Зенкерование на расточных станках отверстий

При обработке крупных, тяжелых деталей на расточном станке необходимо предусматривать одновременно с расточной операцией выполнение другими станками последующих операций для сокращения цикла производства. Следует по возможности избегать лишних переустановок детали и использование борштанги, надо шире применять раздельный метод обработки деталей. Последовательность переходов при обработке отверстий разных классов точности в сплошном материале приведена в табл. 59. В табл. 60 приведена последовательность переходов при растачивании деталей разных классов точности из заготовок с отверстиями, предварительно выполненными в заготовительных цехах. Отверстия диаметром менее 40 мм сверлятся в один проход, а при большем диаметре — в два прохода. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм рекомендуется применять метод трепанации и производить дальнейшую обработку резцом или резцовой головкой. Допускается увеличение припуска на зенкерование до ближайшего размера нормального диаметра сверла. [c.373]

Кроме сверления, зенкерования и развертывания отверстий, на расточных станках можно также производить растачивание и обтачивание цилиндрических поверхностей и торцов, наруж- [c.461]

На расточных станках можно производить разнохарактерные работы сверление и рассверливание отверстий сверлами зенкерование рассверленных или литых отверстий растачивание обыч- йое и алмазное гладких и ступенчатых отверстий последующее развертывание рассверленных, зенкерованных или расточенных отверстий подрезание торцов токарными и пластинчатыми резцами, фрезерными головками с помощью радиального суппорта, установленного на шпиндель растачивание и обтачивание поверхностей с помощью планшайбы нарезание резьбы метчиками и резцами фрезерование пазов концевыми и дисковыми фрезами, а также фрезерование фасонных поверхностей набором фрез. [c.52]

На расточных станках выполняют сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей резцом, подрезание торцов, нарезание резьбы и фрезерование плоскостей. [c.493]

Зенкерование отверстий на расточных станках производят в тех же случаях, что и на токарных. Кроме того, зенкеруют цилиндрические и конические углубления для установки впотай головок болтов или винтов и торцы бобышек для опоры шайб. [c.59]

В общем виде на расточном станке при обработке отверстий принята следующая последовательность основных технологических переходов сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, развертывание. [c.59]

Повышение производительности труда при обработке деталей на расточных станках обеспечивается правильным выбором режимов резания всех производимых во время обработки отверстий. Такими переходами являются сверление, зенкерование, растачивание, развертывание. [c.197]

На расточных станках выполняется в основном растачивание отверстий специальными расточными резцами или блоками. Также может производиться сверление, зенкерование и развертывание отверстий, обрабатываются наружные цилиндрические поверхности, плоские торцевые поверхности, нарезаются наружные и внутренние резьбы, производится фрезерование всеми видами фрез. [c.454]

Однако в отношении шероховатости обработки и производительности метод растачивания отверстий менее эффективен, чем метод развертывания. Поэтому в обш,ем виде последовательность применения инструментов при обработке отверстий такова сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, развертывание. В зависимости от конкретных условий могут быть применены следующие типовые схемы обработки отверстий на расточных станках. [c.210]

Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерование и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном станке [c.421]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным (до 0,005—0,01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развёртывание и чистовое фрезерование поверхностей. В некоторых случаях станки используются как измерительные машины для проверки деталей, изготовленных [c.385]

Растачивание на станках токарной группы — малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и более высокого класса чистоты, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается выправить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать короткие глухие н больших диаметров отверстия. [c.198]

Зенкерование, разворачивание или расточка базисного отверстия на сверлильном или расточном станке при базировании Детали на оправке с угловой фиксацией подвижной призмой [c.311]

Горизонтально-расточные станки. Предназначены для черновой и чистовой обработки отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, растачивание и др.), обтачивания наружных цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, выточки канавок, нарезания резьб и др. На этих станках в основном обрабатывают крупные детали (корпусные). Характерным раз- [c.296]

Расточные станки предназначены для сверления, зенкерования, развертывания и растачивания отверстий резцами в крупных тяжелых заготовках. На этих станках можно также с помощью резцов и наборов фрез обрабатывать торцовые плоскости. [c.570]

Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на сто.те или плите горизонтально-расточного станка. Режущие инстру.менты, необходимые для выполнения операции, крепят в шпинделе станка или на радиальном суппорте планшайбы. При сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании отверстий необходимая подача [c.501]

Растачивание отверстий производится с целью получения их окончательного размера или же с целью подготовки их под последующее зенкерование и развертывание. Растачивание отверстий на станках общего назначения, производимое в условиях достаточной жесткости станка, инструмента и детали, почти полностью обеспечивает прямолинейность оси обработанного отверстия, точность выполнения диаметральных размеров в пределах допусков 2 и 3 класса точности и, наконец, чистоту обработанной поверхности отверстия в пределах 6 класса. Растачивание ведется однолезвийными расточными резцами или же [c.170]

На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координата.ми, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя. Станок характеризуется повышенной жесткостью н виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта, и для фрезерных работ. [c.169]

Станок предназначен для обработки крупногабаритных, но относительно легких корпусных деталей (весом до 4000 кг). На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы, он рекомендуется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта, и фрезерных работ. [c.177]

