Жидкость, структурно-механические

Жидкость, структурно-механические свойства 116 [c.370]

Одновременно с понижением вязкости жидкости ухудшаются также ее смазывающие свойства. Это изменение происходит вследствие молекулярно-структурных изменений (деструкции) жидкости при механическом нагружении. [c.74]

Адсорбционные слои жидкости, образующиеся на поверхности контактирующих тел, также обладают свойствами, отличными от свойств жидкости в объеме (например, большей упругостью, прочностью на сдвиг, вязкостью) Пока еще ни экспериментально, ни теоретически не установлено, каким образом влияет изменение структурно-механических свойств жидкости на адгезию однако не подлежит сомнению, что эти факторы должны сказаться не только при взаимном перемещении тел (при трении), но и при сближении и разъединении их. [c.116]

Коэффициенты а, /3 не зависят от вида фильтрующейся жидкости, поскольку они являются характеристиками пористой структуры. При исследовании сопротивления пористых металлов при различных температурах не обнаружено заметного изменения коэффициентов сопротивления. Только происходящие в материале структурные преобразования при высоких температурах или больших механических нагрузках приводят к изменению их гидравлических характеристик. [c.23]

Принцип- формирования поверхностного слоя в режиме ИП состоит в активации электрохимического процесса растворения анодных элементов сплава с высоконапряженным состоянием площадок контакта при трении. Напомним, что анодными являются не только участки, состоящие из компонентов сплава с более отрицательным потенциалом, но и участки металла, находящиеся под действием больших механических напряжений. Анодный компонент металла, растворяясь, образует ПАВ, которое адсорбируется на катодном компоненте, понижает его прочность и облегчает диспергирование (образование коллоидных частиц). ПАВ и коллоид являются хорошими смазками. Можно было бы ожидать, что по мере увеличения площадок фактического контакта и перехода от напряжений пластической деформации (2000—3000 МПа) к более низким напряжениям процесс увеличения площадок существенно замедлится, однако совместное влияние избирательного растворения структурных составляющих и адсорбционного понижения прочности на остающийся при растворении катодный компонент сплава приводит к образованию из последнего сплошной пленки, по консистенции близкой к жидкости [441. То обстоятельство, что эта пленка находится в особом структурном состоянии, обусловливает ее смазочную способность и возможность работать при площадях фактического контакта на полтора-два порядка больших, чем площади при граничном трении. Увеличение опорной поверхности фактического контакта и соответствующее снижение удельных давлений являются средством уменьшения износа и увеличения несущей способности поверхности опоры. [c.8]

Закалку применяют с целью получения высокой твердости и требуемых физико-механических свойств стали. Сталь нагревают до или выше температуры структурных превращений, выдерживают, а затем быстро охлаждают в воде или масле, в масляной эмульсии, в водных растворах солей и других закалочных жидкостях. [c.217]

Наибольшее распространение и солидное подтверждение в настоящее время находит механическая теория, объясняющая эрозионное разрушение при кавитации непосредственными и многократно повторяющимися гидравлическими ударами струек жидкости, возникающими при деформации паровых пузырьков [Л. 174, 175]. На базе опытных данных показано, что захлопывание пузырька происходит неравномерно со всех сторон при этом появляются отдельные струйки, входящие внутрь каверны и ударяющие по поверхности твердого тела. Схема захлопывания пузырька и образования внутренних струек жидкости показана на рис. 13-4. Размеры струек весьма малы и соизмеримы, по-видимому, с размерами отдельных структурных составляющих металла. В этом случае зоны максимальных напряжений также малы, а величины напряжений могут превы-шать предел текучести материала. В результате длительной и многократной бомбардировки струйками поверхности образца происходит образование микроскопических трещин, которые со временем растут, приводя к выкрашиванию металла. [c.359]

На основании коэффициента усиления по тяге можно определить структурную жесткость привода, которую не следует смешивать с механической жесткостью. Последняя, как известно, выражается упругими деформациями отдельных звеньев системы, включая и среду, т. е. жидкость. Очевидно, что механическая жесткость зависит от конструктивного и технологического совершенства элементов привода, а также от свойств жидкости (ее модуля упругости). [c.43]

