Получение отверстий сверлением

Получение отверстий. Сверление отверстий в плоском стекле производят на любом сверлильном станке или ручной дрелью при помощи победитового четырехугольного сверла, заточенного лопаточкой . Место сверления смачивают скипидаром, а для ускорения процесса сверления подают к этому месту абразивный материал. Марка материала зависит от размера отверстия, сорта стекла и его толщины. Обычно применяют наждак 230. В литых пробках можно таким же образом сверлить отверстия, помещая пробки в специальные деревянные подставки. Для получения отверстий в полых изделиях из стекла применяют латунные трубчатые сверла с прорезями. Прорези служат для прочистки и удаления высверленного стекла. При сверлении стекла не следует держать сверло все время плотно прижатым к стеклу, а надо совершать ритмичные движения подъема и опускания сверла, чтобы обеспечить доступ свежих порций абразива. Для точности работы полезно наклеить на стекло картонный шаблон с отверстиями в месте сверления. [c.68]

Глава IV ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ 20. Получение отверстий сверлением [c.61]

Рассмотрим пример расчета технологического процесса изготовления детали, показанной на рис. 9.10. Материал детали — сталь 20 с временным сопротивлением ав = 420 МПа и сопротивлением срезу аср = 360 МПа. Допустимый коэффициент отбортовки при получении отверстия пробивкой Кот 1.66, при получении отверстия сверлением Кот — 2,38. Отбортовка выполняется цилиндрическим пуансоном с плоским торцом. [c.194]

Сверление — распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности. [c.311]

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2—3-му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием. [c.206]

Для получения отверстий диаметром до 3,5 мм. в плоских стальных деталях толщиной до 3 и деталях из цветных металлов до 5 мм применяются следующие способы 1) сверление по кондуктору 2) кер-нование с последующим сверлением 3) пробивание в штампах. [c.231]

Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм на координату. [c.231]

Лазерное сверление широко применяют для получения отверстий не только в твердых и сверхтвердых материалах, но и в материалах, отличающихся повышенной хрупкостью. [c.296]

Рис. 3. Отверстия, полученные двумя сверлениями

Примечание. Для получения отверстий 2, 3 и 4-го класса точности после сверления следует проводить последующую обработку зенкерование, развертывание и протягивание. [c.351]

Лазерный метод сверления данного класса материалов позволяет получить лучшее отношение при очень высокой точности размещения отверстий и относительно меньших временных затратах. Так, при лазерном сверлении высокоплотной поликри-сталлической глиноземной керамике использовался рубиновый лазер с энергией в импульсе 1,4 Дж, сфокусированной линзой с фокусным расстоянием 25 мм на поверхности диска и обеспечивающей плотность мощности около 4-10 Вт/см . В среднем 40 импульсов при частоте следования 1 Гц понадобилось, чтобы просверлить керамический диск толщиной в 3,2 мм. Длительность лазерного импульса была 0,5 мс. Полученные отверстия имели конусность с диаметром на входе около 0,5 мм, а на выходе 0,1 мм. Видно, что отношение глубины к среднему диаметру отверстия составляет около 11 1, что значительно больше аналогичного отношения при других способах сверления отверстий. Для простых материалов это отношение при лазерном сверлении может составлять 50 1 176, 187]. [c.145]

Развертки применяются для чистовой обработки отверстий по 2-му и 3-му классам точности после зенкерования и иногда после сверления. При работе вручную комплектом разверток возможно получение отверстий по 1-му классу точности. [c.169]

Развертывание отверстий Получение отверстий 1 — 3-го класса точности после сверления по месту. Развертывание отверстий во втулках после их запрессовки Развертки Электрические или пневматические машинки переносного типа, сверлильные станки 0,2 —0.3 0,01—0,03 [c.881]

Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. Фактически — это метод получения готовых деталей, а не заготовок, так как механическую обработку после штамповки применяют редко и в незначительном объеме (нарезание резьбы, развертывание отверстий, сверление отверстий малого диаметра и т. п.). [c.79]

Сверление - распространенны й метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и [c.361]

При данном способе глубокого сверления для получения отверстия заданного размера весь металл, подлежащий удалению, превращается в стружку (рис. 6.44, б). [c.369]

Для получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание. [c.586]

Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Перед началом работы обязательно проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка. При установке заготовки в патроне проверяют биение относительно оси вращения и торцовое биение. Радиальное биение заготовки не должно превышать припуска на обработку при наружном обтачивании перпендикулярность торца к оси вращения можно обеспечить подрезкой торца. [c.158]

Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках. Для получения отверстий по 12-му квалитету точности в сплошном материале применяют операцию сверления. Для обработки отверстий диаметром до 50-80 мм используют спиральные сверла, а для изготовления отверстий больших размеров — пустотелые кольцевые сверла (рис. [c.366]

Применяют для обработки на токарных станках предварительно полученных отверстий ковкой, литьем или сверлением в заготовках. Возможно регулирование на размер в пределах 3—6 мм за счет поперечного смещения каретки суппорта [c.315]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия. Режущим инструментом здесь служит сверло (фиг. 177), которое дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр ранее просверлен- [c.222]