Станок предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование плоскостей и нарезание резьб. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять его транспортирование и установку. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Выдвижной расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. [c.180]

Расточные станки делятся на станки универсальные и специальные и изготовляются с одним или несколькими горизонтальными или вертикальными шпинделями. На универсальных станках можно производить сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом, фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем. Универсальные расточные станки применяются в индивидуальном и серийном производствах, специальные — в крупносерийном и массовом. [c.166]

На универсальном горизонтально-расточном станке можно выполнять ряд работ, как, например растачивание цилиндрических поверхностей резцами, сверление отверстий, зенкерование, развертывание, фрезерование и другие операции. При выполнении перечисленных операций главным движением является вращение шпинделя. Движение подач зависит от характера операции и применяемого инструмента так, при сверлении, зенкеровании и раз- [c.170]

Координатно-расточные станки предназначаются для обработки отверстий с точным расположением их осей без применения разметки. Точность расположения отверстий достигается на этих станках в пределах 0,005—0,001,иж. На этих станках можно производить сверление, развертывание, зенкерование, растачивание отверстий и фрезерование поверхностей (фрезерование выполняется редко). Координатно-расточные станки используются также для измерения и контроля деталей, для точных разметочных работ. [c.82]

На горизонтально-расточном станке можно производить растачивание отверстий с параллельными и перпендикулярными осями, сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование, а также обтачивание торцовых и цилиндрических поверхностей резцом. [c.156]

Зенкерование разделяют на черновое (обработка литых или прошитых отверстий) и чистовое (обработка просверленных или предварительно расточенных отверстий). Зенкеруют отверстия диаметром до 120 мм. Зенкерование повышает точность формы исходного отверстия, уменьшает смещение его оси, что достигается направлением инструмента кондукторной втулкой. Зенкерование производят на сверлильных и агрегатно-расточных станках, а также на станках токарной группы. При зенкеровании литых и прошитых отверстий получают 5-й класс точности и шероховатость поверхности На = = 25 -н 12,5 мкм, а при зенкеровании отверстий после сверления (чернового зенкерования) — 4-й класс точности и шероховатость поверхности На = 12,5 6,3 мкм. Однократное скоростное зенкерование литых отверстий в заготовках из серого чугуна обеспечивает 4-й класс точности и шероховатость поверхности На = = 12,5 2,5 мкм. [c.198]

В массовом производстве основные отверстия обрабатывают на многошпиндельных агрегатных станках при параллельных и параллельно-последовательных схемах построения операций, одновременно с двух или трех сторон заготовки. Требуемое положение осей отверстий корпусной детали обеспечивается соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями. Каждый шпиндель соединен с расточной скалкой, направляемой кондукторными втулками расточного приспособления. Черновую и чистовую обработку выполняют на двух станках, установленных последовательно в поточной линии. Соосные отверстия обрабатывают с одной или двух сторон заготовки. Сверление и зенкерование выполняют при жестком соединении инструмента со шпинделем, а растачивание и развертывание —при плавающем. [c.331]

На токарных станках также осуществляют следуют,ие виды обработки отверстий растачивание (расточными резцами) нарезание внутренней резьбы (резцами и метчиками) сверление, зенкерование и развертывание (рис. 1.3, о и е). Для крепления сверл, метчиков, зенкеров и разверток используют заднюю бабку станка. [c.8]

На МС можно осуществить сверление, рассверливание, зенкерование, нарезание резьбы, растачивание, фрезерование и другие виды обработки. С помощью МС производят, как правило, окончательную обработку деталей. Точность ряда МС соответствует точности координатно-расточных станков точность отверстий после растачивания соответствует 6—7-му квалитету шероховатость обработанной поверхности / о=1-г-2 мкм. На МС можно в автоматическом режиме обрабатывать сложные корпусные детали за одну установку со всех сторон (кроме базовой поверхности, используемой для закрепления заготовки). Для этого МС оснащают столом, имеющим возможность поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.401]

На рис. 65, в дан общий вид горизонтально-расточного станка. На станках этого вида можно производить сверление, развертывание и зенкерование отверстий. Кроме того, на них можно растачивать цилиндрические отверстия в деталях, имеющих относительное расположение осей. К таким деталям относятся коробки передач двигателей, станков, корпуса насосов и других механизмов. [c.137]

Обработку отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием можно выполнять на вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных и на станках токарной группы. [c.139]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

На станке можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, а также фрезерование плоскостей и пазов выдвижным расточным шпинделем и высокопроизводительное фрезерование плоскостей с креплением фрезы непосредственно на гильзе шпинделя. [c.145]

На станке можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов выдвижным расточным шпинделем, а также обтачивание торцов и растачивание отверстий и кольцевых канавок радиаль-ны-м суппортом. [c.147]