Каучук является реакционноспособным компонентом, который под воздействием механических нагрузок (особенно циклических), агрессивных жидкостей и газов, низких и высоких температур может претерпевать разнообразные структурные изменения, приводящие к ухудшению физических, химических и механических свойств резин. Следовательно, от правильного выбора полимера зависит и продолжительность эксплуатации резинового изделия. [c.8]

Тепловое и силовое воздействия на обработанную поверхность приводят к структурным превращениям, изменениям физико-механических свойств поверхностных слоев обрабатываемого материала. Так образуется дефектный поверхностный слой детали. Для уменьшения теплового воздействия процесс шлифования проводят при обильной подаче смазочноохлаждающих жидкостей. [c.409]

Основное достоинство большинства полимерных материалов заключается в сочетании требуемого уровня механических свойств с низкой стоимостью и высокой производительностью при формовании изделий. Механические характеристики полимеров считаются одними из важнейших эксплуатационных показателей в любой области их применения. Поэтому каждый специалист, работающий с этими материалами, должен иметь достаточно четкие представления об их механических свойствах и о влиянии структурных параметров полимеров на их поведение. Полимеры (химическая структура важнейших типов которых приведена в Приложении 1) обладают наиболее широким диапазоном механических свойств среди всех известных материалов. По своему поведению они изменяются от вязких жидкостей и эластомеров до жестких твердых тел. Большое число структурных параметров определяет особенности механических свойств полимеров. Одной из основных задач этой книги является анализ роли этих параметров, среди которых помимо химического состава следует указать следующие молекулярная масса степень разветвленности или сшивания степень кристалличности и морфология кристаллов состав и строение сополимеров (статистических, блок- и привитых) пластификация молекулярная ориентация наполнение. [c.13]

СТЕКЛОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРА — характеризует переход низко- или высокомолекулярных аморфных веществ при охлаждении в твердое или стеклообразное состояние. В расплавах и жидкостях скорость процессов перегруппировки атомов и молекул с понижением темп-ры уменьшается и при темп-ре стеклования Тg становится столь большой, что за время опыта не наблюдается изменений структуры в ближнем порядке и течения материала. Поэтому, начиная с Тg, структура аморфного вещества в процессе дальнейшего охлаждения не меняется и остается той, к-рая была заморожена при Tg. Т. о. в процессе структурного стеклования образуется стекло — твердое тело с определ. аморфной структурой, зависящей от Tg и природы вещества. Этот процесс стеклования рассматривается в отсутствии внешних сил. В отличие от других аморфных веществ, для полимеров имеется en e одно определение Tg в связи с испытаниями материала при механических периодических воздействиях. [c.264]

Рассмотрим упрощенную структурную схему системы автоматического управления (рис. 1). Система состоит из датчиков Д, управляющей части, выходных преобразователей П и исполнительных механизмов ИМ. Датчики Д преобразуют обычно механические или электрические величины в величину давления или расхода рабочей жидкости. Эти сигналы поступают на входы управляющей части системы, где они преобразуются в соответствии с алгоритмом работы системы в управляющие воздействия. [c.5]

В данном исследовании охлаждаюш ие жидкости для закалки стекол с различными технологическими свойствами и температурные интервалы охлаждения были выбраны так, чтобы получить наибольшее упрочнение стекол за счет структурного и механического факторов. Из данных табл. 44 видно, что структурный фактор в упрочнении стекла по величине равен механическому или в два-три раза больше его. Так, например, для стекла ЛК-5, имеющего низкий коэффициент термического расширения, структурному фактору принадлежит решающая роль в упрочнении. [c.172]

Структурная вязкость может падать благодаря механической нагрузке или при изменении температуры. Системы, в которых вязкость падает при механической нагрузке (например, перемешивании), называются тиксотропными. В тиксотропных системах уменьшенная вязкость сохраняется некоторое время после удаления нагрузки, а при дальнейшем стоянии в покое вязкость опять возрастает. При исследовании структурированных систем большое значение имеет определение предельного напряжения сдвига, характеризующегося минимальным давлением, при котором жидкость начинает передвигаться. [c.113]

Из значимых показателей качества СОЖ предпочтение следует отдать показателям, быстро изменяющимся во времени под действием возмущающих факторов. К показателям, требующим регулирования в процессе функционирования СОЖ, относятся содержание механических примесей, концентрация основных компонентов, температура СОЖ, коррозионная и биологическая активность, а также структурная стабильность жидкости. [c.62]

