Защитные покрытия степень защиты

Оба случая могут быть поняты только как следствие возрастания числа повреждений защитного покрытия во времени и приближенно сводятся к степенному закону, показанному на рис. 22.3. К такой же зависимости от времени приводит и допущение, что покрытие с течением времени начинает пропускать больше кислорода и что покрытая поверхность действует как катод (см. раздел 4.2). Если после пуска в эксплуатацию системы катодной защиты в соответствии с ходом кри- [c.420]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

Перечень металлов, пригодных для нанесения покрытий, и основных металлов, на которые наносят покрытия, почти неограничен. Толщина покрытий в зависимости от предъявляемых к покрытию требований колеблется от нескольких десятков микрометров для защитных покрытий, на которые в дальнейшем наносится лакокрасочное покрытие, до нескольких миллиметров для покрытий с высокой степенью защиты от коррозии, износа и повреждений. [c.81]

Выбор схем защиты оборудования. Схема защитного покрытия определяется из следующих условий состава и степени агрессивности сред температуры среды и возможного ее колебания состояния среды (жидкая, газообразная сухая, газообразная вла/кная, степень образования конденсата и др.) [c.91]

Гальванические покрытия имеют существенное преимущество по сравнению с другими защитными мероприятиями в степени защиты, поскольку на них меньше влияют механические повреж- [c.307]

В настоящее время никелевые слои покрываются тонкими слоями хрома, который обеспечивает блестящую отделку за счет защитных свойств окисной пленки на хроме. Эффективность такого составного покрытия для защиты железа в значительной степени зависит от толщины никелевого подслоя. [c.109]

Лакокрасочные покрытия. Окраска лаками, эмалями и красками используется главным образом для наружной защиты химической аппаратуры и строительных конструкций и в меньшей степени в качестве внутреннего защитного покрытия аппаратов, находящихся в контакте с агрессивной средой [104, с. 1—141 117]. Наиболее распространенным способом нанесения лакокрасочных материалов является распыление сжатым воздухом, подаваемым в специальный краскораспылитель. Иногда применяют простой кистевой способ. Кроме того, используют [c.248]

Нанесение защитного покрытия на поверхность металла позволяет в значительной степени снизить скорость коррозии металлической конструкции. Этот метод наиболее универсален и применяется с давних времен для борьбы с коррозией как подземных сооружений, так и сооружений, находящихся под водой и в атмосфере. Защитные покрытия применяются в агрессивных средах химической промышленности и для защиты поверхности космических кораблей. [c.66]

При сборе сведений о защищаемом подземном железобетонном сооружении выясняют место предполагаемого строительства место данного сооружения в общей технологической цепи отдельного комплекса или всего предприятия сведения непосредственно по самому сооружению. Определение места предполагаемого строительства является отправным моментом для выполнения изысканий. Определение места данного сооружения в общей технологической цепи комплекса или предприятия позволяет установить возможную или допускаемую вероятность отказа по коррозийным причинам и по ней вычислить необходимую степень защиты сооружений от коррозии. Сведения о существующей коррозионной обстановке на эксплуатируемых железобетонных сооружениях обычно получают при профилактических осмотрах и вскрытиях этих сооружений. Сведения о предполагаемой коррозионной обстановке обычно получают при обследовании сооружений, эксплуатирующихся в тех же или аналогичных условиях, в которых будут работать проектируемые сооружения. Сведения о коррозионной обстановке состоят из прямых и косвенных сведений о коррозионных разрушениях. К прямым сведениям относятся результаты обследования видимых или обнаруженных после вскрытия разрушений защитного слоя бетона или арматуры. Сюда же следует отнести и оценку состояния изолирующих покрытий на бетоне. К косвенным сведениям о разрушениях относятся результаты электрических измерений на железобетонной конструкции и химических анализов проб бетона. [c.172]

