Лакокрасочные Нанесение — Способы

Окрашивание распылением является наиболее производительным способом нанесения лакокрасочных материалов. Этот способ позволяет наносить на поверхности любых размеров и формы тонкий и равномерный по толщине слой краски, обеспечивающий высокое качество покрытия [c.562]

Лакокрасочные покрытия. Основным способом защиты металлических строительных конструкций от коррозии является нанесение-стойки х лакокрасочных покрытий. [c.147]

Очистку деталей от старых лакокрасочных покрытий проводят при подготовке поверхности к очередной окраске. При капитальном ремонте автомобилей старые лакокрасочные покрытия должны быть удалены полностью. Только в этом случае можно качественно нанести новое лакокрасочное покрытие. Выбор способа и режима очистки зависит от марки старого нанесенного лакокрасочного покрытия, материала детали, на которую было нанесено это покрытие, и режима нанесения. [c.163]

В окрасочной технике в основном должно применяться оборудование для нанесения лакокрасочных материалов безвоздушным способом или в электрическом поле, что позволяет не только улучшить условия труда, но и сэкономить многие лакокрасочные материалы и растворители. Перспективно также применение водорастворимых эпоксидных лакокрасочных материалов и составов с пониженным содержанием органических растворителей. [c.4]

При нанесении лакокрасочных покрытий механизированным способом применяется установка, показанная на рис. 151. [c.307]

При нанесении лакокрасочных покрытий пневматическим способом применяют установку (рис. 152), которая состоит из компрессора, краскораспылителя 3, масловодоотделителя 7 и красконагнетательного бака 1. Тип и мощность компрессора определяются количеством краскораспылителей 3, которые работают одновременно. [c.308]

Нанесение лакокрасочных материалов окунанием. Способ окунания применяют для отделки небольших брусковых деталей. Он экономичен и легко механизируется. Важным условием для применения этого способа является конфигурация детали. Деталь должна быть простой обтекаемой формы, без уступов и гнезд, в которых могли бы задерживаться лакокрасочные материалы. [c.106]

При нанесении лакокрасочных покрытий тем или иным способом на внутренние поверхности резервуаров следует придерживаться соблюдения некоторых специальных условий [c.17]

Связь качества лакокрасочных покрытий с неровностями пс<г верхности, К покрытиям поверхностей гальваническим способом или нанесением лаков и красок, выполняемым с декоративной целью и одновременно для защиты от коррозии, обычно предъявляют требования эстетичности и долговечности. Оба эти свойства зависят от неровностей поверхности, подготовленной под покрытия. Так, например, даже на поверхностях с неровностями, [c.51]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Хотя для защиты чаще используют лакокрасочные покрытия, нельзя исключать защиту другими способами, например металлизацию цинком или алюминием с герметизирующими лакокрасочными покрытиями или без них, нанесение специальных систем полимерных покрытий. Напыление керамических материалов или окислов металлов также имеет определенное значение для решения некоторых проблем защиты. [c.94]

Газопламенное цинкование можно проводить только в цехах цинкования, удаленность которых от строительной площадки не должна быть большой, чтобы расходы на транспортирование были минимальны. Заказчику следует также учитывать, что срок службы оцинкованных конструкций или технологического оборудования можно увеличить, нанеся дополнительные лакокрасочные покрытия. Восстановление этих покрытий на оцинкованных или металлизированных конструкциях проводится нанесением нового лоя. Такой способ пригоден для оборудования, песко- или дробеструйная очистка которого либо невозможна, либо проводится только в исключительных случаях, например для мачт линий электропередачи, коммутационных устройств и т. д. [c.98]

В зависимости от способа очистки поверхности перед окраской лакокрасочные покрытия имеют различный срок службы. Срок службы лакокрасочного покрытия, нанесенного на стальную поверхность, очищенную щеткой вручную, ниже срока службы покрытия на поверхности, очищенной [c.110]

После вскрытия упаковки с поверхности лакокрасочного материала следует удалить корку, тщательно перемешать и развести растворителем в соответствии с выбранным способом нанесения. Грунтовые краски фильтруют через сито с 1600—4900 отверстиями на 1 см2. [c.115]

Если лакокрасочное покрытие изготовлено в окрасочном отделении или в цехе, то составляют краткий отчет по стандарту ЧСН 03 8250, в котором должны быть указаны способ подготовки поверхности, вид лакокрасочного материала, дата нанесения покрытия. [c.116]