На интенсивность развития микрофлоры влияют состав СОЖ, начальное содержание микрофлоры в жидкости (на этапе ее приготовления), физико-химическое воздействие основного технологического процесса на СОЖ, содержание инородных масел и механических примесей. Интенсивность подавления микрофлоры зависит от подсистемы контроля и управления составом и состоянием технологической жидкости, способной гибко и своевременно реагировать на структурные и фазовые изменения, происходящие в СОЖ в процессе ее эксплуатации. [c.355]

В результате неравновесного процесса (1.6) вначале получается неравновесное состояние, которое при релаксации должно перейти в равновесное. Время релаксации Хг для термических и механических неоднородностей можно оценить по выражениям (1.83), а для диффузионных - по (1.85). Время структурной релаксации может находиться где-то между ними, так как структурные релаксации необязательно происходят по диффузионному механизму. Однако температурная зависимость времени релаксации в жидкости очень похожа на ту, которую можно получить подстановкой выражения температурной зависимости коэффициента диффузии (1.76) в (1.85) [c.129]

Горные породы - это тела с бесконечным многообразием реологических свойств, поэтому для описания их поведения могут быть использованы те или иные механические модели. При составлении модели нужно учитывать механические свойства минеральных агрегатов, составляющих породу, её структурные особенности, а также тип и характер цементирующего вещества. Горные породы и вязкоупругие жидкости могут быть представлены в виде некоторых комбинаций двух идеальных тел - вязкого (Ньютона N ) и упругого (Гука И ). Качественное описание реологического поведения подобных тел дают механические модели, в которых упругие свойства представлены пружиной, а вязкие -поршнем, движущемся в цилиндре, наполненном маслом (рис.8.4). [c.92]

Следует отличать структурную жесткость от механической. Последняя зависит от конструктивного и технологического исполнения элементов привода и упругих свойств жидкости. [c.343]

Нефть — диэлектрик, ее проводимость равна Ю —10 Ом- -см . Нефть с малым содержанием воды, находящейся в высокодисперсионном состоянии, имеет проводимость 10 —10- Ом -см-. При увеличении содержания воды проводимость нефтеводяной эмульсии возрастает. Нарушение устойчивости водонефтяной эмульсии приводит к разделению ее на две несмешивающиеся жидкости. Время, необходимое для разделения эмульсии на две несмешивающиеся жидкости, характеризует ее агрегативную устойчивость, которая достигается за счет эмульгаторов — веществ, способных стабилизировать капельки воды в нефти, с образованием на границе раздела фаз адсорбционно-сольватных пленок, улучшающих структурно-механические свойства системы. Стабилизаторами нефтяных эмульсий типа В/М являются вещества, находящиеся в нефти в коллоидно-дисперсном состоянии (асфальтены, нафтеновые, асфальтеновые и жирные кислоты, смолы, парафины, церезины). С повышением обводненности нефти увеличивается общая площадь границы раздела вода — нефть (при условии сохранения дисперсности частиц) и уменьшается относительное содержание стабилизатора в системе, что приводит к расслоению эмульсии с выделением воды из газожидкостной смеси. [c.122]

Способность СОЖ проникать в подбрусковое пространство определяется смачиванием и растеканием жидкости по поверхности обрабатываемого металла по методике, приведенной в [9]. Показателем способности СОЖ облегчать разрушение металлического объекта при суперфинишировании и хонинговании является удельная работа образования новой поверхности. Учитывая определяющее влияние на режущую способность брусков при хонинговании и суперфинишировании реологических и структурно-механических свойств системы, состоящей из СОЖ, продуктов износа инструмента и диспергирования металла, необходимо определить ее предельное напряжение сдвига, пластическую вязкость. [c.327]

