Фазы и структуры

В сплавах при охлаждении и нагреве происходят изменения и образуются новые фазы и структуры. Эти изменения можно определить по диаграмме состояния. Диаграммой состояния называется графическое изображение, показывающее фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и химической концентрации компонентов в условиях равновесия. [c.10]

При оценке влияния структуры сплавов на их износостойкость следует иметь в виду, что в процессе трения в тонком поверхностном слое происходит образование новых фаз и структур 171]. [c.246]

В продолжающихся поисках модели и соотношения для расчета истинного объемного паросодержания все большее значение приобретают данные по распределению фаз и структуре потока двухфазной смеси [1—3]. [c.91]

ГЛАВА 1П. ФАЗЫ И СТРУКТУРА [c.37]

Свойства сплавов зависят от их строения, которое определяется характером взаимодействия компонентов. Диаграммы состояния характеризуют взаимодействие компонентов и показывают, какие фазы и структуры образуются в зависимости от состава сплава и температуры. Отсюда вытекает, что должна существовать определенная связь между видом диафаммы состояния и свойствами сплава. Такая связь была установлена академиком Н.С. Курнаковым. [c.24]

При медленном охлаждении после азотирования вследствие переменной растворимости азота в а- и -фазах (см. рис. 7.8) происходит выделение вторичной 711-фазы, и структура азотированной зоны от поверхности к сердцевине становится следующей + 7 i —> [c.205]

Характеристика основных фаз и структур сталей (рис. 2) приведена в табл. 3. , [c.69]

Это должно быть связано с обогаш,ением твердого раствора легирующими элементами. Последнее находится в соответствии с данными по исследованию микроструктуры. Увеличение скорости охлаждения после нагрева на заданную температуру приводит к уменьшению количества избыточной фазы и структура все больше приближается к однофазной, что позволяет рассматривать этот режим термической обработки как закалку. Образцы исследуемых сплавов после 1-часовой выдержки при температурах, обеспечивающих растворение избыточной фазы, были охлаждены со скоростью 850 град/мин (закалены), а затем нагреты при температурах 800—1300° С с выдержками от 1 до 150 ч. Результаты измерения твердости показали, что все исследованные сплавы Nb 1% Zr—О и Nb — (2—5)% Hf—О относятся к стареющим. [c.251]

Для рассмотрения строения, превращений и свойств металлов и сплавов введем понятия фаза и структура , широко используемые в металловедении. Фазой называется однородная часть металла или сплава (системы), имеющая одинаковый состав, кристаллическое строение и свойства и отделенная от остальных частей системы поверхностью раздела. Например, однородный чистый металл или сплав является однофазной системой. Смесь двух различных по составу и строению кристаллов, разграниченных поверхностью раздела, или одновременное присутствие жидкого сплава (металла) и кристаллов будет представлять двухфазную систему. [c.11]

Охлаждение чугуна в реальных условиях вносит существенные отклонения от условий равновесия. Поэтому по равновесной диаграмме состояния судить о процессе затвердевания и получающихся при этом фазах и структурах в производственных условиях нельзя. Структура чугуна в отливках зависит в первую очередь от химического состава и скорости кристаллизации. Из основных компонентов чугуна наибольшее влияние на структурообразование оказывает углерод и кремний. [c.329]

Температуры откладывают по высоте призмы. Поэтому для указания фаз и структуры тройного сплава в зависимости от концентрации и температуры необходимо пространственное изображение диаграммы. Для построения диаграммы состояния тройных сплавов сначала строят (как и для двойных сплавов) кривые охлаждения в координатах температура — время. Эти сплавы отмечают точка.ми в концентрационном треугольнике из них восстанавливают перпендикуляры, на которых при соответствующих температурах откладывают критические точки. [c.131]

На основании диаграммы состояния свинец—сурьма (см. рис. 65) объяснить превращения, происходящие при найденных критических температурах, и указать фазы и структуры исследованных сплавов в твердом состоянии. [c.112]

Для изучения свойств и превращений в сплавах необходимо не только знать усредненную твердость, представляющую твердость в результате суммарного влияния присутствующих в сплаве фаз и структурных составляющих, но и определять твердость отдельных фаз и структур сплава. Микротвердость определяют вдавливанием алмазной пирамиды. [c.181]

Сведения о строении металлов дает также рентгеновский анализ, позволяющий определить размещение атомов в кристалле и механизм атомных перемещений в процессе превращений, а также определить природу тех или иных фаз и структур, имеющихся в сплавах. [c.10]

Для изучения свойств и превращений в сплавах необходимо не только знать усредненную твердость, представляющую твердость в результате суммарного влияния присутствующих в сплаве фаз и структурных составляющих, но и определять твердость отдельных фаз и структур сплава. М. М. Хрущев и Е. С. Беркович с работниками промышленности разработали ряд приборов для испытания на микротвердость методом вдавливания. [c.160]

Для рассмотрения строения, превращений и свойств металлов и сплавов введем понятие фаза и структура . [c.6]

Ознакомившись с диаграммой состояний сплавов, можно для любого сплава взятой системы определять его фазы и структуру, что, однако, не составляет конечной цели нашего исследования мы должны знание фаз и структур связать со свойствами сплава. Здесь, естественно, возникает вопрос, в какой мере можно устанавливать связь между диагра.ммой состояний и свойствами. [c.93]

Схема распределения фаз и структур по диаграмме [c.122]

Фиг. 96. Схема распределения фаз и структур по диаграмме.

