Индуктор разъемный

Детали с отверстиями >2<30 мм можно нагревать стержневыми индукторами (рис. 8-18). Индуктор разъемный. Стержень 1 вводится в нагреваемую деталь 2 и присоединяется к токоподводящим шинам 4 колодками 3. Таким образом, нагревается не только внутренняя поверхность детали, но и внешняя, как это схематически показано на рис. 8-18. Стрелки указывают направление индуктированного тока. Зачернены поверхности, подвергающиеся нагреву, когда деталь не вращается. [c.139]

В дальнейшем начали применять медные водоохлаждаемые индукторы, состоящие из двух последовательно соединенных секций. Эти индукторы изготовляют из медных трубок специального профиля. Секции индуктора разъемные. В каждой секции по шесть витков. Во избежание сильного нагревания и расплавления паяных соединений индуктор должен непрерывно охлаждаться водой. При прекращении подачи воды индуктор автоматически отключается. Сварку можно вести не снимая индуктора. Источником тока служит обычный сварочный трансформатор ТСД-1000 или ТСД-2000. Индуктор устанавливают симметрично по отношению к стыку на предварительно обернутый асбестовым листом участок трубопровода. Концентричность индуктора относительно трубы обеспечивается подкладками из асбеста. К недостаткам водоохлаждаемых индукторов следует отнести постоянную потребность в охлаждающей воде. Это вызывает серьезные затруднения в монтажных условиях, особенно в зимнее время. Требуется система защиты, автоматически отключающая индуктор при прекращении подачи воды. [c.210]

Перед набивкой тигля обязательно проверяют исправность механизма подъема печи, системы водяного охлаждения, изоляции и крепления индуктора. Затем индуктор очищают и обдувают сжатым воздухом. Индуктор можно изолировать специальной обмазкой в кашеобразном состоянии, состоящей из 80% шамотного порошка, 20% глиноземистого цемента и воды (сверх 100%). Обмазку продавливают сквозь витки индуктора и заглаживают с внутренней стороны, затем сушат. По внутреннему диаметру индуктор обкладывают двумя слоями листового асбеста и закрепляют его пружинными разъемными кольцами. На подину печи [c.252]

Индукторы для внешних цилиндрических поверхностей. Наружные индукторы для закалки цилиндрических тел имеют высокий КПД и коэффициент мощности даже без применения магнитопро-вода, так как нагреваемое изделие расположено в зоне сильного магнитного поля. Магнитопроводы иногда применяют для усиления нагрева в какой-либо части индуктора, например в зоне присоединения шин к индуктирующему проводу [35], или для экранирования соседних элементов от поля индуктора. При закалке шеек коленчатых валов и других деталей цилиндрические индукторы приходится делать разъемными (рис. 11-2). Съемная часть 4 присоединяется к неподвижной части 1 индуктора с помощью болтового соединения 2 или рычажного механизма. Индукторы стан ков-автоматов [c.180]

Термообработка сварных швов. Индукционный нагрев широко используется для термообработки (отпуска или нормализации) сварных соединений. Кольцевые сварные швы на трубах и аппаратах нагревают одновременным способом в кольцевых разъемных или неразъемных индукторах промышленной или средней частоты. Температуры зависят от марки стали и цели обработки и колеблются в пределах 600—1200 °С. Часто термообработку приходится проводить во время монтажа. При этом используются гибкие индукторы из специального кабеля с естественным или водяным охлаждением, которые накладываются на слой теплоизоляции. Выпускаются специальные стационарные и переносные установки для термообработки кольцевых швов, состоящие из источника питания, индукторов пли гибкого кабеля-индуктора, аппаратуры управления И конденсаторной батареи. Мощности установок составляют десятки, реже сотни киловатт. [c.218]

На рис. 13 показана схема устройства для закалки кольца крупногабаритного подшипника при непрерывно-последователь-ном нагреве двумя индукторами, движущимися по окружности кольца. Два одинаковых разъемных индуктора 2, подключенных каждый к отдельному понизительному закалочному трансформатору (на рисунке не показаны), в исходной позиции перед закалкой сведены вместе с незначительным безопасным зазором между [c.25]

Рис. 39. Макрошлиф поперечного (а) и продольного (б) разрезов кулачков распределительного вала, закаленного в разъемном бесконтактном индукторе. Частота 8 кГц