Метод потери массы широко используют для оценки эффективности действия различных методов защиты (ингибиторов коррозии, катодной защиты, защитных покрытий). При этом определяют степень защитного действия Р в процентах [c.80]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от успешного применения для ответственных деталей машин и конструкций защитных покрытий, которые предохраняли бы рабочие поверхности от различных видов износа и коррозии в агрессивных газовых и жидких средах в широком интервале температур. Достаточно отметить, что применение конструкционных высокотемпературных материалов на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия для ракетной и космической техники, авиации, ядерной энергетики немыслимо без разработки и использования соответствующих защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах (1000° С и выше), эти материалы катастрофически окисляются уже при температурах выше 700—800° С. Попытки решить проблему обеспечения окалиностойкости тугоплавких металлов и их сплавов металлургическим путем, т. е. подбором легирующих добавок, пока практически не привели к серьезным успехам. В то же время применение защитных покрытий во многих случаях оказалось эффективным. В настоящее время общепризнанно, что применение покрытий для защиты высокотемпературных материалов от газовой коррозии — наиболее перспективный и реальный путь решения этой проблемы [71, 72]. [c.6]

Защита методом изоляции поверхности от окружающей среды с помощью защитных покрытий должна подвергаться сравнительной оценке с использованием указаний, приведенных в соответствующих разделах гл. 6, 8 и 9. Далее следует повторно рассмотреть проблемы и ограничения, с которыми приходится сталкиваться производителю работ, климатические и рабочие условия, а также свойства материала в соответствии с технологией и производственным планом следует выбирать методы нанесения, соответствующие геометрическим формам объекта, и системы покрытий, которые в максимальной степени обеспечивают экономичность работ ограничить до минимума применение различных материалов и расцветок, а также установить предполагаемую практику ухода за покрытиями при эксплуатации объектов. [c.283]

Лакокрасочные покрытия. Окраска лаками, эмалями и красками используется главным образом для наружной защиты химической аппаратуры и строительных конструкций и в меньшей степени в качестве внутреннего защитного покрытия аппаратов, находящихся в контакте с агрессивной средой [c.143]

Фундаменты под оборудование в этих условиях выполняются из кислотостойкого камня, бутобетона, бетона и железобетона с соответствующей защитой. Их можно также выполнять из глиняного хорошо обожженного кирпича марки не ниже 125. Защитное покрытие выбирают в зависимости от степени агрессивности кислых сред. [c.174]

Химический состав металла шва и его свойства зависят от состава и доли участия в формировании шва основного и присадочного металлов, покрытия и флюсов, степени защиты от воздуха, приемов ведения и режимов сварки. Металл шва образуется в результате перемешивания в сварочной ванне основного и присадочного металлов и реакций взаимодействия нагретого металла с газами атмосферы и защитной средой. [c.50]

С подобными растворами часто приходится сталкиваться в практике примером могут служить шахтные воды, растворы катионовых фильтров водоочистки для питания теплоэлектроцентралей и котельных установок, а также различные ионные растворы в химических производствах. Поверхность оборудования и арматуры под воздействием таких растворов, содержащих серную и соляную кислоты, хлористый натрий, щелочи, глиноземы и другие компоненты, подвергается усиленной коррозии. Разрушение металла идет очень интенсивно, составляя до 1 мм в месяц, причем в одинаково сильной степени разрушаются как углеродистые стали, так и большинство цветных металлов. Для защиты металлических поверхностей оборудования и арматуры, соприкасающихся с агрессивными растворами, в последнее время стали широко применяться специальные покрытия химически стойкими лакокрасочными материалами. Большая работа в области защитных покрытий оборудования [c.229]

Стойкость полимерных материалов к воздействию агрессивных сред является основным свойством, определяющим целесообразность применения и срок службы этих материалов для защиты от коррозии. При повышенных температурах и одновременном воздействии агрессивных сред термопласты, как и большинство полимерных материалов, подвержены старению . При этом полимеры теряют эластичность, становятся хрупкими, растрескиваются, теряют механическую прочность, диэлектрические свойства. Долговечность защитного покрытия зависит в значительной степени от проницаемости обкладки. [c.158]

В некоторых средах кадмий дает лучшую защиту, чем цинк, однако он стоит в десять раз дороже. Он идет вне конкуренции с цинком в качестве покрытия на изделиях, иа которых должна быть достигнута высокая степень защиты путем использования тонких пленок, осажденных путем погру-жения в горячий расплав или напылением металла. Где допустимы тонкие покрытия 25 мкм или тоньше, более высокая защитная способность кадмия в некоторых средах делает его применение более выгодным. И так как однородное сплошное тонкое покрытие может быть получено только путем относительно дорогих процессов, таких как гальваническй метод, более высокая цена кадмия будет иметь меньшее влияние на окончательную стоимость изделия. [c.410]

