Обмазки защитные

Поры при сварке. Нержавеющие стали сравнительно мало склонны к образованию пор при сварке. Основная причина пористости — наличие в зоне сварки водорода. Как правило, появление пор в шве свидетельствует об увлажнении или загрязнении органическими продуктами (маслом, керосином и т. п.) основного металла или сварочных материалов (проволоки, флюса, обмазки, защитных газов). [c.63]

Электроды с толстыми обмазками (защитные) повышают устойчивость горения электрической дуги, создают вокруг дуги и капель расплавленного металла защитный слой из газа и шлака. Это предохраняет металл от окисления и насыщения азотом, а также раскисляет и замедляет остывание сварочной ванны. При необходимости в обмазку добавляют легирующие элементы, которые переходят в состав металла шва, улучшая его механические свойства. [c.265]

Защитные обмазки. Защитные обмазки должны обладать высокой шлакоустойчивостью. Огнеупорность их зависит от состава. [c.116]

Электродуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги для расплавления металла. Для защиты расплавленного металла от вредного действия окружающего воздуха на поверхность электрода наносят толстую защитную обмазку, которая выделяет большое количество шлака и газа, образуя изолирующую среду. Этим обеспечивают повышение качества металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха. [c.54]

При электродуговой сварке под действием тепла, выделяемого электрической дугой, соединяемые элементы / (рис. 4.1, а) оплавляются, и оплавленный металл вместе с металлом электрода 2, обмазанного защитным покрытием, образует прочный шов. При расплавлении электрода защитная обмазка выделяет большое количество шлака и газа, которые способствуют более устойчивому горению дуги и защищают расплавленный металл от окисления кислородом воздуха. Этим способом свариваются конструкционные стали любых марок, чугун, алюминиевые и медные сплавы. [c.399]

Листы из бериллия с низким содержанием ВеО (0,01 %) и суммы примесей (0,02%) получают электронно-лучевой плавкой и отливкой в графитовую изложницу с обмазкой из А Оз теплой прокаткой с промежуточными отжигами — тонкие листы и фольгу толщиной до 0,02 мм горячим выдавливанием в защитных оболочках — прутки, трубы и профили волочением— проволоку диаметров до 0,03 мм [1]. [c.71]

Для предохранения отдельных частей поверхности деталей от азотирования применяется лужение или покрытие защитными обмазками. [c.520]

Огнеупорные обмазки применяются в качестве защитного слоя от прямого воздействия газов, шлака и золы. Ниже приведены составы (по объему) огнеупорных обмазок [c.188]

Для сохранения футеровки печей на огневую сторону их рекомендуется наносить защитные огнеупорные обмазки, предохраняющие от действия пламени и шлаков. Толщина накладываемой обмазки 2—3 мм. [c.197]

Поверхности изделий, не подлежащие азотированию, покрывают защитными пленками (гальваническое покрытие оловом, медью и цинком или цинком с последующей обмазкой жидким стеклом). [c.236]

Кирпичная кладка для продления межремонтной кампании с огневой стороны может быть покрыта защитным огнеупорным слоем толщиной 7—15 мм, а снаружи для повышения газоплотности — слоем уплотняющей обмазки или металлической обшивкой. Качество кладки определяется толщиной швов между штучными изделиями. Чем ответственней кладка, тем тоньше швы. [c.85]

Перед нанесением торкрета на металлическую поверхность последняя должна быть обернута картоном или толем, чтобы огнеупорная масса не соприкасалась с ней, а после выгорания при эксплуатации был создан соответствующий зазор. Торкретная масса наносится послойно на каркас, изготовленный из проволоки диаметром 5—6 мм. Защитные покрытия наносятся последовательно слоями толщиной 3—4 мм, на обмазку после просушки наносится следующий слой, и так повторяется 290 [c.290]

При нагреве в печах без защитной среды рабочие поверхности деталей сильно окисляются, поэтому на заливаемых втулках следует предусматривать припуски для снятия образующейся при нагреве окалины. Поверхности деталей от окисления могут быть также защищены нанесением жаростойких обмазок, например, следующего состава, % маршалита 50, жидкого стекла 50 или смеси шамотного порошка и маршалита (в соотношении 1 3) 50 и жидкого стекла 50. Обмазку наносят кистью и хорошо просушивают. [c.205]