Особое внимание должно быть обращено на конструирование разъемных болтовых соединений токоведущих частей индуктора. Поверхности разъема должны быть тщательно обработаны. Для обеспечения хорошего контакта под головку болта и гайку должны быть положены шайбы увеличенной толщины и диаметра или специальные прокладки из немагнитной стали, текстолита или.другого изоляционного материала достаточной толщины, чтобы давление распределилось по всей поверхности контакта. Медные элементы индуктора, как правило, не обладают достаточной жесткостью и без упомянутых шайб или прокладок не обеспечивает постоянство и равномерность давления в контакте. Болты и шпильки разъемных [c.94]

Особое внимание должно быть обращено на охлаждение разъемных контактов и болтов или шпилек, соединяющих эти контакты. Если болты или шпильки имеют недостаточно большую поверхность контакта с охлаждаемыми водой элементами индуктора, отвод тепла, выделяющегося вследствие нагревания их вихревыми токами, оказывается недостаточным. Температура болтов растет, и вследствие расширения их контакт нарушается. Для повышения надежности разъемного контакта болты (или шпильки) изолируются от одного из соединяемых элементов индуктора и ввертываются в резьбу во втором водоохлаждаемом его элементе. [c.98]

При нагреве узких зон на длинных трубах или прутках, при нагреве труб под сварку, а также шеек коленчатых валов под закалку неразъемные индукторы не могут быть использованы. Приходится использовать, несмотря на их существенные недостатки, индукторы с разъемным индуктирующим проводом. Подгорание контактов, необходимость их частой зачистки, а также смены контактных пластин удорожает эксплуатацию разъемных индукторов. Конструкция индуктора получается более сложной, дорогостоящей. [c.126]

А. Разъемный индуктор с болтовым соединением в разъемном контакте (рис. 8-7). Разборка таких индукторов производится редко, только в аварийных случаях, когда необходимо сменить индуктор. Эти индукторы используются на непрерывных трубоэлектросварочных станах. Чтобы снять неразъемный индуктор, приходится разрезать трубную заготовку. Это приводит к из- во [c.127]

Рпс. 8-7. Разъемный индуктор для нагрева труб под сварку [c.127]

В. Разъемные индукторы в автоматических закалочных устройствах замыкаются обычно пневматическими или гидравлическими [c.128]

Рис. 8-9. Разъемный индуктор автоматического станка для закалки коленчатых валов

Индуктором-трансформатором называют индуктор, имеющий две обмотки вторичную, состоящую из одного-двух витков, и первичную — из нескольких витков. Обмотки связаны между собой индуктивно. Индукторы-трансформаторы могут быть также использованы взамен разъемных индукторов (описанных в гл. 8) при термообработке шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов. [c.166]

Основные недостатки разъемных индукторов, описанных в гл. 8,— быстрый износ, деформация контакта и всего индуктора— вызваны [c.167]

В качестве примера одной из таких установок, применяемой для получения методом диффузионной сварки композиционных материалов на основе нихрома, упрочненного волокнами молибдена и вольфрама, можно привести установку, описанную в работе [22]. Схема этой установки показана на рис. 60. Установка представляет собой гидравлический пресс с вакуумной камерой. Нижняя часть разъемного корпуса камеры через сильфон связана со штоком пресса, на который устанавливается пакет из заготовок композиционного материала. В верхнюю часть корпуса вмонтирован индуктор. В рабочем состоянии, т. е. при сомкнутых верхней и нижней частях корпуса, пакет располагается внутри индуктора. Для предотвращения нагрева деталей пресса и корпуса камеры пакет изолирован от штока пресса и упора верхней части корпуса изоляционными огнеупорными плитами из хромомагнезита. Для обеспечения равномерного нагрева пакета, между ним и огнеупорными плитами устанавливали более массивные, по сравнению с пакетом, молибденовые пластины, в результате чего основная часть магнитного потока, создаваемого индуктором, поглощалась этими пластинами. Для предотвращения схватывания композиционного материала с молибденовыми пластинами на [c.127]

Нагрев пресс-формы может осуществляться либо высокочастотным индуктором, либо путем пропускания тока непосредственно через пресс-форму. При невысоких температурах прессования (до 600° С) пресс-форма может нагреваться с помощью разъемной муфельной печи сопротивления. Поскольку в отличие от метода прессования и свободного спекания при горячем прессовании усадка происходит, как правило, только в направлении прессования, то важно расположение волокон относительно внешнего давления прессования. Во избежание коробления и поломки волокон их располагают преимущественно в плоскости, нормальной к направлению давления. [c.155]

Индукторы гибкие медные без охлаждения или водоохлаждаемые жесткие алюминиевые или медные охлаждаемые и неохлаждаемые разъемные и неразъемные. [c.466]