В табл. 4.1 приведены данные [29] по срокам службы некоторых систем лакокрасочных покрытий в различных условиях эксплуатации, которые позволяют выбрать оптимальную систему покрытий, метод подготовки поверхности и способ нанесения покрытия. [c.92]

Тщательно перемешанный состав, содержащий ППР-1, наносят теми же способами, которые предназначены для нанесения данного лакокрасочного материала. Не рекомендуется вводить [c.165]

Способы нанесения лакокрасочных материалов [c.216]

Ручные способы нанесения лакокрасочных материалов— кистью, ручными валиками, тампонами, а также с использованием аэрозольных баллонов — применяют при небольших объемах окрасочных работ, преимущественно в быту. В ряде отраслей машиностроения также применяют ручные способы окрашивания — при применении материалов, содержащих высокотоксичные компоненты, например свинцового сурика, соединений меди и др. [c.216]

ЗИЛ, ГАЗ, КРМ, С-592 и др. Способ нанесения лакокрасочных материалов ручными краскораспылителями имеет много недостатков, поскольку производительность и качество окраски во многом определяются работой аппаратчика. Поэтому при поточном производстве изделий, имеющих одинаковые размеры и относительно правильную форму, рекомендуется применять автоматические краскораспылители, снабженные исполнительными механизмами для автоматического включения и выключения. В машиностроении наиболее широко используют автоматический краскораспылитель КА-1. [c.218]

Электроосаждение — один из наиболее перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов, заключающийся в осаждении лакокрасочного материала в виде концентрированного осадка на поверхности изделий под воздействием постоянного электрического тока. Осаждение осуществляется в результате придания частицам лакокрасочного материала, находящимся в электропроводящей жидкой среде, электрического заряда, противоположного по знаку заряду покрываемого изделия. Если лакокрасочный материал способен в данной среде переходить в ионное состояние, то его перенос осуществляется за счет заряда ионов — катионов, или анионов. В зависимости от того, чем служит окрашиваемое изделие — анодом или катодом — различают анодное осаждение (анафорез) или катодное (катафорез). Необходимым условием для электроосаждения является наличие электропроводящей среды. Этим способом наносят водные и органодисперсии полимеров и олигомеров. [c.219]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатиро-ваииое с лакокрасочным покрытием Цинковое черное толщиной 15 мкм Никелевое толщиной 18 мкм матовое Хромовое толщиной менее 1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 30 мкм и никеля толщиной 18 мкм, нанесенных электролитическим способом Хромовое твердое толщиной 24 мкм Оловянное толщиной 18 мкм [c.582]

Во всех указанных способах применяется повышенное напря-i жение в способе НАЕ — до 80—85 в и более (переменный ток) в способе D0W-17 — более 110 в (постоянный или переменный ток) в способе R-22 — до 320 в. Указанные напряжения обеспечивают равномерные покрытия, обладающие хорошей стойкостью к коррозии, а также к износу, и стойкостью при высоких темпе--ратурах. Однако эти покрытия обладают незначительной, гиб- костью. При рентгенографическом исследовании покрытия, нане- сенного по способу НАЕ, обнаружено образование шпинели. Стойкость нанесенных слоев может быть еще более увеличена лакокрасочными покрытиями, для которых эти слои представляют прекрасную сцепляющую основу. Слои, нанесенные по способу НАЕ, можно обрабатывать дополнительно погружением в раствор бихромата и плавиковой кислоты при последующей выдержке во влажной атмосфере. [c.551]

Оборудование для нанесения лакокрасочных материалов выбирают в зависимости от габаритов изделий, их конфигурации, массы, типа производства (единичное, серийное и т. д.). В табл. 38 (с. 151—170) ОМТРМ-7312-010—78 приведена краткая характеристика основного и вспомогательного оборудований для нанесения лакокрасочных материалов различными способами, а также завод-изготовитель. [c.314]

Окраска распылением в настоящее время наиболее распространена. Это обусловлено высокой производительностью метода (в 5— 10 раз большей, чем при окраске кистью) и возможностью наносить не только медленносохну-щие, но и быстросохнущие лакокрасочные материалы (нитролаки, нитроэмали), которые при нанесении другими способами не образуют ровной гладкой поверхности. Этот метод перспективен с точки зрения автоматизации окрасочных работ. [c.241]

