Наплавка ручная электродуговая

Электроды покрытые для ручной электродуговой сварки и наплавки изготовляются из проволоки по гост 2246—70 и в готовом виде в соответствии с общими требованиями (ГОСТ 9466—75) электроды классифицируются по различным признакам. [c.64]

Ручная электродуговая наплавка используется при изготовлении новых деталей и в ремонтной практике. Типы и марки электродов для электродуговой наплавки поверхностных слоев деталей из сталей и сплавов регламентированы ГОСТом 10051—62. [c.285]

S. Ручная электродуговая наплавка [c.279]

Ручная электродуговая наплавка выполняется в основном электродами с толстым покрытием и в тех случаях, когда применение механизированных способов невозможно или нецелесообразно. [c.279]

Ручная электродуговая наплавка и сварка [c.193]

Для ручной электродуговой наплавки изношенных деталей из среднеуглеродистых сталей применяют электроды ОЗН-250, ОЗН-300, ОЗН-350, ОЗН-400, У-340-нб, ВСН-6, К-2-55, ПП-250 и др. [c.198]

Ручная электродуговая сварка и наплавка стальных деталей [c.141]

На монтаже тепловых электростанций при ручной электродуговой сварке и наплавке применяются электроды разнообразных марок. В зависимости от области применения их можно разделить на [c.41]

Наиболее эффективным способом восстановления щтампов для объемной штамповки является электродуговая наплавка. Средняя стоимость полного восстановления гравюры штампа ручной электродуговой наплавкой составляет 25—35% от себестоимости изготовления новой гравюры. При этом стойкость щтампов увеличивается в 1,5—5 раз. Для наплавки значительного объема металла лучшим методом является электрошлаковая наплавка, при которой получается наплавленный слой, близкий по химическому составу к штамповым сталям, что объясняется применением в качестве электродов полос, прутков и перекованных отходов щтампов. [c.186]

РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА [c.69]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Наплавляют кулачки автоматической наплавкой в среде углекислого газа при помощи специального копировального приспособления с охлаждением вала в процессе наплавки, а также наплавкой вручную электродуговой или газовой сваркой. При ручной электродуговой или газовой наплавке на боковые стороны кулачков устанавливают защитные экраны из меди или графита. Распределительный вал помещают в ванну с водой на призмы или подставки так, чтобы половина диаметра вала была в воде. Наплавляют кулачки в такой последовательности [c.190]

Сварочные выпрямители применяют при ручной электродуговой сварке, резке и наплавке, ири сварке в среде защитных газов и для механизированной сварки под слоем флюса и порошковой проволокой. [c.332]

Образцы типа 1 (рис. 12) применяются для металла толщиной от 4 до 12 мм. Контрольная наплавка образца, установленного в приспособлении (рис. 13), обеспечивающем жесткое закрепление его во время наплавки, выполняется полуавтоматом под флюсом или ручной электродуговой сваркой. После остывания металла до температуры ниже 40° образец вынимается из приспособления. [c.123]

Ручную электродуговую сварку и наплавку стальных деталей в авторемонтном производстве применяют главным образом при сварке швов небольшой длины и при наплавке поверхностей небольших размеров, когда применение механизированных способов сварки и наплавки нерационально. [c.164]

Период первый — шлифуют рабочие детали, делают выборочную замену вспомогательных деталей штампа (колонок, втулок, пружин, винтов и др.). Рабочие детали (режущие секции пуансонов и матриц), пришедшие в негодность от среза или выкрашивания, восстанавливают ручной электродуговой наплавкой электродом НЖ-2, обеспечивающим твердость ННС 53—57. После этого штамп сдают в работу, и одновременно заказывают новые запасные части. [c.135]

