Защитные покрытия алюминиевые

Эта сварка применяется почти для всех металлов и сплавов. Особенно хорошо свариваются малоуглеродистые и нержавеющие стали удовлетворительно свариваются стали с защитными покрытиями, алюминиевые сплавы, некоторые латуни и бронзы. 262 [c.262]

Нанесение защитных покрытий уменьшает агрессивное влияние коррозионной среды, что способствует повышению устойчивости стали к коррозионному растрескиванию. Никелевые покрытия обеспечивают защиту от коррозионного растрескивания в хлоридах, щелочах и других средах. Весьма высокий защитный эффект во многих средах дают алюминиевые покрытия. [c.16]

Наблюдение за образцами более пяти лет дало возможность выбрать оптимальную концентрацию сажи и алюминиевой пудры, а также толщину защитного покрытия. [c.85]

Газовая сварка реализуется за счет оплавления газовым пламенем частей соединяемых деталей и прутка присадочного металла, она используется для соединения деталей из металлов и сплавов с различными температурами плавления при небольшой толщине (до 30 мм), а также для сварки неметаллических деталей. Для ее реализации не требуется источника электроэнергии. Широкое распространение имеет электродуговая сварка, при которой оплавленный (за счет электрической дуги) металл соединяемых элементов вместе с металлом электрода образует прочный шов. Для защиты от окисления шва электрод обмазывают защитным покрытием часто сварку производят под слоем флюса или в защитной среде инертных газов (аргона, гелия). Электродуговой сваркой на сварочных автоматах, полуавтоматах, а также вручную соединяют детали из конструкционных сталей, чугуна, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Последние сваривают в среде аргона или гелия. [c.469]

Бумажная пропитанная изоляция не имеет буквенного обозначения. Третья буква марки кабеля обозначает тип защитной оболочки А — алюминиевая, С — свинцовая, П — полиэтиленовая, В— поливинилхлоридная, Р — резиновая, HP — оболочка из резины, не поддерживающей горения. Последние буквы обозначают тип защитного покрытия Б — броня из двух стальных оцинкованных лент с антикоррозионным защитным покровом, Бн — то же, но не с горючим защитным покровом, Г — отсутствие защитных покровов по- [c.258]

При электродуговой сварке под действием тепла, выделяемого электрической дугой, соединяемые элементы / (рис. 4.1, а) оплавляются, и оплавленный металл вместе с металлом электрода 2, обмазанного защитным покрытием, образует прочный шов. При расплавлении электрода защитная обмазка выделяет большое количество шлака и газа, которые способствуют более устойчивому горению дуги и защищают расплавленный металл от окисления кислородом воздуха. Этим способом свариваются конструкционные стали любых марок, чугун, алюминиевые и медные сплавы. [c.399]

Таким образом, на основании проведенных исследований установлена возможность получения жаростойкого защитного покрытия на основе силикатной эмали, обеспечивающего надежную защиту металла от коррозии и обладающего достаточно высокой теплопроводностью. Получены покрытия, в качестве наполнителя в которых использован тонкодисперсный алюминиевый порошок, оптимальное содержание которого колеблется в пределах от 15 до 25 мае. %. Оптимальная толщина покрытия 0.10—0.13 мм,. [c.129]

Кабели с алюминиевой оболочкой по возможности не следует соединять с кабелями других типов, поскольку алюминий имеет самый отрицательный потенциал среди всех материалов, применяемых для оболочек кабелей, из-за чего любой дефект в защитном покрытии становится анодом. При очень малом отношении площадей анода и катода плотность тока получается большой, и кабель с алюминиевой оболочкой из-за этого быстро разрушается. Алюминий может подвергаться также и катодной коррозии (см. рис. 2.16). Поэтому при подключении кабелей с алюминиевой оболочкой к системам катодной защиты потенциал кабеля (по медносульфатному электроду сравнения) нельзя снижать до более отрицательных значений, чем —1,3 В (см. раздел 2.4). Кабели с алюминиевой оболочкой прокладывают лишь в исключительных случаях, и то только тогда, когда грунт не содержит большого количества солей, а блуждающие токи отсутствуют. [c.299]

Для пескоструйной обработки применяют кварцевый песок, с которым можно работать только на открытых монтажных площадках, из-за строгих санитарных норм. Корундовый песок пригоден для предварительной обработки стального проката, предназначенного для нанесения металлических защитных покрытий, например алюминиевых или цинковых, методом газопламенного напыления. [c.68]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