Индукторы гибкие медные без охлаждения или водоохлаждаемые жесткие алюминиевые или медные охлаждаемые и неохлаждаемые разъемные н неразъемные Высокий отпуск, нормализация. Применим в основном для тел вращения (труб и пр.) [c.422]

При работе с многовитковыми спиральными индукторами для устранения явления полосчатости их изготовляют с более плотным расположением витков из труб прямоугольного сечения. При невозможности ввода замкнутого индуктора используют частично разъемные индукторы. [c.229]

Разъемные индукторы для работы на закалочных станках-автоматах делают массивными. Движение отъемной части осуществляется при помощи гидравлического или пневматического привода. [c.141]

Рис. 78. Охватывающие цилиндрические индукторы а — с клином 6 — разъемный

Уплотнения крышек печи, выводов индуктора и других разъемных соединений выполнены из вакуумной резины. [c.260]

Примером установки для поверхностной закалки шеек коленчатых валов (с одной установки вала) является станок (фнг. 102) конструкции проф. В. В. Вологдина. В нем применяются разъемные индукторы, состоящие из двух половин — верхней и нижней. Станок имеет столько разъемных индукторов, сколько шеек на валу. Верхние половинки индукторов и два трансформатора смонтированы на раме, которая откидывается в сторону на шарнирах с помощью двух гидравлических цилиндров. [c.261]

Наиболее рационален нагрев труб различных размеров от одного универсального индуктора, общий вид которого изображен на фиг. 89. Индуктор имеет сменную головку 1. Индуктирующий провод 2 изготовляется из медной трубки прямоугольного сечения или из медной шины, в которой фрезеруется канал для прохода охлаждающей воды. Ширина индуктирующего провода выбирается в зависимости от толщины стенки нагреваемой трубы для труб с толщиной стенки до 10 мм эта ширина равна 7—10 мм. Ток от трансформатора к индуктирующему проводу подводится с помощью шин 3 (постоянно прикрепленных к трансформатору), изготовленных из медных пластин толщиной 5 мм. Между токоподводящими шинами помещается прокладка из миканита толщиной 3 мм. Для тех случаев, когда гибка трубы производится в различных плоскостях, сменная головка изготовляется разъемной. [c.132]

Электродвигатель постоянного тока (рис. 6) представляет собой закрытую машину, которая состоит нз индуктора, якоря 7, щита 1 с подшипниками и щеточного механизма. Индуктор включает в себя станину 5, главные и добавочные полюса 9 и б с катушками 10, соединительные провода и другие элементы. Станина предназначена для крепления полюсов с катушками возбуждения. Она изготовлена из стали. Для двигателей до 5-го габарита — неразъемная станина, а выше — разъемная. Коллектор и щетки в станине осматривают через люки, закрываемые крышками 14. [c.21]

Индуктор состоит из двух последовательно соединенных секций, изготовленных из медной трубки специального лрофиля. Секции индуктора разъемные. В каждой секции по шесть витков. Индуктор должен все время охлаждаться водой, чтобы не произошел сильный нагрев и расплавление паяных соединений. При [c.264]

Кон тактное устройство. Соединение индуктора с токоподводом, не препятствующее наклону печн, выполняется в виде разъемного контактного устройства или гибким кабелем. [c.233]

На рис. 25 представлен профильный многопоэиционнын разъемный бесконтактный с трансформаторной связью между разъемными частями индуктор для закалки кулачков распределительного вала , разработанный во ВНИИ ТВЧ им. В. П. Вологдина. [c.45]

Рис. 25. Разъемный бесконтактный индуктор с трансфориа-торной связью между разнимающимися блоками (для закалки восьми кулачков)

На ТКЗ при участии ВНИИТВЧ освоена безгратовая сварка труб поверхностей нагрева с применением токов высокой частоты. Однако и этот способ сварки имеет свои недостатки не надежна конструкция разъемных индукторов и затруднена защита стыка от окисления при подаче защитного газа снаружи труб [Л. 64]. [c.195]

Формообразование деталей в закрытой матрице является наиболее перспективным. Иллюстрацией к этому может служить деталь, показанная на рис. 6. Заготовка помещалась в разъемную матрицу. Внутрь заготовки устанавливался индуктор и после подачи импульса заготовка принимала форму матрицы, т. е. осуществлялось формообразование конусной поверхности в верхней части заготовки. Материал заготовки — алюминиевый сплав, толщина стенки — 2,6 мм. Кроме формообразования конусной поверхности пронзощло калибрование всей наружной поверхности. [c.313]