Консистентные смазки обычно наносят с помощью щетки или кисти. Для обеспечения тесного контакта с обрабатываемой поверхностью щетка должна быть достаточно жесткой, но не настолько, чтобы оставлять за собой глубокие следы. Консистентные смазки ие полагается плавить, и поэтому их нельзя наносить погружением или разбрызгиванием. Не следует также пытаться растворять эти материалы, с тем чтобы наносить покрытия из раствора. Смазками особенно удобно пользоваться в тех случаях, когда защитной пленкой нужно покрыть лишь часть поверхности изделия, так как выполнить эту операцию путем обмазки холодным материалом очень легко. В случае сборных узлов малой степени сложности частичное покрытие смазкой применяется также в комбинации с пленками, осаждаемыми из растворов. При этом смазкой покрывают винтовую резьбу и заполняют зазоры перед погружением изделия в раствор. При покрытии деталей консистентными смазками требуемая степень защиты может быть обеспечена за счет увеличения толщины слоя смазки. Очень мягкие покрытия желательно дополнительно защитить подходящим оберточным материалом. Снятие смазки с деталей перед началом эксплуатации производится в основном с целью удаления песка и грязи, приставших к защитной пленке. [c.536]

Сравнительно низкие защитные свойства масляных пленок сильно ограничивают возможность их применения. Они используются, например, для защиты цилиндров двигателей внутреннего сгорания и внутренностей коробок передач и задних мостов автомобилей. Масляные пленки нередко выполняют одновременно две функции — защиты и смазки трущихся поверхностей. Например, в швейных машинах консерва-ционная масляная пленка в начальный период эксплуатации служит смазкой. Часто совмещаются также функции ингибитора коррозии и гидравлической жидкости. Масляные пленки используются также для защиты мелких гаек, винтов, шайб и т. п., на которые трудно наносить твердые пленки при этом для усиления защиты необходима надежная дополнительная упаковка. Легко снимающиеся пленки, получаемые путем горячего погружения, применяют в тех случаях, когда требуется очень высокая степень защиты от коррозии и механических повреждений. Примером могут служить измерительные приспособления и инструменты, рабочие поверхности которых часто обращены наружу. При нанесении таких покрытий на сборные изделия следует закрыть все отверстия, чтобы расплавленный материал не мог проникнуть во внутренние полости. [c.536]

Поверхность ленты имеет высокую степень чистоты, минимальные отклонения по сечению, она может быть светлой, темной и полированной, с обрезными и шлифованными кромками. В ряде случаев стальные ленты для защиты от воздействия атмосферной коррозии изготовляют с защитным покрытием из слоя цинка горячим или гальваническим способами. [c.10]

Данные табл. 2 характеризуют защитные свойства анодных покрытий при лабораторных испытаниях обрызгиванием солевым раствором. Более толстые покрытия в общем лучше защищают от коррозии, хотя защитное действие не пропорционально толщине покрытия. При данных условиях испытания, пропитка хромпиком дает более высокую степень защиты, чем обработка горячей водой. Покрытия на сплавах, содержащих медь (дуралюмин 17S, см. табл. 1 на стр. 112), менее стойки, чем покрытия на сплавах, содержащих магний (сплав 52S с 2,5% Mg). [c.926]

I поверхности конструкции общая стоимость каждого вида защиты полная стоимость защитных мероприятий) соответствует ли выполненная защита проектной разницу в стоимости по актам выполненных работ. Кроме того, по актам скрытых работ отмечают, были ли допущены отклонения от требуемой технологии нанесения покрытий, сушки и отверждения и т. д. При обследовании состояния лакокрасочных покрытий учитывают вид конструкции, ее материал и срок службы, степень подготовки поверхности конструкций под окраску, среднюю температуру, относительную влажность воздуха, направление и скорость ветра, освещенность солнцем (для южных областей) в период эксплуатации покрытия, а также систему защитного лакокрасочного покрытия по проекту пакту скрытых работ (состав грунта — число слоев состав шпатлевки — число слоев состав защитного, покрытия — число слоев), при этом отмечают метод и режим нанесения каждого слоя системы покрытия, технологию нанесения и сушки (температура воздуха, поверхности конструкций, время нанесения, время и температура сушки каждого слоя), расход материалов на 1 каждого слоя покрытия, время сушки и выдержки покрытия после окончания работ до начала эксплуатации. [c.25]