Для защиты плавящегося металла от попадания вредных включений из окружающего воздуха на поверхность электрода наносится толстая защитная обмазка, выделяющая при плавлении электрода большое количество шлака и газов, благодаря чему плавящийся металл изолируется от окружающего воздуха. Этим обеспечивается высокое качество металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха (при отсутствии обмазки или при тонкой обмазке). [c.154]

Расчет сварных соединений, как и заклепочных, условно ведется в предположении равномерного распределения напряжений по сечению швов. При этом он тесно связан с технологией сварки в частности, это находит отражение в величине допускаемых напряжений для материалов швов, назначаемых в зависимости от способа сварки (ручная или автоматическая), а также от состава и толщины защитной обмазки электродов. [c.155]

При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. [c.8]

При ручной дуговой сварке применяют неплавящиеся угольные электроды СК (сварочные круглые) диаметром 4, 6, 8, 10 и 18 мм и длиной до 250 мм (ГОСТ 10720-75). Штучные электроды делают из проволоки, соответствующей составу свариваемого сплава, с обмазкой на основе хлористых и фтористых солей. Для сварки используют электроды ОЗА-1, для заварки дефектов литья ОЗА-2. При дуговой сварке в защитных газах применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды и инертные газы аргон первого или второго сорта и гелий (см. гл. 7), либо их смеси. [c.192]

Для уменьшения окалинообразования и обезуглероживания применяют нагрев в защитной атмосфере или вакууме, скоростной нагрев, защитные засыпки и обмазки, наносимые на заготовки перед нагревом. [c.290]

Совершенствование защитных сред, используемых при сварке, идет в направлении упрощения их состава. Многокомпонентные обмазки и флюсы в некоторых случаях успешно заменяются менее сложными газовыми средами или инертными газами. Легкость контроля химического состава газов и относительное постоянство их свойств как защитной среды дает возможность повысить стабильность и качество швов при сварке цветных и легких металлов и спецсталей. [c.89]

Обмазки наносят на поверхность арматурных элементов путем окунания или напыления в электростатическом поле. В зависимости от проницаемости защитного слоя бетона и степени агрессивности окружающей среды тол- [c.174]

Тигли для плавки металлов и кислых расплавов, защитные обмазки и покрытия на огнеупорах и металлах [c.164]

Слой защитной обмазки, наносимый на поверхность, должен быть сплошным. Это достигается при нанесении слоя в 2—3 приема и соблюдении режимов термодиффузионной обработки, сохраняющих слой обмазки (предварительная сушка, ступенчатый нагрев). Рекомендуется следующий состав обмазки, замешанной на жидком стекле (в вес. %) [c.228]

К сварочным и наплавочным материалам относятся стальная сварочная и наплавочная проволока, присадочные прутки из различных металлов, покрытия (обмазки), флюсы, электроды, горючие и защитные газы, карбид кальция. [c.92]

Окисление наплавленного металла и выгорание легирующих элементов (углерода, марганца, кремния и др.) происходят в результате соединения его с кислородом воздуха. Эти процессы снижают прочность наплавленного металла. Из воздуха в наплавленный металл проникает также азот, который образует нитриды. Нитриды несколько повышают предел прочности металла, но зато значительно ухудшают его пластичность. Для защиты металла от окисления, выгорания легирующих элементов и насыщения азотом при сварке и наплавке применяют электродные обмазки и флюсы, которые при плавлении образуют шлак, надежно изолирующий металл от окружающей среды. Хорошие. результаты также дает применение сварки в среде защитных газов. [c.139]

Электроды с толстыми обмазками (защитные) повышают устойчивость горения дуги и защищают расплавленный металл от окисления и насыщения азотом. Наличие в покрытии раскислителей РеМп, Ре51, PeTi позволяет восстанавливать окислы металла, которые находятся на кромках изделия. При необходимости в обмазку добавляют легирующие элементы, обеспечивая получение соединения с определенными физико-механическими свойствами. [c.462]