Кроме стальных труб без защитных покрытий, в системах горячего водоснабжения применяются стальные трубы с металлическими покрытиями (цинковыми, алюминиевыми), стальные трубы с неметаллическими покрытиями, медные трубы, а также трубы из полимерных материалов. [c.145]

В последние годы в СССР и за рубежом широкое распространение для защиты от коррозии различных стальных конструкций получили алюминиевые покрытия. Для их получения на внутренней и наружной поверхности труб применяют в основном горячее алюминирование. При погружении стали в расплавленный алюминий образуются промежуточные соединения алюминия и железа переменного состава, более твердые и менее вязкие, чем чистый алюминий. Хлориды стимулируют питтинговую коррозию алюминия. Сульфаты являются ингибиторами коррозии в водах, где их концентрация превышает концентрацию хлоридов. В таких водах алюминиевые трубы проявляют высокую стойкость против коррозии, несмотря на довольно высокую концентрацию хлоридов. Однако с повышением pH выше 8,5 стойкость алюминия уменьшается. Алюминиевое покрытие, являясь анодным защитным покрытием, при температурах, характерных для систем горячего водоснабжения, осуществляет протекторную защиту стали в дефектах покрытия. [c.147]

Благодаря хорошей стойкости к атмосферной коррозии алюминий обычно используют без дополнительных защитных мер. Однако при необходимости усилить защитные свойства естественной окисной пленки можно путем анодирования. Еще более высоких результатов можно достичь с помощью защитных покрытий. Адгезия красок к поверхности алюминия обычно хорошая, правильно подобранный для морских условий состав покрытия обеспечивает долговременную дополнительную защиту металла. Опыт эксплуатации алюминиевых конструкций показывает. что в дальнейшем возобновление покрытия приходится производить примерно вдвое реже, чем при использовании той л<е красочной системы для защиты стальной конструкции. [c.132]

Диффузионный барьер эффективный 446, 448 Защитные покрытия лакокрасочные 235, 236, 247 металлические 246 на алюминиевых сплавах 197 [c.508]

Лаки ЛК-113 и АК-ИЗ-Ф (МРТУ 6-10-473—64). Растворы смолы БМК-5 в смеси растворителей с добавками пластификатора и других смол. Для изготовления защитных покрытий для алюминиевых изделий, работающих при 120—150° С. Вязкость по ВЗ-4 для АК-113 13—17 сек и АК-ИЗ-Ф и 14— 22 сек. Сухой остаток 6 и 8%, твердость пленки 0,4 и 0,65. [c.222]

В процессе травления металл разрущается примерно с равной скоростью как в глубину от поверхности соприкосновения с раствором, так и в боковую сторону под защитное покрытие. Для алюминиевых сплавов процесс идет во всех направлениях с одинаковой скоростью и переход от горизонтальной травленой поверхности к вертикальной, как правило, идет по радиусу, равному глубине травления К = к (рис. И, а). [c.495]

В качестве защитного покрытия для деталей, изготовленных из алюминия и алюминиевых сплавов, рекомендуется анодирование. [c.646]

Для объектов с температурой изолируемой поверхности до 500 °С и защитным покрытием из листового алюминиевого сплава 55 [c.431]

Если не наносить защитное покрытие на внешнюю поверхность испытуемого образца, то под действием влаги и теплового цикла прочность снижается более чем на 50%. Однако если нанести на углепластик в процессе формования защитное покрытие в виде алюминиевой фольги и провести отверждение, то содержание влаги в углепластике снижается примерно на 1/3 и в результате этого, после испытания при повышенной температуре, величина прочности составляет более 80% значения исходной прочности. [c.161]

Закса способ определения напрян(ения остаточного 2—228, 229 Заливины (дефекты метапл(зв) 1—259 Замазки 1—232 Затухание колебаний 1—303 Затухания коэффициент 3—374 Защитные покрытия, дефектоскопия 1—244 Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов. Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов. Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов [c.502]

Исследование коррозионной стойкости ряда сталей (Ст. 10, Ст. 20, Х27 или ЭЖ27, Х18Н10Т, Х25Т и др.), а также защитных покрытий (алюминиевых, эмалевых и наплавок из чугуна — мундштуков) показало, что в условиях резких перепадов температур [c.79]

Аппаратуру емкостного типа обычно выполняют в виде цилиндрических сосудов. При избыточном давлении 0,4...1,6 МПа и выше, я также в емкостях, используемых для транспортировки жидкостей, соединения листовых элементов обечаек и днипх выполняют только стыковыми (рис. 8.40). Примером таких сосудов служат железнодорожные цистерны различного назначения. Для перевозки нефтепродуктов выпускают цистерны вместимостью 60 и 120 т, диаметром до 3 м со сферическими или эллипсоидными днищами их изготовляют из стали ВСтЗсп или 09Г2С. При изготовлении цистерн для перевозки кислот применяют двухслойную сталь, алюминиевые сплавы, различные защитные покрытия. [c.275]