Зенкерование отверстий. Для получения отверстий 3-а — 4-го класса точности и исправления положения осей отверстий после сверления применяют зенкерование. Зенкеры применяют также для черновой обработки отверстий в поковках и отливках и для получистовой обработки отверстий перед развертыванием. Зенкерование обеспечивает чистоту поверхности 4—6-го классов. Зенкер в отличие от сверла имеет три и больше режущих кромок. При работе несколькими кромками, работающими по принципу деления подачи, обеспечивается более высокая точность и чистота поверхности. [c.140]

Сверление — процесс удаления металла с целью получения отверстий в деталях. Процесс сверления включает два движения— вращение инструмента или заготовки вокруг оси и подачу вдоль оси. Скорость подачи обычно значительно меньше окрул<ной скорости инструмента. [c.148]

Отверстия диаметром более 100 мкм обычно просверливаются методом контурной резки. Точность и качество изготовления таких отверстий определяется и параметрами системы движения. Отверстия диаметром до 100 мкм эффективно сверлятся методом прямой прошивки. Скорость сверления тонких образцов превышает 5 мм/с, коэффициент формы доходит до 40, минимальный размер отверстия — 3 мкм. Получение отверстий с помощью ЛПМ возможно в материалах толщиной до 3-4 мм при энергиях в импульсе 3 мДж и более. [c.265]

Сверлильные станки. Наиболее совершенным и производительным способом получения отверстий является сверление на специальных сверлильных станках. Существует довольно большое количество различных по размерам и конструкции сверлильных станков. По конструкции они делятся на вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, радиально-сверлильные по количеству шпинделей — на одношпиндельные и многошпиндельные. [c.143]

Эксперименты показали, что все сверла данной партии обеспечивают получение отверстий 12-го квалитета, причем часть из них обеспечивает сверление отверстий и более точных - 10-го и 11-го квалитетов. Таким образом, предложенные принципы проектирования алмазных сверл могут быть реализованы с достаточной надежностью в практической деятельности. [c.128]

Для получения отверстий сверлением, зенкерованием, расточкой или развертыванием в крупных литых корпусах применяют расточные станки, которые бывают горизонтально- и вертикальнорасточные. [c.567]

Для получения отверстий сверлением, зенкерованием, расточкой или развертыванием в крупных литых корпусах применяют расточные станки, которые бывают горизонтально- и вертикально-расточные. На рис. 219 показан общий вид горизонтально-расточного станка модели 262Г. На жесткой литой станине 1 укреплена передняя стойка 2, по направляющим которой может вертикально перемещаться шпиндельная бабка 3 с горизонтально расположенным шпинделем 4. Шпиндель получает главное (вращательное) движение и осевую подачу, параллельную плоскости стола. На шпинделе закреплена борштанга с расточным резцом, второй конец которой поддерживается специальным люнетом 6 задней стойки 7. Обрабатываемая деталь (литые крупные корпуса редукторов, станины, массивные блоки двигателей и т. д.) [c.405]

Для этой цели необходимо сравнить себестоимости выполнения операций при обработке на настроенном станке (Сн) и при обработке по промерам (Спр) или себестоимость получения отверстий сверлением в кондукторе (Ск) и обработки их на кооп-динатно-расточном станке (Ск.р). [c.105]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Фиг. 23. Типы пневматических сверлильных машин А — маширга для отверстий диаметром до 75 мм, имеет упорный центр и винтовой механизм подачи 5— машина без упора и механизма подачи имеет нагрудник и рукоятку для пуска и останова двигателя применяется для сверления отверстий диаметром до 15 мм В — машина для отверстий диаметром до 7 мм осевые усилия воспринимаются рукояткой, на которой имеется пусковое устройство Г — угловая машина для получения отверстий в труднодоступных местах, имеет упорный центр с нарезкой, вывёргьжаемый в процессе сверления специальным трешёточным ключом.

Наиболее благоприятные условия для нарезания резьбы метчиком создаются при подготовке отверстия сверлением или зенке-рованием. При нарезании резьбы материал детали частично выдавливается метчиком и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра отверстия, полученного при сверлении. При подготовке сверлением отверстий под нарезание резьбы метчиками необходимо диаметры сверл подбирать согласно ГОСТ 19257—73. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик резко возрастет, резьба получится рваной, может заклинить и поломать метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, то резьба будет иметь неполный профиль. [c.241]

Наиболее совершенным и производительным способом получения отверстий является сверление на сверлильных станках. Существует довольно большое количество различных по раз1мерам и конструкции сверлильных станков. [c.174]

Сверление является одним из самых распространенных мето-дов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале (сверление), так и увеличивать диаметр уже просверленного отверстия (рас сверление). [c.189]

Зенкерованием называется обработка (расширение) предварительно просверленных штампованных или литых отверстий с целью придания им строгой цилиндрической формы, достижения большей точности и чистоты поверхности. Зенкерование обеспечивает получение отверстий 4—5-го класса точности. Отверстия 2— 3-го класса точности получаются развертыванием. Поэтому к зен-керованию прибегают преимущественно как к промежуточной операции между сверлением и развертыванием. [c.233]