Важным преимуществом многих ингибиторов второго типа является их низкая стоимость и доступность сырья. Поэтому для крупно-тоннажного травления сталей ингибиторы второго типа нашли наибольшее применение. По эффективности и технологичности они уступают синтетическим ингибиторам и обладают рядом недостатков,, которые в меньшей степени присущи ингибиторам первого типа. К ним относятся непостоянство состава, из-за чего их защитное действие колеблется в широких пределах, что осложняет их практическое использование способность в процессе применения подвергаться нежелательным химическим превращениям (разложению, осмолению и т. п.), снижающим эффективность защиты особенно при повышенных температурах. При использовании ингибиторов второго типа существует возможность осаждения отдельных составных частей ингибитора по мере изменения состава коррозионной среды,, например при накоплении солей железа и снижении концентрации кислоты в процессе травления металлов, а также возможность загрязнения протравленной поверхности металла, что препятствует дальнейшим технологическим операциям (холодной деформации,, нанесению металлических и лакокрасочных покрытий). [c.81]

В большинстве случаев электрохимическая защита от коррозии сочетается с применением покрытий. У поврежденных участков покрытия может произойти отслоение изоляционной ленты. Доступ защитного тока к открытой поверхности стали затруднен. При анодной защите здесь возможно нарушение эффекта пассивации. Напротив, при катодной защите защитное действие ослабляется в меньшей степени или вообще не теряется. Возникающие в связи с этим проблемы — подрыв покрытия коррозией и образование пузырьков в нем — рассмотрены в разделе 6, [c.76]

Полная или частичная катодная защита (кормы и носа) достигается соответствующим размещением протекторов, так чтобы сохранялось желательное распределение тока на рассматриваемом участке судна. Протекторы отдают в зависимости от их размеров и действующего напряжения некоторый наибольший ток, определяемый главным образом электропроводностью воды. Наибольший ток, рассчитанный по напряжению и сопротивлению растеканию согласно формуле (7.14), на практике снижается вследствие образования защитного слоя и возникновения сопротивлений поляризации на работающих протекторах этот эффект зависит от материала протектора, от среды и от времени или от условий эксплуатации. Поэтому попятно, что указываемые изготовителями наибольшие значения тока для конкретной среды на практике могут подвергнуться изменениям. При проектировании необходимо учитывать, чтобы достигались и общий ток, и требуемая плотность защитного тока или протяженность зоны защиты. В начале эксплуатации покрытия еще имеют высокое электросопротивление и низкую степень поврежденности. В таком случае протяженность зоны защиты [по формуле (2.44)] получается большой, а требуемый защитный ток малым. В ходе эксплуатации электросопротивление покрытия снижается, вследствие чего не только возрастает требуемый защитный ток, но и уменьшается протяженность зоны защиты. Особое внимание нужно обращать и на то, что при уменьшении проводимости воды, например в портах, протяженность зоны защиты [по формуле (2.44)] уменьшается. Если временно защитный потенциал не везде будет достигнут, то большой опасности коррозии все же не возникнет, потому что катодная защита обычно подавляет действие коррозионных элементов, О зависимости скорости коррозии (по съему материала) от потенциала имеются данные на рис, 2,9. [c.360]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

Степень защиты сталей 65 н СтО, покрытых окалиной, при травлении в 20 %-ной H2SO4 с добавкой 0,25 г/л ХОСП-10 составляет 96,7 % и 94,2 % соответственно, Защитные свойства ХОСП-10 ири травлении СтО в сернокислотных растворах — см. в табл. 49. [c.160]

Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных пленок и повышения долговечности защитного покрытия поверхность отливок из цветных сплавов должна быть соответствующим образом подготовлена (табл. 25). От качества подготовки поверхности от-лйвок под покрытия в значительной степени зависит эффективность их антикоррозионной защиты. Технические требования к качеству подготовки поверхности и технология подготовки поверхности литых деталей перед окрашиванием приведены в ГОСТ 9.402—80. [c.464]

