность машиностроительных материалов на факультете Машиностроительные технологии (кафедра Материаловедение ) и предназначено для студентов, обучающихся на материаловедов и машиностроителей. Среди механических свойств конструкционных металлических материалов усталостные характеристики занимают очень важное место. Известно, что долговечность и надежность машин во многом определяется их сопротивлением усталости, так как в подавляющем большинстве случаев для деталей машин основным видом нагружения являются динамические, повторные и знакопеременные на1 рузки, а основной вид разрушения - усталостный. В последние годы на стыке материаловедения, физики и механики разрушения сделаны большие успехи в области изучения физической природы и микромеханизмов зарождения усталостных трещин, а также закономерностей их распространения. Сложность оценки циклической прочности конструкционных материалов связана с тем, что на усталостное разрушение оказывают влияние различные факторы (структура, состояние поверхностного слоя, температура и среда испытания, частота нагружения, концентрация напряжений, асимметрия цикла, масштабный фактор и ряд других). Все это сильно затрудняет создание общей теории усталостного разрушения металлических материалов. Однако в общем случае процесс устаттости связан с постепенным накоплением и взаимодействием дефектов кри-сталтгической решетки (вакансий, междоузельных атомов, дислокаций и дискли-наций, двойников, 1 раниц блоков и зерен и т.п.) и, как следствие этого, с развитием усталостных повреждений в виде образования и распространения микро - и макроскопических трещин. Поэтому явлению усталостного разрушения присуща периодичность и стадийность процесса, характеризующаяся вполне определенными структурными и фазовыми изменениями. Такой анализ накопления струк-туршз1х повреждений позволяет отвлечься от перечисленных выше факторов. В учебном пособии кратко на современном уровне рассмотрены основные аспекты и характеристики усталостного разрушения металлических материалов. [c.4]

Описаны методы рентгеноструктурного анализа твердых сплавов, результаты исследований структурных изменений исходных продуктов, полуфабрикатов и спеченных сплавов на разных стадиях технологического процесса. Систематизированы данные о влиянии на структуру и свойства технологических факторов структуры исходных компонентов, температур восстановления и карбидизацин, продолжительности и способа размола и т. д. Приведены конкретные методики рентгеноструктурного анализа. [c.56]

Приборы и методы испытаний имеют характерные особенности, так как приходится иметь дело с большим числом мешающих измерениям факторов. Структуро-сконы выполняются по резонансным , мостовым или дифференциальным схемам. [c.123]

Важный тип реакций, влияюших на коррозионную стойкость металлов представляют так называемые реакции образования окалины. Под этим термином понимают образование вследствие реакции пленок (преимущественно окисных и сульфидных фаз) на металлических подложках. Образование реакционных слоев в значительной степени определяется зависящей от температуры подвижностью катионов и анионов, а также электронов и положительных вакансий. Далее следует учитывать структурные факторы — структуру металла и возникающего продукта реакции. Поэтому при использовании монокристаллов следует ожидать появления эпитаксиальных окисных пленок (см. 13.10). [c.412]

Сопротивление разрушению и способность материала тормозить разрушение следует по возможности оценивать с учетом как внутренних факторов (структура, направление волокна, направление разрушения в эксплуатации), так и внешних— способ нагружения, относительная жесткость нагружения, запас упругой энергии и др. При хрупком разрушении детали желательно наряду с измерением работы разрушения (вязкость образца с трещиной) измерять и непосредственно сопротивление хрупкому разрушению (прочность образца со сквозной или несковозной трещиной, критическая длина трещины, определение коэффициентов интенсивности напряжений Кс и /(1с). [c.327]

Рассматривая строение кристаллического микрорельефа осадков, С. С. Кругликов и Н. Я. Коварский [87] отмечают, что блеск электролитических покрытий в значительной мере определяется их кристаллической шероховатостью. Наибольшим блеском обладают покрытия, имеющие на поверхности лишь субмикронеровности, т. е. такие геометрические дефекты, размер которых не превышает 0,2 мкм. Авторы указывают, что на образование кристаллического микрорельефа поверхности электролитических осадков влияет много факторов структура подложки, энергетическая неоднородность выходящих на поверхность граней кристаллов, вероятность образования трехмерных и двухмерных зародышей, равномерность ингибирования поверхностно-активными примесями и т. д. [c.45]