Станок предназначен для сверления, растачивания, зенкерования и развертывания отверстий, фрезерования плоскостей торцовыми фрезами, а также для нарезания внутренней резьбы расточным шпинделем. Станок выполняется с поперечно-подвижной стойкой и неподвижной плитой. Он имеет съемный поворотный стол, радиальный суппорт на планшайбе п переносную заднюю стоику с люнетом для направления борштанги при растачивании длинных отверстий. [c.195]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Обработка отвгрстий в корпусных деталях производится на агрегатно-расточных станках. На них можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, снятие фасок, нарезание резьбы, растачивание канавок и т. п. Сравнительно небольшие участки наружных поверхностей обтачиваются с помощью пустотелых зенкеров и головок. Применение специальных устройств позволяет фрезеровать плоскости, прорези и другие поверхности. [c.209]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Универсальный горизонтально-расточный станок 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных ме таллов и сплавов. На станке производят растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, прямую и обратную подрезку торцов, обрабатывают наружные и внутро1ии выточки, канавки, конусы, нарезают наружную н внутреннюю регяэбы (см, рис. 126, в). На станине 2, имеющей коробчатую форму и внутренние [c.178]

Окончательное шлифование верхней плоскости под щуп 0,05 мм на плоскошлифовальном станке Черновое растачивание всех отверстий продольных осей с двух сторон на агрегатном станке Чистовое растачивание всех отверстий продольных осей с двух сторон на агрегатном станке Предварительное и окончательное растачивание отверстий под шпиндель на алмазно-расточном станке Сверление и растачивание отверстий с переднего и заднего торцов и с передней стороны на агрегатном станке Сверление, зенкерованне и развертывание отверстий с передней и задней сторон на агрегатном станке Нарезание резьбы во всех отверстиях, расположенных на переднем и заднем торцах и с передней стороны на резьбонарезном ста н ке [c.215]

При обработке на двухстороннем вось.мишпиндельном расточном станке для закрепления изготовляемых деталей применяют четырехпозиционное поворотное приспособление барабанного типа. На каждой позиции одновременно обрабатывают две заготовки. Первая позиция загрузочно-разгрузочная, на второй позиции производится черновое зенкерование отверстия, на третьем — чистовое зенкерование отверстия и на четвертой — подрезка торцов и снятие фасок. На четвертой позиции каждая заготовка одновременно обрабатывается с двух сторон. [c.389]

Для получения отверстий сверлением, зенкерованием, расточкой или развертыванием в крупных литых корпусах применяют расточные станки, которые бывают горизонтально- и вертикально-расточные. На рис. 219 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерживается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпуса редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) [c.405]

Координатно-расточный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента 2Д450АМФ2 особо высокой точности класса А с размером рабочей поверхности стола 630 X 1120 мм предназначен для обработки отверстий в деталях с точными межцентровыми расстояниями по заданной программе в прямоугольной системе координат (дискретность отсчета координат по осям X н 0,001 мм по оси Z 0,01мм). Станок оснащен двумя инструментальными магазинами с 30-ю инструментами. На станке можно выполнять сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы и чистовое фрезерование плоскостей, параллельных осям координат. Программоноситель — восьмидорожечная перфолента. [c.48]

Станки с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок 243ВФ4 предназначен для получистового и чистового фрезерования поверхности, сверления, зенкерования, растачивания, развертывания и нарезания резьбы метчиками. На станке программируются координатные перемещения стола, шпиндельной головки и гильзы. Размер рабочей поверхности стола 560x320 мм. Станок может быть сснащен поворотным столом с горизонтальной осью поворота. Станок с позиционной системой числового управления снабжен магазином поворотного типа емкостью 30 инструментов. Число управляемых координат равно 3. Программоноситель— дорожечная. перфолента, код записи ИСО. Станок обладает высокой точностью установки координат 0,012 мм, расстояния между осями обработанных отверстий 0,016 мм, диаметра отверстия 0,01 мм, некруглость 0,003 мм, неплоскостность поверхности и ее непараллельность 0,008 мм. [c.52]

Расточные станки предназначаются для о бработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это—широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических петерхностей и торцов, отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоско- [c.52]

Окончательная форма отверстия на горизонтально-расточных станках, как правило, получается в результате развертывания (для отверстий диаметром до 300 мм) или чистового растачивания (диаметром свыше 300 мм) и реже после шлифования, хопингования и притирки. Окончательное зенкерование после сверления допускается в исключительных случаях, когда не требуется высокая точ- [c.207]

Линия включает десять горизонтальных двусторонних станков два расточных, четыре сверлильных, один фрезерный, два резьбонарезных и один для запрессовки колец. Имеется также автоматически работающий магазин колец, питающий два запрессовщика. Линия выполняет следующую обработку сверление и зенкерование отверстий во фланцах, зачистку заусенцев на выходе из этих отверстий, нарезание резьбы на цапфах, фрезерование пазов на цапфах, калибрование резьбы после фрезерования пазов и запрессовку двух колец на цапфы. Линия имеет автоматическую загрузку и разгрузку и снабжена двумя накопителями (до и после линии). Предусмотрена обработка без переналадки четырех картеров различного исполнения. [c.55]

Первую операцию — черновое обтачивание контура со стороны базового торца и предварительное зенкерование отверстия — производят на вертикально-токарном многорезцовом станке мод. 1П734, имеющем два боковых суппорта и центральный расточной шпиндель (фиг. 45). [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...