Но кроме тепловых напряжений (которые, очевидно, должны быть тем больше, чем больше перепад температур при охлаждении и чем меньше время при этом перепаде), в сталях при закалке появляются еще напряжения, обусловленные превращениями и изменениями фаз и структуры, которые могут привести также к неодинаковым объемным изменениям в отдельных участках. [c.234]

Условия образования тех или иных фаз и структур можно определить, рассматривая по диаграмме состояния процессы, происходящие при охлаждении в изучаемом сплаве. Структурные составляющие системы железо — углерод следующие. [c.104]

Однако, как указывает проф. И. Н. Богачев, не следует забывать, что для суждения о фактической картине процесса затвердевания, о получающихся при этом фазах и структурах необходимо пользоваться не только диаграммой равновесия, но и кинетикой и механизмом процесса, которые, в свою очередь, связаны с явлением диффузии, скоростью зарождения центров кристаллизации, скоростью их роста и другими факторами. [c.115]

Наименования структурных составляющих выносятся и соединяются с соответствующими частями рисунка стрелками. В отчете должна быть помещена диаграмма состояния железо — углерод с обозначением на ней всех фаз и структур, а также кривая охлаждения стали или чугуна и пояснения к ней. [c.118]

А, Б, М, П, С, Т, Ф, Ц - аустенит, бейнит, мартенсит, перлит, сорбит, троостит, феррит, цементит соответственно - эти буквы показаны в тех концентрационно-температурных областях, где образуются соответствующие фазы и структуры А /с - метастабильный аустенит верхние штриховые линии ограничивают снизу области образования ферритно-перлитной и цементитно-перлитной структур [c.116]

Для изучения свойств и превращений в сплавах необходимо знать не только усредненную твердость, представляющую собой результат суммарного влияния различных фаз и структурных составляющих, но и твердость отдельных фаз и структур сплава. [c.201]

Напряжения второго рода возникают главным образом вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы (например, в черных металлах феррит, аустенит, цементит, графит), обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различны. Структуры, представляющие собой смесь фаз (например, перлит в сталях), а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла, обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутризеренные и межзеренные напряжения еще в процессе первичной кристаллизации и при последующих превращениях во время остывания. При высоких температурах напряжения уравновешиваются в силу пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (в силу различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (в силу различия и анизотропии механических свойств), а также при наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.153]

В некоторых высоколегированных сталях присутствуют также фазы и структуры, не образующиеся в углеродистой стали при нормальной температуре, а именно аустенит в сталях с высоким содержанием мар- [c.239]

Для рассмотрения строения, превращений и свойств металлов и силавов введем понятия фаза и структура, н1ироко исиользуемые в метал,поведении Системой называют совокупность фаз, находя- [c.10]

При нагреве и охлаждении стали в процессе термической обработки ее структура претерпевает ряд последовательных превращений, которые определяются диаграммой состояния системы Fe-Fe . Следует представлять за символами отдельных фаз и структур реальные кристаллы с особенностями их строения и состава. Для этого необходимо знать механизм кристаллизации и перекристаллизации, который включает образование центров новых кристаллов и их рост в соответствии с температурными зависимостями изобарных потенциалов жидкой G и твердой Gy фаз. В процессе охлаждения стали, нагретой выше температуры аустенитного превращения, происходят фазовые превра1цения в зависимости от скорости охлаждения. При этом при любом виде термической обработки реализуются четыре основных превращения. Рассмотрим эти превращения для звтектоидной стали (содержание углерода 0,8%). [c.160]

Деаь практической работы — изучение диаграммы состояния железо — цементит , анализ превращений, происходящих в сплавах этой системы при образовании фаз и структур, и определение состава и весового количества фаз при заданных температурах. [c.217]

Олово при 5% (ат.) снижает температуру превращения с 882 до 845° С, а затем увеличивает ее до 885° С (рис. 22). В последнее время установлено, что р-фаза сплавов, богатых титаном, претерпевает при 865° С эвтектоидное превращение (р а + Т1з5п). Эвтектоид содержит 9,5% 5п (ат.). Максимальная растворимость олова в р-титане при 865° С равна 8,57о (ат.). Отсюда следует, что температура низкотемпературных реакций в системе Т1 — 5п почти совпадает с температурой полиморфного превращения титана. Поэтому олово заметно не влияет на стабильность фаз и структуру сложных сплавов. [c.62]

Температуры о гкладываю г по высоте ирнз и>1. В связи с л им для указания фаз и структуры тройною сплава в зависи.мости от концентрации и температуры необходихю пространственное изображение соогветствую-щсй диаграммы. [c.74]

Для рассмотрения строения, превращений и свойств металлов и сплавов введем понятия фаза и структура, широко используемые в металловедении. Совокупность фаз, находящихся в соостоянии равновесия, называют системой. Фазой называют однородные составные части системы, имеющие одинаковый состав, одно и то же агрегатное состояние и отделенные от остальных частей поверхностями раздела. Например, однородный чистый металл или сплав является однофазной системой. Состояние, когда одновременно присутствуют жидкий сплав (металл) и кристаллы, будет представлять двухфазную систему. Под структурой понимают форму, размеры или характер взаим- [c.13]

В дальнейщем условимся обозначать фазы и структуры их начальной буквой (большой), напечатанной жирным шрифтом. [c.113]

Дальнейшие данные о строении металлов дает рентгеновсюий анализ, позволяющий определить размещение атомов в кристалле и механизм атомных перемещений в процессе превращений и глубже изучить. прирОлТу сплавов. С помощью рентгеновского анализа можно также определить природу тех или иных фаз и структур, имеющихся в сплавах. Так, например, микроструктура твердых растворов, наблюдаемая в микроскоп, не отличается от микроструктуры чистых металлов, а рентгеновский анализ позволяет не только установить отличия между ними,, но и определить тип и природу твердого раствора. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...