ВСТ-метод основав на создании сверхзвукового газового потока при сгорании топлива и подаче в газовую камеру сгорания алюминиевого или циикрвого порошка. Частицы порошка разгоняются до требуемых скоростей, нагреваются и, ударяясь о предварительно подго-тоиленвук) поверхность, интенсивно формируют защитное покрытие. [c.188]

Специфика поведения алюминиевых покрытий в хлорсодержащих средах связана с наличием пассивной пленки, возможностью открытого контакта алюминия с железом в порах покрытия и разрушающим действием ионов хлора на оксидную пленку. По отношению к незащищенной стали независимо от способа нанесения алюминиевые покрытия служат анодом в среде 3 % Ного раствора Na l. Защитная способность алюминиевых покрытий в хлорсодержащих средах существенно зависит от способа их нанесения. [c.80]

В стальных конструкциях при эксплуатации в атмосферных условиях можно применить алюминиевые заклепки. Дальность действия контакта в тонких пленках электролитов не превышает 5—6 мм. Поэтому если применить оцинкованную шайбу или шайбу из изоляционного материала, контакт стали с алюминием не представляет опасности. Защитные покрытия на крепежных деталях должны быть такие же, как у соед 1Няемых деталях, например, для оцинкованных деталей должны применяться оцинкованные болты. При частом раскрытии элементов рекомендуется применять крепежные детали из пассивных металлов, однако с предупреждением контактной коррозии. [c.203]

В США Э. Камберленд использовал в 1905 г. катодную защиту внешним током, чтобы не допустить коррозии парового котла и его системы трубопроводов (рис. 1.3) [30]. Для защиты от коррозии паровых котлов несколько паровозов Чикагской железнодорожной компании были оборудованы в 1924 г. катодной защитой. Прежде жаровые трубы парового котла приходилось заменять через каждые 9 месяцев, а после внедрения защиты расходы на ремонт и обслуживание были сокращены до минимума . Датчанин А. Гульдагер применял, начиная с 1924 г., алюминиевые аноды с наложением постоянного электрического тока для внутренней защиты водоподогревательных установок. Основной эффект этого способа сводится не к катодной защите, а к образованию вторичного защитного покрытия. [c.34]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной вп-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Судостроение, а позднее и сооружение портов являются одними из старейших областей применения катодной защиты от коррозии (см. раздел 1.3). Для судов и сооружений, располагаемых в прибрежном шельфе, пока применяют преимущественно протекторную защиту, тогда как для портовых сооружений и мостовых перегружателей ввиду потребности в большом защитном токе предпочитают применять станции катодной защиты. Характерные проблемы коррозии для сооружений в прибрежном шельфе встретились уже в середине 1950-х гг. в Мексиканском заливе. Однако скорость коррозии здесь была меньшей по сравнению с наблюдаемой в Северном море (см. табл. 17.2). В допол-нение к этому на передний план все более выступают проблемы усталостного коррозионного растрескивания [13]. В отличие от свайных причалов н судов, на сооружениях в прибрежном шельфе в большинстве случаев не применяют никаких защитных покрытий или используют только временные покрытия. Защита от коррозии обеспечивается по катодной схеме. Значение токоотдачи (в ампер-часах) протекторов из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов согласно данным табл. 7.2—7.4 относятся как 3,1 1,4 1. Напротив, цена этих протекторов (в марках за 1 кг) относится как 1,3 2,8 1, так что удельные затраты в марках ФРГ на 1 А-ч находятся между собой в соотношении 1 2,4 4,7 и наиболее выгодными оказываются алюминиевые протекторы. Многолетние наблюдения за протекторами трех типов в Мексиканском заливе показали, что затраты на них относятся между собой как 1 3,5 2 [13]. Таким образом, магниевые протекторы для использования в прибрежном шельфе неэкономичны. Защита цинковыми протекторами обходится дороже защиты алюминиевыми протекторами. [c.421]

Титан — борное волокно. По сравнению с алюминиевыми и магниевыми материалами изготовление композиционных материалов на основе титана и его сплавов требует применения довольно высоких технологических температур, достигающих 800—1000° С. При этих температурах борное волокно без защитного покрытия активно взаимодействует с титановой матрицей с образованием боридов титана. Само же волокно в результате взаимодействия сильно разупрочняется. В связи с этим борные волокна без покрытий практически не применяют для упрочнения титановых композицрюнных материалов. Для этих целей применяют волокно борсик. Следует отметить, что из-за весьма высокого уровня прочности современных титановых сплавов, достигающего более 140 кгс/мм , и сравнительно малой плотности, равной 4,5 г/см- эффект от упрочнения их борными волокнами не очень велик и более существенным является повышение путем армирования жесткости титановых сплавов. [c.140]

Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ 10587— 84 применяют для приготовления компаундов, клеев, изоляционных и защитных покрытий, стеклопластиков, полимерза-мазок. Смолы бывают марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЗД-10, ЭД-8. В антикоррозионной защите наиболее широко используются ЭД-20 и ЭД-16. Технические требования такие доля по массе, проц., эпоксидных групп для ЭД-20 — 19,9...22,0, для ЭД-16—16,0...18,0 время желатинизации с отвердителем (малеиновый ангидрид) при 100 °С, ч, не менее — для ЭД-20 — 4, для ЭД-16 — 3 плотность— 1165...1155 кг/м . Упаковывают смолы в оцинкованные, луженые или алюминиевые фляги или барабаны вместимостью по 50 л хранят в плотно закрытой таре, в складах с температурой не менее +30 °С, защищая от попадания прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения смол — год со дня изготовления. Смолы ЭД отверждаются отвердителями различного типа. [c.18]

Одним из наиболее эффективных способов защиты от КР высокопрочных алюминиевых сплавов является обработка поверхности дробью. Наибольщий эффект достигается при использовании этого метода в комбинации с защитными покрытиями. Данный способ может быть использован для восстановления нарущений ИЛИ при изготовлении изделий [247]. [c.302]

Перлитная сталь 30X13, термообработанная, без защитного покрытия, имеет высокую коррозионную стойкость. Добавление в набивку алюминиевой пудры и ингибиторов не способствует дальнейшему повышению антикоррозионных свойств этой стали. Образцы стали представлены на рис. 33. [c.62]

Лаки АК-ИЗ и АК-ИЗ-Ф (ТУ 6-10-1296—75). Растворы полакриловой смолы в смеси растворителей с добавками пластификатора и других смол. Для изготовления защитных покрытий для алюминиевых изделий, работаюп[их до 150 С. Для АК-113 вязкость ВЗ-4 13—17 с и для АК-ИЗ-Ф 14—22 с. Сухой остаток 6 и 8%, твердость пленки — 0,5 и 0,65. Гибкость 1 мм. [c.331]

При металлопластовых опорах валы изготовляют из обычной углеродистой стали. С повышением твердости вала увеличивается срок службы металлопластового подшипника. На валы пар трения, работаюш,их в коррозионных средах, наносят защитные металлические покрытия (алюминиевые, хромовые, свинцовые и др.) иногда применяют валы из нержавеющей стали. [c.258]

Оценка коррозионной стойкости по времени до появления первого коррозионного очага или определенной плош ади коррозии. При изучении поведения металлов с защитными покрытиями ни показатель массы, ни глубинный показатель не дают надежных результатов. Поэтому часто> определяют время появления первого очага коррозии. Этот метод применим в тех случаях, когда очаг ясно выделяется на фоне неизменившей-ся поверхности, например, при коррозии стальных изделий, покрытых защитными пленками (металлическими, лакокрасочными, фосфатными, оксидными), а также нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов. [c.59]

В качестве покрытий для внутренней поверхности этих устройств могут быть применены различные вещества. Так, по данным РИИЖТ, хорошим защитным покрытием от воздействия продуктов горения серы является кремний органический лак ФГ-9, пигментированный алюминиевой пудрой. Это раствор высокомолекулярной смолы пространственной структуры, получаемой гидрополиконденсацией арил-триалкоксисиланов. [c.158]

В качестве защитного покрытия изоляционных конструкций оборудования и трубопроводов, расположенных в главцо.м корпусе, кроме прямоугольных коробов и сильно вибрирующего оборудования применяют ленты из алюминиевых сплавов толщиной 0,8 мм (ГОСТ 13726-68). Для защитного покрытия тепловой изоляции на плоских поверхностях, прямоугольных коробах и сильно вибрирующем оборудовании применяют асбестоцементную штукатурку по сетке проволочной плетеной № 12-1,2 (ГОСТ 5336-67). [c.431]

Човышение коррозионной стойкости заклешэк из алюминиевых сплавов достигается анодированием их в сернокислотных ваннах. Заклепки из углеродистых и легированных сталей оцинковывают или кадмируют. Заклепки из нержавеющих сталей и титановых сплавов защитных покрытий не требуют. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...