Подрыв покрытия

В большинстве случаев электрохимическая защита от коррозии сочетается с применением покрытий. У поврежденных участков покрытия может произойти отслоение изоляционной ленты. Доступ защитного тока к открытой поверхности стали затруднен. При анодной защите здесь возможно нарушение эффекта пассивации. Напротив, при катодной защите защитное действие ослабляется в меньшей степени или вообще не теряется. Возникающие в связи с этим проблемы — подрыв покрытия коррозией и образование пузырьков в нем — рассмотрены в разделе 6, [c.76]

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОДРЫВ ПОКРЫТИЯ И НА ПРОЦЕССЫ МАССОПЕРЕНОСА ЧЕРЕЗ ПОКРЫТИЯ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.173]

Подземная коррозия 137, 144 Подрыв покрытия 165—168, 173 Покрытия 23—30, 145—161, 164, 167, 173, 175, 207, 349, 408, 409 [c.494]

Щелочная коррозия 397 Щелочная среда 395, 396 Щелочной подрыв покрытия 165 [c.495]

По всем этим стандартам испытание на стойкость против катодного подрыва покрытия не предусматривается, потому что по имеющемуся в настоящее время практическому опыту подрыв не оказывает неблагоприятного влияния на длительное действие защиты от коррозии (см. раздел 6). [c.161]

Катодный подрыв при повышенных температурах в экстремальных случаях возможен и при эмалевых покрытиях, поскольку стекло в горячих щелочах растворяется. Хотя эмали, стойкие к горячей воде, сравнительно стойки такл е и к щелочам, к грунтовым эмалям это не относится, В подогретых очень соленых водах поры в эмали могут увеличиваться, так что необходимый защитный ток несколько возрастет, Это наблюдалось в некоторых редких случаях, но, насколько известно, не привело к отказу системы защиты. [c.169]

Поляриза- ция катодная Подрыв увеличивается, но достигается защита от коррозии Массоперенос усиливается возможно образование пузырьков при тонкослойном покрытии [c.173]

Было установлено, что после 33 мес. испытания на образцах, которые до окраски подвергались действию походы 4 мес. или дольше, слой краски сохранялся полностью без изменений, хотя некоторые из образцов, подвергавшиеся действию погоды в течение 4 мес., имели на поверхности маленькие участки, покрытые окалиной к моменту окраски, травленые образцы и образцы, подвергавшиеся достаточно долго действию погоды для полного удаления окалины, вели себя одинаково хорошо. Образцы, подвергавшиеся действию погоды в течение 1 и 2 мес., на поверхности которых были достаточно большие участки плотно пристающей окалины к моменту окраски (10 —25/0 от общей поверхности), вели себя плохо — фактически хуже, чем образцы, не подвергавшиеся действию погоды, которые имели на своей поверхности плотный слой окалины. Подрыв слоя краски, наблюдавшийся на образцах, подвергавшихся до окраски действию погоды в течение 1 мес., происходил главным образом с краев неокрашенной поверхности. На образцах, подвергавшихся действию погоды в течение 2 или 3 мес. до окраски, ржавление или медленное отслаивание краски на поверхности возникало в точках, достаточно удаленных от неокрашенной поверхности. [c.513]

В табл. 6.1 дается обзор глубины подрыва при свободной коррозии стали с обычными покрытиями, применяемыми для трубопроводов, а также с покрытиями в виде отверждаемых смол с каменноугольным пеком, применяемыми для защиты от подземной коррозии и от коррозии в пресной и морской воде. Сильное влияние содержания кислорода видно непосредственно из уравнения реакции (4.5). Влияние добавок НС1 и NaOH видно но соответствующему изменению величины pH. При этом однако следует учитывать, что pH среды не обязательно должна совпадать с pH на кромке покрытия. Бесспорно только, что в кислых средах ионы 0Н , образующиеся по реакции (4.5), частично нейтрализуются, а в щелочных средах нет. В растворе 1 М NaOH не происходит коррозии, но наблюдается подрыв покрытия. Иногда с увеличением pH раствора наблюдается минимум глубины подрыва [7, 9, [c.165]

В табл. 6.2 показано влияние вещества покрытия и потенциала на подрыв покрытия в растворе 0,1 М Na2S04 [9]. Четко видно, что скорость подрыва уменьшается со временем и увеличивается по мере снижения потенциала. Кроме того, как и в табл. 6.1, сильно полярные термореактивные (отверждаемые) смолы получаются заметно более стойкими против подрыва, чем битумные или полиэтиленовые покрытия на менее полярном клее. Практически совершенно стойко против подрыва покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола (табл. 6.1) и стеариновая кислота [10]. Покрытие каменноугольный пек — эпоксидная смола для трубопроводов оказывается слишком хрупким и слишком дорогим, но в особых случаях оно может быть целесообразным. Полученный результат со стеариновой кислотой представляет теоретический интерес, потому что сильно полярные карбоксильные группы покрывают стальную поверхность ортогонально и с высокой плотностью. Это благоприятное действие к сожалению теряется, когда стеариновую кис- [c.166]

Рис. 6.1. Подрыв битумного покрытия толщиной 6 мм при свободной коррозии кромок листа в насыщенном кислородом растворе 0,5 М Na l при 25 С / — битумы без алюминиевой фольги 2 — битумы с алюминиевой фольгой для закупоривания выхода газов

Рис. 6.2. Подрыв наплавленного полиэтиленового покрытия толщиной 3 мм при катодной поляризации в растворе 0,1 М NajSO, при 20 С в течение 1 года плотность тока 0,1 А-м" отнесена к площади круглого дефекта диаметром 1 см

Для внутренней защиты резервуаров и для защиты портовых сооружений и судов применяют полярные покрытия толщиной около 0,5 мм. При катодной защите для уменьшения катодного образования пузырьков нельзя применять омыляющиеся связующие [30, 31]. Образование пузырьков, как и катодный подрыв, усиливаются по мере снижения потенциала. Вероятно, что имеется некоторый критический предельный потенциал образования пузырьков для оценки системы покрытия, однако этот вопрос еще недостаточно исследован. Ввиду такой зависимости от потенциала приходится, например, поблизости от анодных заземлителей систем катодной защиты предусматривать особую защиту (см. раздел 18.3.2.2). Иногда отмечаемое ухудшение защитного действия при слишком близком располонгении протекторов, напротив, обусловливается не величиной потенциала, а химическим действием образующего гидрата Mg OH)j [21]. [c.172]

Влияющие факторы Подрыв от Дефектов в покрытии (нарушение сцепления) процессы массопе-реноса через покрытие (электроосмос/ проницание) [c.173]

В зависимости от веса 1 кровельного картона, покрытия тугоплавким битумом (с одной или двух сторон) руберойд подра.чделяется на следую-п[ие марки [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...