При высокой степени агрессивности грунтовых вод-применяется многослойная противокоррозионная защитд, состоящая из грунтовочного слоя, гидроизоляции и защитного покрытия. Для последнего могут быть использованы штучные материалы, укладываемые на соответствующих растворах, мастики, полимеррастворы, а также мятая глина высокой пластичности. Гидроизоляционный слой должен обеспечивать герметизацию конструкции по всей поверхности от боковых стенок до подошвы. Наиболее целесообразной защитой фундаментных свай, оредназна-ченных для эксплуатации в сильноагрессивных средах, является их пропитка химически стойкими материалами. [c.155]

Участок исследуемого трубопровода с защитным покрытием имел катодную защиту с С/ = -0,95 В. На наружной поверхности трубы общая коррозия выражена в виде тонкой пленки оксидов толщиной -0,2 мм. Видны также точечные дефекты (питтинг) большой плотности диаметром до 0,4 мм и глубиной до 0,2 мм. На поверхности трещины видны многочисленные трещины, вытянутые вдоль образующей трубы. Из табл. 5.14 видно, что пробы стали 10Г2Т (ТУ 14-3-1512-87) показывают существенное ослабление границ зерен феррита и колоний перлита. Доля межзеренного разрушения в трех фрагментах трубы варьируется в широком диапазоне значений - от 5,8 до 28,2%. Не наблюдается систематического изменения величины / по мере удаления от вершины трещины. Степень ослабления границ зерен в фрагментах трубы № 10 и № 4 выше, чем в фрагменте № 2. Таким образом, степень зернограничного охрупчивания трубы зависит от места вырезки фрагментов. [c.332]

Из указанных данных следует, что с ухудшением состояния изоляции, обусловленным старением ее и разрушением во времени, необходимая защитная плотность возрастает. Однако в ряде случаев снижения. степени защиты подземного трубопровода во времени не наблюдается, несмотря на то, что принятая вначале по расчету плотность тока даже несколько снизилась. Это явление связано с образованием гидроокиснокарбонатных осадков, концентрационными изменениями в порах покрытия и соответствующими смещениями потенциала при постоянном заданном отношении внешнего тока к коррозионному. [c.166]

Использование газовых атмосфер, жидких сред и вакуума для предотвращения окисления и обезлегирования сталей при нагреве до высоких температур требует разработки сложных агрегатов, создания и применения аппаратов непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума и т. д. Поэтому на практике вместо обработки в вакууме или нейтральных, контролируемых газовых атмосферах начали применять защитные покрытия. Благодаря хорошим физико-механическим свойствам, низкой себестоимости, малому расходу на единицу площади и небольшим затратам на оснастку такие покрытия находят все более широкое применение для защиты от окисления при термообработке коррозионностойких сталей. Защитный слой, получаемый в результате оплавления покрытия при нагреве под закалку, изолирует металл от печной атмосферы, резко уменьшает диффузию атмосферного кислорода вследствие образования промежуточных защитных слоев. [c.143]

Защитные покрытия. Важная работа по борьбе с коррозионной усталостью легких сплавов, проведенная в Королевском институте аэронавигации под руководством Саттона примерно в 1935 г., до сих пор еще представляет ценность, несмотря на то, что материалы, применявшиеся в воздушном флоте в то время, по-видимому, отличаются от применяющихся сейчас. Образцы испытывались в консольной машине на воздухе, а также в условиях воздействия брызг солевого раствора. В условиях действия брызг солевого раствора ланолин и даже гальваническое кадмиевое покрытие оказались мало полезными хорошая защита достигалась с помощью гальванического цинкового покрытия. Высокая степень защиты была получена при испытании покрытий органическими смолами и эмалями, наносившимися на сплав, предварительно подвергавшийся анодной обработке. Наилучшие результаты получались, если материал сперва анодировался в хромовокислой ванне затем на него наносилась синтетическая смола, после чего он обрабатывался в течение 2 час. при 100°. (Выбор невысокой температуры, несомненно, связан с желанием избежать увеличения опасности образования склонности к коррозионному растрескиванию вследствие структурных изменений в сплаве.) После такой обработки материал выдерживал 10 циклов в условиях солевого разбрызгивания при напряжении +19 кг1мм , тогда как при напряжении +14,7 кг1мм он выдерживал 5 X 10 циклов оба эти напряжения выше соответствующих значений при испытании сплава на воздухе без покрытия (14,1 и 13,9 кг1мм для 10 и 5 X 10 циклов соответственно) и значительно превышают напряжения для незащищенного материала при испытаниях в условиях солевого разбрызгивания (5,1 и 4,7 кг/мм ) [25]. [c.661]