В авторемонтном производстве приходится вести механическую обработку деталей, не только изготовленных из различных металлов, но и восстановленных различными способами электролитическим покрытие.м хромом, осталиванием, металлизацией и наплавкой различными материалами. Известно, что в процессе металлизации и наплавки деталей металлом, даже однородным с основным, происходит изменение структуры и физико-механиче-ских свойств металлопокрытий. Так, при металлизации покрытие получается повышенной твердости, с большим числом пор и окис-лСв, а при ручной электродуговой наплавке кроме таких дефектов шва, как рыхлость и окисленность, получается еще и изменение механических свойств наплавленного металла — твердости, пластичности и пр. [c.296]

Наряду с этим следует использовать режущий инструмент соответствующей геометрии, а также и обоснованные режимы резания. Это особенно. необходимо при токарной обработке деталей, восстановленных ручной электродуговой наплавкой и металлизацией, где припуски на обработку особенно значительны, а обрабатываемость нанесенного металла является пониженной. [c.296]

Ручная электродуговая наплавка покрытыми электродами [c.151]

Металлические электроды для ручной электродуговой сварки а наплавки [c.2]

Наименование объектов ремонта Газовая сварка и наплавка Ручная электродуговая сварка и наплавка Наплавка под слоем флюса Электроим- пульсная наплавка [c.415]

Ремонт сваркой и наплавкой — наиболее распространенные способы восстановления деталей сложной формы, имеющих большой износ и разнообразные дефекты трещины, пробоины, разрывы,, отколы, обломы и т. д. Сварку и наплавку широко используют на ремонтных предприятиях и при ремонте в производствееных условиях. Наиболее широко применяют следующие виды сварки и наплавки ручную электродуговую сварку п наплавку, газовую сварку и наплавку, автоматическую наплавку под флюсом, сварку и наплавку в среде защитных газов, злектронмпульсную наплавку. [c.313]

Данный критерий позволяет определить применимость способов восстановления к конкретным деталям и может быть назван технологическим критерием или критерием применимости. Так, например, при помощи данного критерия заранее можно сказать, что детали небольшого диаметрального размера, имеющие высокую поверхностную твердость и незначительные износы (стержни клапанов и толкателей, шейки валов коробки передач под подшипники качения и т. п.), нерационально восстанавливать металлизацией и наплавками — ручной электродуговой и автоматической под слоем флюса. Критерий применимдсти не может быть выражен числом и является по существу предварительным, поскольку при его помощи нельзя решить вопрос выбора рационального способа восстановления деталей, если этих способов может быть несколько. Критерий применимости позволяет классифицировать детали по способам восстановления и выявить перечень деталей, восстановление которых возможно разными способами. Последнее облегчает работу по выбору рационального способа. [c.330]

Упрочнение наплавкой материалов с высокими эксплуатационными свойствами Ручная электродуговая наплавка Сталь, чугун и сллавы цветных металлов Значитель- ная деформация Грубая поверхность НВ 200—400 и более Растягива- ющие напряжения 10-50 2,0 20,0 и более [c.288]

В практике арматуростроения, а также при восстановлении арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий применяются разработа1шые ЦНИИТМАШ наплавочные сплавы на железной основе системы Ре-Сг-Ы1-81-Мо, Нанесение их на уплотнительные поверхности деталей арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий производится только методом ручной электродуговой наплавки (электродами ЦН-6, ЦН-12). [c.124]

При наплавке и напылении материалов на основе карбидных и борйдных соединений и литых твердых сплавов применяются следующие основные способы их нанесения ручная электродуговая наплавка, ручная газопламенная наплавка, механизированная электродуговая наплавка, газопла- мепнос напыление с последующим оплавле- [c.127]

Стеллиты используют только для наиболее ответственной и тяжелонагруженной арматуры. В остальных случаях применяют сплавы на основе никеля и железа. Большинство таких сплавов разработано на базе хромоникелевой аустенитной стали 1 2Х18Н9Т, обладающей высокой коррозионной и эрозионной стойкостью. В практике арматуростроения, а также при восстановлении арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий нашли широкое применение сплавы на железной основе системы Ре—Сг—N1—51—Мо. Их наносят на уплотнительные поверхности деталей арматуры методом ручной электродуговой наплавки (электродами ЦН-6, ЦН-12). [c.400]