Обжимные машины — см. Радиальнообжимные машины. Ротационнообжимные машины Обмазки защитные 1 — 116, 117 Оборудование — см. под его названиями, например Ковочно-штамповочное оборудование-. Очистное оборудование Обработка на вертикально-ковочных машинах 1 — 233 2— 175, 176 - на ротационно- и радиально-обжимных машинах 1 — 233 2 — 175—183 —Степени обжатия [c.424]

Обмазочные компаунды представляют собой пастообразные материалы, отверждающиеся после их нанесения. В их состав входят обычно различные полимерные материалы п наполнители. Такие компаунды применяются, в частности, для обмазки лобовых частей обмоток электрических машин и придания им поверхносгного защитного слоя повышенной надежности, а также для заполнения пространств между [c.160]

Для предохранения от коррозии трубы сначала обмазываются битумом в 2 слоя по 1,5 жж, затем обёртываются слоем битумини-рованной мешковины с последующей обмазкой горячим битумом. Сверху иногда накладывается защитная цементно-асботрепельная корка толщиной 10мм, состава 6 8 1. [c.326]

Наиболее распространенные контролируемые атмосферы и их применение для защиты стали от окисления и обезуглероживания приведены в табл. 6 и 7. Для таких видов термической обработки, как закалка, отжиг и нормализация, применяют эндотермическую контролируемую атмосферу (20% СО, 40% Hj, 40% Nj), получаемую в генераторе пропусканием смеси углеводородных газов и воздуха через катализатор при температуре 1000—1200° С. При отсутствии контролируемых атмосфер изделия для нагрева упаковывают в ящики с отработанным карбюризатором, в пережженный асбест, чугунную стружку (г-еокисленную) или наносят на деталь (инструмент) обмазку. Так. например, инструмент из быстрорежущей стали с целью предохранения его от обезуглероживания погружают перед нагревом в насыщенный раствор буры, которая при высокой температуре образует защитную пленку, или предварительно подогретый до 800—850 С инструмент перед окончательным нагревом покрывают порошком обезвоженной буры. [c.121]

Утонение обмазки на стене усиливает охлаждающее действие экранных трубок на стекающий по ней шлак. Поэтому расплавление обмазки продолжается до тех пор, пока температура ее поверхности упадет ниже температуры илавления шлака. Тогда на-поверхности обмазки образуется тонкая пленка из затвердевшего или пластического шлака, которая предохраняет оставшуюся обмазку от дальнейшего воздействия расплавленного шлака. Эта защитная пленка делает невозможным дальнейшее уменьшение толщины обмазки. [c.91]

Пример 4. Произвести расчет натрубной обмуровки топки, имеющей металлическое покрытие по трубам и изоляцию минераловатными плитами толщиной 6i = 2 X 50=100 мм. Поверх минераловатных плит имеется защитная магнезиальная обмазка (б2= 15 мм). Трубы экрана диаметром АО мм с шагом, s = fi4 мм ппшпованы л-до -крыты пластичной хромитовой массой. Давление в котле р= = 140 кгс см -, i p = 335° . Изоляция крепится к трубам при помощи металлических штырей диаметром 12 мм, расположенных равномерно с щагом 512XW0 мм, по п=4 шт. на 1 поверхности (см. рис. 3-20) температура окружающего воздуха в = 25 С. [c.89]

В случае применения в качестве стеновых ограждений и потолочных перекрытий железобетонных конструкций необходимо иметь защитный слой бетона у арматуры толщиной не менее 25 мм. Внутренняя поверхность бетона должна быть защищена слоем фанзола или двукратным покрытием бетона обмазкой из смеси 50% тугоплавкого битума и 50% уайт-спирита или керосина. [c.124]

J — прямоугольный короб для подачи воздуха 2 — воздушный шиОер в открытом положении 3 — воздушный шибер в полузакрытом положении (изображен условным пунктиром) — направляющие лопатки 5 — цилиндрический короб для мазутной форсунки 6 — короб для защитно-запального y rpoit-ства 7 — смотровое лючок 8 — коллектор горючего газа 9 — сопло для подачи в топку газообразного топлива 10 — труба экранной газоплотной панели вихревого предтопка 11 — обмазка зажигательного пояса 12 — наружная изоляция предтопка 13 — подвеска горелки к поясу жесткости /-i —подвеска газового коллектора к горелке 1S — выступ для крепления электродвигателя и редуктора для изменений положения воздушного шибера 3 /5 — компенсатор. [c.87]