Но в то же время при проведении данных исследований было выявлено, что в осадках автоклавного выщелачивания сподумена после электроимпульсного воздействия, материал (оставшиеся зерна сподумена) более разрушен, чем в остатке от исходного материала. С целью выявления различия в дисперсности измельченного сподумена был проведен седиментационный анализ класса -0.05 мм, полученного механическим и электроимпульсным измельчением последнего. Анализ по методике промывания измельченных материалов в вертикально восходящем потоке жидкости показал, что различия в распределении между фракциями -0.05 +0.04 -0.04 +0.02 -0.02+0.0 -0.01 мм - внутри класса -0.05 мм при механическом и электроимпульсном измельчении не существенны. Единственной причиной структурных изменений в продукте электроимпульсной (по существу, электрогидроимпульсной или электрогидравлической) является ослабление связей в кристаллической структуре сподумена под действием факторов электроимпульсной обработки. Данный эффект, определенный нами как электроразрядное разупрочнение материалов /136-138/, в последующем исследовался многими другими авторами в различных технологических аспектах - электроразрядная активация материалов для целей гидрометаллургии, электроразрядная активация строительных смесей и растворов, электроразрядное разупрочнение руд в цикле рудоподготовки (достаточно подробный обзор дан в работе /139/). [c.250]

ВОСПРИИМЧИВОСТЬ — характеристика (диэлектрика, показывающая его способность поляризоваться в электрическом поле магнетика, показывающая его способность намагничиваться в магнитном поле) ВЯЗКОСТЬ [—свойство жидкостей и газов оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой динамическая — количественная характеристика сопротивления жидкости или газа смещению одного слоя относительно другого кинематическая— отнощение динамической вязкости к плотности жидкости или газа магнитная — отставание во времени изменения магнитных характеристик ферром нетика от изменения напряженности внешнего магнитного поля объемная — величина, характеризующая процесс перехода внутренней энергии в тепловую при объемных деформациях среды (вторая вязкость) структурная — вязкость, связанная с возникновением структуры в дисперсных системах ударная — поглощение механической энергии твердыми телами в процессе деформации и разрущения под действием ударной нагрузки] [c.228]

В этой главе будут охарактеризованы особенности физических, механических и химических свойств наноматериалов. Выявлением взаимосвязи свойств материалов с характерными размерами их структурных элементов различные науки (физика, химия, материаловедение, биология) занимаются давно. Зависимость давления насыщенного пара жидкости от кривизны капли была предложена У. Томсоном (Кельвиным) еще в 1871 г. (см. выражение (2.5)). В начале XX в. появляется еще одна теоретическая работа в области размерных эффектов, выполненная Д. Томсоном. Экспериментально наблюдаемые высокие значения электросопротивления тонких пленок, превыщающие электросопротивление крупнокристаллических металлических образцов, связывались с ограничением длины свободного пробега электронов размером образца.. Предложенная Д. Томсоном формула имеет вид [c.45]

Как показали исследования И. К- Скобеева, коагуляция глинистых пульп под действием извести нередко сопровождается их структурированием, т. е. сцеплением отдельных образующихся при коагуляции хлопьевидных агрегатов частиц как бы в единый минеральный каркас — сплошную сетчатую структуру. Структурированные пульпы обладают некоторой механической прочностью, упругостью, структурной вязкостью и пластичностью, т. е. проявляют одновре- менно свойства жидкости н твердого тела. Сетчатая струк- тура пульп разрушается при механическом воздействий (энергичное перемешивание, встряхивание и т. д.), но после прекраш,ения воздействия вновь восстанавливается. [c.292]

Диффузия молекул в полимерах отличается от диффузии в кристаллических веществах. Отличия обусловлены большими размерами и массой молекул полимеров и их малой тепловой энергией. С процессом диффузш связаны структурные изменения в материалах, которые могут ухудшать их физические и механические свойства. Диффузия в значительной степени определяет кинетику физико-химических процессов, обусловливающих разрушение материалов, ползучесть, старение, коррозию и др. Адсорбция газов или жидкостей из внешней среды приводит к ухудшению диэлектрических свойств изоляционных материалов, понижает прочность металлов и изменяет другие свойства. [c.110]

Одни из первых попыток качественного описания деформационных свойств стеклообразных полимеров со структурных позиций были предприняты Бессоновым и Кувшинским [26, 70]. Исследуя структуру микротрещин, возникающих при деформации этих полимеров на воздухе, они показали, что макродеформация образцов складывается из локальных деформаций микроскопических тяжей, соединяющих створки растущих трещин. На связь макродеформации стеклообразных полимеров в жидкостях с числом микротрещин и длиной пересекающих их микрофибрилл более конкретно указывают авторы работ [76, 77]. Обнаруженная связь процесса микрорастрескивания полимеров с деформационными свойствами послужила причиной тщательного исследования структуры и свойств полимерного материала внутри трещин. Систематическое экспериментальное исследование структуры физико-механических свойств микротрещин, возникающих при растяжении стеклообразных полимеров в жидких средах, провели в последние годы Бакеев и Волынский с сотрудниками [77, 78]. [c.164]