Сплошность, однородность, химический состав и физико-механические свойства ЭТОГО сплава (твердость, сопротивление задиранию в среде воды и пара высоких параметров, коррозионно-эрозионная стойкость) не уступают свойствам сплава, наплавленного методом многослойной ручной электродуговой наплавки электродами типа ЭН-08Х17Н7С512-30. [c.408]

Параметры Ручная электродуговая сварка и наплавка Наплавка под слоем флюса Электроимйульсная наплавка [c.416]

Вследствие более высокого коэффициента наплавки при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа, чем при ручной электродуговой сварке, и значительно меньшей трудоемкости послойной очистки швов от шлака, применение этого метода позволяет повысить производительность труда. Очень малое количество образующихся шлаков и устойчивое горение дуги позволяют сварщику с меньщей квалификацией, чем при ручной электродуговой сварке, обеспечивать требуемое качество сварных соединений. Однако для качественного выполнения корневого щва без подкладного кольца при этом методе требуется большая тренировка и высокая квалификация сварщика. [c.384]

Ручную электродуговую наплавку на углеродистую сталь осуществляют электродами Э-42 — Э-100 по ГОСТ Й67—60. Наилучшие результаты достигаются при использовании фтористокальциевого покрытия УОНИ-13/50, УОНИ-13/85, У-340/150 и других покрытий этого типа. При наплавке этими электродами получают достаточную плотность и мелкозернистость наплавленного слоя. Наплавку ведут постоянным током на обратной полярности. Хорошие результаты обеспечивают электроды ОЗС-4 и МР-3 типа Э-46 и электроды АНО-1, АНО-2, АНО-3 типа Э-42. Этими электродами можно выполнять наплавку на переменном и постоянном токе. [c.261]

При ручной электродуговой на-лавке режим наплавки определяется олщиной материала обрабатывае.мой етали, ее размерами, требованиями к ачеству наплавленного металла и дру--1МИ факторами, В зависимости от элщины наплавляемого металла вы-ирается диаметр электрода, а по диа-етру электрода-сила тока, [c.151]

Ручную электродуговую сварку и наплавку вьшо.ппяют по-стояикым током (от сварочного агрегата) и переменным (от сварочного трансформатора). При постоянном токе сварочный процесс более устойчив и обеспечивает лучшее качество, но при переменном используют более простое и дешевое оборудование, выше КПД и ниже эксплуатационные расходы. [c.313]

Для наплавочных электродов используют специальную электродную проволоку, изготовляемую в соответствии с ГОСТ 10543—82. Из различных марок этой проволоки изготовляют стержни и наносят на них специально подобранное покрытие. Отдельные марки электродной проволоки используют при аргонодуговой наплавке вольфрамовым электродом. Для наплавки твердых сплавов применяют литые стержни, так называемые стеллиты марок В2К, ВЗК и их заменители стеллитоподобные сплавы сормайт-1 и сормайт-2. Стеллиты получают в индукционных печах сплавлением кобальта, вольфрама, хрома и других элементов, а сормайты плавят без вольфрама и кобальта. На полученные литые стержни наносят покрытие и используют для ручной электродуговой наплавки. Электроды марки ЦН-2 со стержнем марки ВЗК употребляют для наплавки уплотнительных и трущихся частей арматуры, работающей при температуре до 600 °С в агрессивных средах. Электроды марки ГН-1 со стержнем из сплава сормайт-1 используют для ремонта и изготовления быстроизнашивающихся деталей засыпных аппаратов доменных печей, а марки ЦС-1 с таким же стержнем—для ремонта и изготовления зубьев и ковшей экскаваторов, ножей автогрейдеров и др. Литые стержни, кроме того, используются для аргонодуговой наплавки вольфрамовым электродом. [c.260]

Способы наплавки деталей. 1. Ручная электродуговая наплавка металлическим электродом с покрытием, в этом случае наплавленный металл приобретает необходп.мые свойства [c.163]

МЕТАЛЛИЧЕСКРШ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.1]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...