Для определения припуска на зачистку отверстий применяют два способа. Первый способ основан на пробивке с большим зазором и получении отверстия с коническим сколом, а вто-)ой — на пробивке с малым припуском. 1рипуск по диаметру на зачистку отверстий небольшого диаметра (s> d) после сверления принимают 0,10— 0,15 мм, после пробивки —0,15— 0,20 мм. [c.38]

Для сверления в деталях и заготовках отверстий больших диа.четров применяются сверла-пилки (см. фиг. 116). Такие сверла не превращают в стружку всю удаляемую из обрабатываемого отверстия древесину, а выпиливают ее, чем снижается затрата мощности иа сверление. Вырезанная пробка зубьями сверла / выталкивается из полученного отверстия выбрасывателем 2 под действием пружины 3. [c.106]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия. Режущим инструментом служит сверло (рис. 173), с помощью которого получают отверстие в сплошном материале или увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия (рассверливание). Движение резания при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках сверло вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. Режущая часть сверла изготовляется из инструментальных сталей (Р18, Р12, Р6М5, Р6МЗ и др.) и из твердых сплавов. [c.185]

Отверстия получают отливкой, штамповкой, сверлением, зенкеро-ванием, развертыванием, растачиванием, протягиванием, шлифованием и т.д. Наиболее распространенные схемы получения отверстий представлены на рис. 6.1. [c.212]

Приведенные б этой главе данные, как к слсдойало ол идать, сбн-детельствуют о значительном воздействии СОЖ на процесс резания, с одной стороны, а также о специфичности технологических свойств СОЖ в зависимости от конкретных условий обработки резанием — с другой. Очевидно, что это связано с реализацией в процессе резания функциональных свойств СОЖ— смазочных, охлаждающих и моющих. Возможные механизмы реализации функциональных свойств СОЖ и вызываемые ими эффекты подробно разобраны в гл. 2. Ниже сделана попытка дать объяснение с этих позиций полученных конкретных результатов. При обработке лезвийными инструментами роль моющих свойств можно считать существенной лишь в отдельных случаях. Так, при сверлении серого чугуна более высокие технологические свойства некоторых СОЖ связаны с их моющими свойствами, предотвращающими реэвакуацию карбидов на контактные поверхности инструмента. В частности, вследствие низких моющих свойств эмульсий ЭТ-2 стойкость, полученная при сверлении с этой СОЖ, была наименьшей, и, наоборот, благодаря по-выш енньш моющим свойствам эмульсий Укринол-1 применение их при сверлении серых чугунов обеспечивает наибольшую стойкость сверл (см. рис. 28). Кроме того, была установлена корреляция между моющими свойствами СОЖ, определенными по методике, основанной на оценке количества вымываемой мелкой стружки из резьбового отверстия дозированным количеством СОЖ, с одной стороны, и технологическими свойствами СОЖ при резьбонарезанни серого чугуна— с другой. В большинстве же случаев технологическая эффективность СОЖ определяется их смазочными и охлаждающими свойствами. [c.126]

С целью получения отверстий более точных размеров после сверления производят развертывание, для чего применяют конусные развертки а п.чавающих патронах. Скорость резания при этом достигает 100 м/мин при очень быстрой подаче (0,1—0,6 мм/об). [c.70]

Сверление — одна из наиболее распространенных операций механической обработки ВКПМ. В плитах и пластинах — это сверление различных отверстий под крепежные элементы и для других эксплуатационных целей в оболочках — это главным образом сверление большого количества сквозных и глухих отверстий для штифто-болтового соединения оболочки с другими элементами конструкции. Основные требования к отверстиям точность в пределах 10—13 квалитетов, параметр шероховатости поверхности 104-40 мкм. При необходимости получения отверстий более высокой точности, а главным образом более высокого качества их поверхности, иногда применяется операция развертывания. [c.13]

Исследования, проведенные автором, а также исследования Б. П. Штучного [109] и И. А. Петровой [8] позволяют сделать вывод о том, что при выборе диаметра сверла нет необходимости учитывать упругое восстановление материала, так как, во-первых, оно компенсируется разбиванием отверстия за счет биения сверла и шпинделя, и, во-вторых, допуск 11-го, 12-го квалитетов достаточно велик и диаметры просверленных отверстий не выйдут за его пределы. Исследования погрешностей формы отверстий показали, что они не выходят за пределы допуска на размер. Так, при сверлении отверстий в стеклопластике сверлом с номинальным диаметром 15 мм овальность не превышала 0,01 мм, а конусообразность — 0,02 мм. На точность оказывают влияние технологические условия сверления — по разметке или по кондуктору. При сверлении по кондуктору несколько уменьшаются биения, что приводит к повышению точности сверления, однако практически при лкЗбых технологических условиях сверление отвер- стий в ВКПМ быстрорежущими и твердосплавными сверлами обеспечивает получение отверстий 11-го, 12-го квалитетов с шероховатостью 7 г = 20ч-40 мкм. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...