Ele trogas welding (EGW) — Электрогазовая сварка (ЭГС). Процесс дуговой сварки в вертикальном положении, который производит соединение металлов, нагревая их дугой между непрерывно подающимся присадочным металлом (потребляемым электродом) и заготовкой. Медные ограничители (молдинговые башмаки) используются, чтобы ограничить распространение расплавленного свариваемого металла. Электроды могут быть покрыты флюсом или твердой обмазкой. Может применяться защитная атмосфера путем внешней подачи газа или газовой смеси. [c.947]

В ряде случаев может быть рекомендовано скоростное алитирование из паст при индукционном или контактном нагреве [37]. Для алитирования рекомендована паста следующего состава 88% ферроалюминия, 10% маршалита, 2% NH4 I. В качестве связующего применяют гидролизованный этилсиликат. Для защиты пасты от окисления применяют защитную обмазку, состоящую из стекло-порошков с различной температурой плавления (400—1000° Q, замешанных на сульфатной барде. [c.356]

В качестве защиты от сублимации помимо подбора соответствующих ТЭМ используют защитные обмазки и покрытия, обеспечивающие вакуумную плотность, а также другие методы герметизации ТЭЭЛ. [c.105]

Кроме перечисленных защитных покрытий, в которых используются неметаллические материалы как органического, так и неорганического происхождения, npHMeHnrat кислотоупорную обмазку цементами, бетоном, битумом [117], [c.250]

Защитные покрытия для арматуры применяются, как правило, в тех случаях, когда перечисленные выше способы обеспечения ее сохранности недостаточно эффективны. В основном это относится к ограждающим конструкциям из легкого и ячеистого бетонов, диффузионная проницаемость которых высока. Арматурные элементы, предназначенные для таких конструкций, защищаются обмазками, из которых наиболее распространены цементно-битумные, цементно-полистирольные цементно-латексные и цемент-но-битумпо-глинистые (табл. 28.18). [c.174]

В структуре борирования зон при небольшом содержании бора имеется a-Fe и бо-ридная эвтектика, микротвердость в этом случае составляет 6000. .. 12 ООО МПа. Увеличение скорости обработки, уменьшение мощности или энергии в импульсе, увеличение диаметра лазерного пятна и толщины обмазки приводят к увеличению содержания бора в зоне легирования. Увеличения содержания бора можно достичь при обработке в защитной среде или при многократном нанесении в оплавлении обмазки. При увеличении концентрации бора в структуре появляется большое количество боридов, микротвердость резко повышается и составляет 14 ООО. .. 21 ООО МПа. Среди боридов следует выделить РезВ, РсгВ, FeB. Отметим, что борид РезВ при диффузионном борировании не образуется. Максимальное значение микротвердости фиксируется при наличии в слое борида FeB. [c.573]

Особехшостью работы нагревательных печей является то, что нагреваемый металл способен с поверхности химически соединяться с свободным, кисло родом, имеющимся в топочных газах (окисляться), покрываться окалиной, особенно в присутствии углекислоты и водяных паров, что ведет к потере — угару металла, составляющей от 2 до 5%. Кроме того, поверхность металла способна обезуглероживаться, ухудшая качество металла. Для борьбы с этими вредными явлениями применяются обмазка металла известковым молоком, графито-глинистыми растворами и т. п., подача в печь, кроме газа — топлива, защитного газа, состоящего из горючего газа, состав которого изменен соответствующей химической обработкой в специальных установках, чтобы обеспечить безокислительную атмосферу в печи создание газовых завес у окон выдачи металла из печи из части газа, идущего на сжигание в печи устройство специальных печей безокислительного нагрева, в которых газ сжигается в керамических каналах, так что поверхность металла не соприкасается с продуктами горения, и другие способы, обеспечивающие безокисли-тельный нагрев металла. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...