Сложные идеальные тела могут быть построены в виде моделей, структурных формул и реологических уравнений из элементарных тел гукова упругого (Н), представляемого пружиной сен-венанова пластического (StV), представляемого весомым ползуном на столе и ньютоновской жидкости (N), представляемой амортизатором. Механические элементы могут соединяться либо последовательно [c.182]

Результаты исследований [6, 8, 35, 60 и др. ] показывают, что гидроэрозия развивается не только от кавитирующего действия жидкости, но и от обычных ударов, при которых каждая частица жидкости действует локализованно и при высоких скоростях ведет себя как твердое тело, обусловливая сложный характер нагружения рабочей поверхности детали. В этих условиях поверхность детали подвергается микроударному воздействию, поэтому обычные показатели механических свойств не могут характеризовать эрозионную прочность или стойкость металла, т. е. его сопротивляемость разрушению в микрообъемах. Надежность и долговечность деталей машин, работающих в условиях микроударного воздействия, следует оценивать механическими характеристиками металла отдельных микроучастков. Прочность отдельных микроучастков определяется природой данного сплава, его структурными составляющими, свойствами зерна, его границ и строением тонкой структуры. [c.7]

Дислокации могут препятствовать движению малоугловых границ или поглощаться ими, что оказывает влияние на возрастание граничного угла и разориенти-ровку границ зерен. Следует отметить, что структура границ резко отличается от структуры приграничных участков зерна. Высказывалось даже малообоснованное предположение (Ф. Вайнбер [80, с. 126—171]), что структура границ с большой разориентировкой подобна структуре жидкости, хотя большеугловые границы зерен имеют кристаллическую структуру дальнего порядка, а жидкость — мгновенную структуру ближнего порядка. Ширина границ зерен в чистых металлах может состоять из одного или нескольких атомных слоев. В сплавах, в зависимости от коэффициента распределения второго компонента, ширина границ достигает значительных размеров, особенно при небольшой скорости роста столбчатых кристаллов. Скопление дислокаций и наличие крупных выделений на границе перехода от одной структурной зоны к другой должно оказывать отрицательное влияние на механические свойства и деформируемость слитка. Применение модификаторов [4] и затравки может способствовать рафинированию расплава и более равномерному распределению дислокаций в слитке. [c.74]

Физические состояния полвмер<ш. В зависимости от температуры и механических воздействий полимеры могут находиться в жидком или твердом агрегатном состоянии, аморфном или кристаллическом фазовом состоянии. Существует структурное и термодинамическое понятие фазы. С точки зрения структуры фазы различаются порядком во взаимном расположении молекул, от которого зависит энергия межмоле-кулярного взаимодействия и подвижность элементов структуры. В жидком фазовом состоянии (см. подразд. 1.2) находятся жидкости и аморфные (стеклообразные) твердые тела. Для них характерно упорядоченное расположение частиц на расстояниях, соизмеримых с размерами молекул (о такой структуре говорят имеет ближний порядок ). Для кристаллического состояния полимеров характерно наличие дальнего порядка в расположении их макромолекул. Структуру стеклообразных полимеров рассматривают как переохлажденное структурно-жидкое состояние. Оно термодинамически не стабильно, но практически вполне устойчиво. Некоторые полимеры отличаются способностью перехода из этого состояния в частично кристаллическое со смешанной структурой. [c.63]

Стекла — квазиравновесные, изотропные, структурно-неупо-рядоченные системы, обладающие механическими свойствами, твердых тел для них, в частности, модуль сдвига не равен, нулю. Поэтому стекла обладают упругостью формы и в них, могут распространяться продольные и поперечные упругие волны, а в жидкостях, как и в газах, только продольные . [c.93]

В. В. Фомин считает, что гидроэрозию металлов следует рассматривать как процесс, возникаюш ий в результате микроударного воздействия жидкости. При таком характере нагружения сопротивление металла разрушению определяется не усредненными свойствами отдельных макрообъемов, а свойствами металла в микрообъемах, т. е. механической прочностью отдельных микроучастков или структурных состав л яюш их. [c.445]