Недавно была разработана система покрытий, вызвавшая большой интерес электроосажденное покрытие из хромоциркониевого борида, в которое вводится твердое соединение , во время электроосаждения хрома. Это покрытие обладает исключительной стойкостью в соплах ракет, работающих на твердом топливе. Механизм его защитного действия недостаточно хорошо выяснен. Стойкость против окисления и эрозии возрастает почти в 8 раз при толщине покрытия 0,063 мм. Температура пламени заведомо выше температуры плавления хрома идет окисление хрома, как показали исследования, проведенные после испытания, но степень защиты, обеспечиваемая этим модифицированным хромовым покрытием, не может быть достигнута с помощью стандартного хромового покрытия по-видимому, главную роль играет структурное состояние хрома и борида циркония. [c.139]

И в почвенных условиях участки окалины, являясь катодами по отношению к не покрытым окалиной участкам, будут ускорять протекание на них коррозионных процессов. Однако ускорение коррозии из-за наличия несплошной окалины будет в значительной степени маркироваться и перекрываться другими возможными причинами образования макрокоррозионной гетерогенности, и в первую очередь неоднородностью почвы и различиями кислородной проницаемости отдельных участков почвы, как об этом говорилось выше. По этой причине, а также в связи с наличием изолирующих покрытий (без которых сейчас не эксплуатируются подземные конструкции) ускоряющее влияние окалины на коррозию не будет заметно проявляться. В общем случае, по-видимому, экономически нецелесообразно требовать полного удаления высокотемпературной окалины с труб, по крайней мере при осуществлении защиты трубопроводов в полевых условиях. Однако в связи с предполагаемым проведением всех защитных мероприятий по зачистке и нанесению защитных покрытий на трубы непосредственно на заводах и механизацией этих процессов более правильным и экономически приемлемым будет полное удаление окалины. [c.393]

Ци1нк дает средний глубинный показатель коррозии для различных почв за 4 года ог 0,1 до 0,5 мм1год, т. е. такого же порядка, как и сталь, или немного ниже. Эти данные не относятся к очень кислым почвам, где скорость коррозии цинка может быть и значительно большей. Защитное циБковое покрытие на стали по сравнению с другими металлическими покрытиями представляется наиболее удовлетворительным для почвенных условий, так как способно, помимо кроющей механической защиты, оказывать также электрохимическое защитное действие, благодаря чему предохраняются и участки стали, лишенные защитного покрытия. Вследствие этого в значительной степени будет уменьшена также степень локализации коррозии на отдельных участках. Продолжительность службы цинкового покрытия пропорциональна его толщине. Цинковое покрытие весом 10 г/дм (следовательно, толщиной около 140 мк) может предохранить сталь от ржавления в различных почвах в течение 4—10 лет. [c.394]

Покрытия не только выполняют функцию пассивной защиты, но в сочетании с катодной защитой значительно снижают требуемый защитный ток и существенно увеличивают протяженность зоны защиты (см. раздел 5). Если не считать химической и механической стойкости, то факторами, определяющими качество покрытия, являются сопротивление электрическому пробою и степень нораженности порами и прочими дефектами. Сопротивление изолирующего покрытия на беспо-ристых образцах в случае реакционнотвердеющих смол высокого качества могут достигать более 10 Ом-м . При пропитывании водой (набухании) сопротивление обычно снижается на много порядков и в таком случае может составлять около 30 Ом-м [14, 15]. По формуле (5.20) это соответствует плотности защитного тока 10 мА-м- . На электросопротивление покрытия оказывают влияние в первую очередь его толщина, вид грунтовки и качество подготовки поверхности перед нанесением грунтовки [14, 15]. При оценке практической потребности в защитном токе нужно также учитывать и дополнительное потребление тока на участках пор и дефектов (см. раздел 5.2). [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...