При электродуговом напылении пористость металлизационных цинковых и алюминиевых покрытий составляет примерно 12 и 14% соответственно. Их плотность повышают обработкой механическим и химическим способом или нанесением лакокрасочных материалов. Механический способ состоит в обработке покрытий стальными проволочными щетками (карцовка), в ре- [c.229]

Необходимость подготовки лакокрасочных материалов обус ловлена тем, что они поступают с заводов, как правило, не соответствующими требованиям для нанесения применяемыми способами, например, по вязкости, однородности и т. д. Нередко возникает необходимость в разбавлении, фильтровании лакокрасочного материала, термостатировании, подгонке или изменении цвета и других характеристик. Эти операции практически для всех материалов, за исключением красок и грунтовок, наносимых способом электроосаждения, выполняются в специально оборудованном помещении — краскозаготовительном отделении. Там же обычно контролируют исходные и готовые к применению лакокрасочные материалы, осуществляют их хранение, проводят мойку тары и подвесок. На крупных предприятиях краскозаготОБИтельные отделения одновременно осуществляют 6 Зак. 140 161 [c.161]

В табл. 39 представлены основные характеристики отечественных установок для нанесения подогретых лакокрасочных материалов. Однако из-за невозможности нанесения ряда лакокрасочных материалов (эпоксидные, полиуретановые, каучуковые, по-ливинилбутиральные и др.) и ограничений по длине шлангов, на которой не происходит недопустимого охлаждения лакокрасочного материала, этот способ не получил широкого распространения. [c.196]

Лакокрасочные материалы. Выбор материалов для валкового нанесения определяется технологическими и эксплуатационными требованиями. Большинство лаков и красок, наносимых распылением, окунанием, обливом, непригодно для нанесения этим способом. Поэтому были разработаны специальные материалы, легко передаваемые валками, быстро отверждающиеся, образующие механически и адгезионнопрочные покрытия. К ним относятся эмали [c.237]

Наибольшими являются технологические потери. Ниже указаны максимально допустимые значения технологических потерь лакокрасочных материалор (в % от нормативного расхода) при нанесении разными способами с учетом группы слом<пости покрываемых деталей [1, с. 73] [c.339]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Способы нанесения лсидкга лакокрасочных покрытий и оборудование Грунтовочные, основные и покровные слои лакокрасочного покрытия [c.108]

На основе экспериментальных исследований мы уста иовили, что при холодном способе нанесения защитных покрытий на сваи процесс пескоструйной очистки не играет столь важную роль, как при лакокрасочной защите. [c.139]

Покрытие, нанесенное газопламенным методом, считается хорошим способом защиты. В неагрессивных атмосферах можно ограничиться цинковым или алюминиевым покрытием минимальной толщины без дополнительных органических покрытий. Срок службы таких покрытий можно увеличить, применяя лакокрасочные покрытия с соответствующими пигментами (например, цинкохро-матными или кальцийплюмбатными) или герметизирующие покрытия. Срок службы комбинированных покрытий определяют по зависимости Эйнсберга [c.95]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

Автофоретическое осаждение — новый способ нанесения дисперсионных лакокрасочных материалов без применения электрического тока. Способ основан на пристенной коагуляции водных дисперсий (латексов) пленкообразующих веществ, стабилизированных ионогенными ПАВ, путем создания градиента концентрации электролита на границе поверхность — среда. Для получения покрытий этим способом используют ла-тексы различных пленкообразователей. Электролитами служат неорганические и органические кислоты — фтористоводородная, фосфорная, винная и др. Скорость растворения металла и стабильность дисперсий регулируют введением окислителей, ПАВ, [c.219]

Все приведенные выше способы нанесения применимы к жидким лакокрасочным материалам. Нанесение п о-рошковых лакокрасочных материалов основано на их способности легко превращаться в аэрозоли, которые осаждаются на твердой поверхности в результате электризации аэрозольных частиц контактирования аэрозоля с нагретой поверхностью контактирования аэрозоля с липкой поверхностью подложки конденсации аэрозоля на холодной поверхности. [c.220]

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фурановыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75 125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка таклсе древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением. [c.93]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения [равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Наибольшей эффективностью обладают комбинированные покрытия, включаюш,ие слои напыленного металла, пропитывающий слой из низковязких лаков, содержащих реакционное поверхностноактивное вещество ингибирующего действия, и защитные слои из хи.мически стойких лакокрасочных материалов. Способы нанесения лакокрасочных материалов на металлизированную поверхность аналогичны способам, описанным в разделе 12. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...