Вычисление частотных характеристик в общем случае осущеспвляется по той же схеме, что и в ранее рассмотренном в этом -разделе примере в со-огветствии со структурной схемой тру5опро<воаа выписываются частотные характеристики его вспомогательных элементов, участков труб, условий на входе и выходе из трубопровода, а затем исключаются все амплитуды, кроме амплитуд механических колебаний и давлений на входе в двигатель. Иногда возникает необходимость вычисления частотных характеристик, описывающих колебания давления или скорости жидкости в некоторых характерных сечениях трубопровода. Для решения этой задачи служит та же система уравнений, в которой в процессе исключения переменных сохраняются амплитуды величин, представляющих дополнительный интерес. [c.91]

Впервые упругие свойства гранулярной структурной модели несцементированных горных пород были рассмотрены Ф. Гассманом [39]. Этим автором использовалась уже описанная в предыдущих разделах модель Слихтера с наитеснейшим расположением сферических частиц (Р=60°). В отличие от фильтрационных свойств гранулярных моделей здесь рассматриваются их упругие свойства при условии известных механических свойств твердых компонентов модели и насыщающих модель жидкостей (см. рис. в.1). [c.21]

На рис. 11.1 показана структурная схема объемного гидропривода. Входным элементом в этой структуре является приводящий двигатель (ПД). Гидропривод сам по себе не вырабатывает энергии. Он работает только тогда, когда в него вводится энергия. В качестве приводящего двигателя чаще всего применяется электродвигатель. Однако это может быть и двигатель внутреннего сгорания или дизель и т.п. Механическая энергия приводящего двигателя (МЭ) вводится в следующий структурный элемент привода (Н), который называется насосом. Однако функция этого элемента заключается не в перекачке жидкости, а в преобразовании механической энергии в энергию потока жидкости. Насосом он называется по принципу действия, а ктически является птеобразователем энергии. После насоса преобразованная энергия (ЭЖ) передается следующему структурному элементу — гидродвигателю (ГД), который преобразует энергию жидкости снова в механическую и в таком виде она подается в машину. На этапе преобразования, когда энергия передается жидкостью, на нее воздействуют регулирующие устройства (РУ), с помо1цью которых эне и придаются характеристики, необходимые для рабочей машины. При этом воздействие может осуществляться двумя путями непосредственно на поток жидкости между насосом и гидродвигателем (Л (дроссельное регулирование) и через геометрию гидромашин (2) (объемное регулирование). Преобразование происходит с частичной потерей энергии. Механическая энергия после приводящего двигателя по величине больше, чем после гидродвигателя. Количественные потери энергии при применении гидропривода в горных машинах окупаются за счет эффективности использования основных его свойств. [c.168]

Продукт, подвергаемый прессованию на консервных заводах, является сложной коллоиднодисперсной системой со значительно разветвленной внутренней поверхностью. Этим объясняется его большая адсорбционная способность к поглощению жидкости. Прессованием можно извлечь из продукта в осно в-IIGM ту часть жидкости, которая связана с продуктом механической и структурной связью. Выделение жидкости из прессуемого продукта начинается тогда, когда внешнее воздействие преодолевает силы соцротивления, возникающие при этом процессе. Наибольшее количество жидкости выделяется в началь- [c.178]

Оценка стабильности характеристик рабочей жидкости и проверка чистоты систем. Работоспособность гидросистем и их надежность в значительной степени зависят от свойств применяемой рабочей жидкости. Рабочая жидкость, залитая в гидравлическую систему, в процессе ее работы подвергается изменениям вследствие дросселирова1шя, насыщения воздухом, контакта с различными материалами деталей агрегатов, воздействия температуры, механических примесей, радиации и других факторов в нее может попасть влага (через систему наддува или дренажа), пыль. При длительной работе жидкости под высоким давлением, особенно в условиях дросселирования через узкие щели в агрегатах и ирокачки насосами, снижаются вязкость и смазывающие свойства жидкости Процесс уменьшения вязкости объясняется происходящими молекулярно-структурными изменениями в жидкости (разрыв сложных молекул на более мелкие) при механическом воздействии на нее. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...