ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы к периферии и внедряются в жидкие внутренние слои, выжимая жидкость на свободную поверхность. Жидкость под воздействием центробежных сил заполняет все микропустоты, образующиеся в процессе кристаллизации сплава. Это способствует получению плотных мелкозернистых бесиористых отливок. Под действием центробежных сил возникает структурная неоднородность (ликвация) внутри отливок из высоколегированных сплавов. Снизить отрицательный эффект ликвации можно изменением частоты вращения изложницы. При отливке чугунных заготовок скорость их охлаждения может быть настолько велика, что в структуре образуется цементит (карорщ железа РбзС), обладающий высокой твердостью и затрудняющий механическую обработку резанием. Для облегчения условий работы изложниц, повышения их долговечности и предотвращения контакта с расплавленным металлом, а также для предупреждения отбела в чугунных отливках используют разделительные теплоизоляционные составы в виде красок, порошков, стержневых вставок, футеровки из формовочных и огнеупорных материалов. В состав покрытий изложниц входят маршалит, ферросилиций, графит, огнеупорная глина, жидкое стекло, патока, вода. Применение стержневых вставок и футеровок позволяет получать отливки с выступающими буртами, фланцами и бобышками на наружной поверхности. В этом случае форма для центробежного литья является не постоянной, а полу постоянной, так как стержневая вставка или футеровка выдерживает только однократное заполнение металлом (рис. 17.6). При центробежном литье под воздействием центробежных сил повышается плотность отливок и улучшается заполняемость формы сплавами с пониженной жидкотекучестью, уменьшается расход жидкого металла вследствие отсутствия литниковой системы, отпадают затраты на изготовление стержня для получения внутренней полости в отливке, повышается производительность процесса, улучшаются санитарно-гигиенические условия, но наблюдается повышенная оки- [Выходные данные]