На полуавтоматах конструкции ВНИИТВЧ им. В. П. Вологдина нагрев шеек осуществляется от машинных генераторов частотой 2500 Гц с использованием одновитковых разъемных кольцевых индукторов—спрейеров без вращения обрабатываемого вала. При этой технологии получается неравномерная глубина и ширина закаленного слоя, микротрещины в местах удара струй охлаждающей воды и трещины на краях маслоподводящих отверстий [3]. Шейки таких коленчатых валов в процессе эксплуатации допускают только одну-две перешлифовки, что в 2 раза снижает их долговечность. [c.580]

В НИИтракторосельхозмаше созданы два типа автоматических установок для закалки шеек коленчатых валов ТВЧ с вращением (рис. 8, табл. 10) 1) при нагреве и охлаждении вал и индукторы находятся под слоем жидкости 2) при нагреве и охлаждении вал и индукторы находятся на воздухе (по типу фирмы АЕГ Элотерм ФРГ). Установка первого типа для закалки валов двигателя Д-240 Минского моторного завода состоит из двух спареииых закалочных баков (соответственно для поочередной закалки коренных шеек и шатунных шеек), соединенных транспортным устройством. В закалочном баке, заполненном водой,. установлен трехпозиционный барабан, на котором в центрах помещаются три обрабатываемых коленчатых вала. Вращением барабана коленчатый вал устанавливается на позицию закалки и в этом положении барабан жестко закрепляется. Валу сообщают вращение, на шейки подводят разъемные следящие индукторы. Питание индукторов осуществляется от двух преобразователей типа ВПЧ-100/8000 общей мощностью 200 кВт и частотой тока 8000 Гц, работающих параллельно. Для понижения напряжения, получаемого от генератора повышенной частоты, до величины, требуемой закалочным индуктором, на каждом станке -смонтирован трансформатор типа ТВД-3. После нагрева шеек вала до необходимой температуры включаются закалочные спрейеры и дополнительные сопла. После закалки первого вала барабан поворачивается на 120° и на позицию закалки подается следующий вал. Валы с закаленными коренными шейками передают на станок закалки шатунных шеек, после чего они проходят низкий отпуЬк. Качество коленчатых валов, закаленных этим способом, значительно выше, чем валов, закаленных на станках без вращения. Коробление средних коренных шеек сократилось с 2—3 до 0,15—0,3 мм. [c.580]

Разъемная вли неразъемная оправка из инструментальной стали (термообработка). Шерохо натость рабочей поверхности оправки 7 8-го классов. Цилиндрические многовитковые индукторы Опрессовка — диаметр трубы = = б -5-8 мм (медь, цветные сплавы) (( > 10 мм (сталь). Раздача — диаметр трубы пцд = 30-5-35 мм (индуктор внутри трубы) и 5—6 мм (заготовка в полости индуктора, б/О = 0,15, где б — толщина стенки, О — диаметр трубы) [c.152]

Одиовитковый индуктор может изготавливаться из медной шины с напаянной медной трубкой, по которой пропускается охлаждающая жидкость (вода, в редких случаях эмульсия). Имеются конструкции, в которых индуктор охлаждается поливом снаружи. Конструкции одновитковых индукторов для сварки труб среднего диаметра, как правило, разъемные. Типовые конструкции индукторов, наиболее часто применяемых при производстве сварных труб, показаны на рис. 87. Размеры индукторов, рекомендуемые при сварке труб диаметром 10—530 мм, приведены в табл. 32. [c.136]

Рис. 87. Конструкции индукторов для сварки прямошовных труб а — многовитковый неразъемный б — одновитковый неразъем ный в — одновитковый разъемный

Фиг. 8. Индукторы для нагрева т, в. ч. а — одновитковый б — цилиндрический с души-рующим устройством в — разъемный с душирующидм устройством г — для нагрева плоских деталей д — двухвитковый е — с душирующим устройством для закалки ввутрен-

Наиболее распространены в монтажных условиях предварительный подогрев кромок труб газовыми горелками с замером температуры металла термокарандашами и термическая обработка индукционным методом. В последнем случае при отсутствии специальных разъемных индукторов нагрев осуществляется путем обматывания трубы (обернутой листовым асбестом) гибким кабелем, подключенны.м к кле.ммам сварочного трансформатора температура замеряется термопарами. На монтаже необходимо соблюдать те же предосторожности при выполнении термических операций, что и в условиях цеха (пробки на открытых торцах трубопроводов, теплоизоляционные пояса и колпаки при остывании металла труб и наплавленного металла), используя для этих целей соответствующие инвентарные приспособления. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...