На основании зависимости вероятности пробоя конденсаторной бумаги от величины пробивного напряжения Л. М. Вайсман указывает на возможность оценки непропитанной конденсаторной бумаги особым фактором структуры [Л. 125] [c.292]

Ползучесть зависит от факторов структуры второго порядка псриыи порядок структуры пористость, величина и размер пор ири небольшом сравнительно изменении указанных величин практически ис влияют на ползучесть [93, 104—106]. Однако изменение пористости при ползучести происходит по-разному у шамотных огнеупоров пористость и газопроницаемость в результате ползучести, как правило, уменьшаются, а у магнезиальных — остаются без изменения. Функция структуры f s) отражает влияние структуры на кажущуюся вязкость, которая может быть вычислена по ползучести с помощью формулы И. В. Соломина [c.171]

К. Следовательно, функция структуры зависит от объема жидкой и твердой фаз. Фактор структуры увеличивается по мере возрастания объема твердой фазы в материале. Значение коэффициента К для шамотных изделий (39% AI2O3) равно 3,7-10 , для высокоглиноземистых (72% AI2O3) 9,0-108 [93] [c.172]

Установить количественную связь всех этих факторов (структуры и состава металла, электрохимических условий в вершине трещины, работы локальных элементов, образования окисной пленки, способности металла к образованию свежеоткрытых поверхностей в вершине трещины под действием напряжений) очень трудно в связи с их независимостью друг от друга, а установить их взаимосвязь с механизмами отдельных стадий развития трещины, как показал Уэст [2], практически невозможно. Однако [c.228]

Важнейшим свойством стали, оказывающим влияние на эмалирование изделий, является способность ее к взаимодействию с водородом, оцениваемая водородопроницаемостью и водородоиасыщением. Это свойство стали определяется рядом специфических факторов структурой, составом, степенью наклепа, макроструктурой поверхности и видами химической обработки последней, а также режимом термической обработки. [c.93]

Приведенные выше соотношения скоростей коррозии различных материалов свидетельствуют о том, что на скорость коррозии черных металлов одновременно оказывают существенное влияние очень многие факторы структура металла, примеси, внутренние напряжения и др. Влияние этих же факторов в д[)угих средах, как будет показано ниже, проявляется значительно менее резко. [c.97]

Для приближенного определения характера структуры обычно пользуются диаграммой Шеффлера, предварительно подсчитав эквивалеитпые содержания никеля и хрома. На структуру этих сталей оказывает влияние также термообработка, пластическая деформация н другие факторы. По )тому положение фазовых областей на диаграммах состояния определено для немногих систем в виде псевдобинарн1,[х разрезов тройных систем, обычно Fe—Сг—Ni с углеродом. [c.281]

Подробное описание работ, посвященных теплообмену псевдоожиженного слоя крупных частиц с поверхностью, проведено потому, что в слоях (крупных частиц) под давлением основная рЪль принадлежит конвективному переносу тепла, и именно доминирующим вкладом конвективной составляющей в общий коэффициент теплообмена в первую очередь объясняются высокие значения а, превосходящие (даже) при определенных условиях максимально достижимые величины при псевдоожижении мелких частиц. Боттерилл [69] показал путем сопоставления увеличения максимальных коэффициентов теплообмена с ростом давления, по данным [83], и конвективной составляющей, рассчитанной, согласно [75], при соответствующих условиях (табл. 3.1), что влияние давления на теплообмен между слоем и поверхностью не сводится лишь к росту конвективной составляющей, а имеется дополнительный фактор, подтверждающий мнение авторов [84, 85] об улучшении качества псевдоожижения, структуры слоя [27], упаковки частиц и более свободного их движения у поверхности теплообмена [69]. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...