Выщелачивание автоклавное

В цветной металлургии намечается в период до 1985 г. ввести в эксплуатацию 8 новых автоклавных батарей выщелачивания, что позволит сократить норму расхода тепловой энергии в 1985 г. на 3% по сравнению с 1980 г. [c.92]

Выполненная нами работа по оценке эффекта электроразрядной активации сподумена для целей гидрометаллургии при автоклавном выщелачивании, судя по отсутствию ссылок на тот период времени, была пионерной и открывала новое направление электроразрядной активации материалов. Однако, несмотря на значимый эффект (10% повышения извлечения), работы не получили дальнейшего развития в КНЦ РАН, прежде всего, по причинам экономической целесообразности [c.250]

Как показывают исследования, по сравнению с окислительным обжигом автоклавное выщелачивание обеспечивает более глубокое вскрытие золота. Это объясняется тем, что при автоклавном выщелачивании вскрываемое золото остается свободным, тогда как при окислительном обжиге оно частично покрывается пленками легкоплавких соединений. Поэтому извлечение золота при цианировании автоклавных остатков-выше (до 96—98 %), чем при цианировании огарков. Помимо этого, применение автоклавного метода вскрытия исключает механические потери золота с триоксидом мышьяка, устраняет необходимость сооружения сложных пылеулавливающих систем, значительно улучшает условия труда обслуживающего персонала. В настоящее вре.чя метод автоклавного выщелачивания еще не применяют в практике золотоизвлекательной промышленности, главным образом из-за относительно высокой стоимости автоклавов и значительных затрат на получение сжатого кислорода. [c.283]

Выщелачивание проводят как при атмосферном, так и повышенном давлении. Высокое давление в свою очередь позволяет вести процесс и при повышенных температурах. Использование высоких температур и давлений значительно ускоряет химические реакции и повышает полноту их протекания. Такие процессы получили название автоклавных процессов. Их проводят в специальных герметичных аппаратах—автоклавах. Схематически устройство горизонтальных автоклавов, чаще всего применяемых в металлургии никеля, показано на рис. 105. [c.220]

Рис. 12. Схема автоклавного выщелачивания боксита

Увеличение числа ступеней самоиспарения автоклавной пульпы позволяет снизить расход пара на выщелачивание, поэтому в современной практике широко применяют установки для выщелачивания с многократным самоиспарением пульпы. Число 62 [c.62]

Другим способом устранения вредного влияния инкрустации греющих поверхностей является применение двухпоточной схемы выщелачивания. Сущность этой схемы состоит в том, что через теплопередающую поверхность нагревают оборотный раствор отдельно от боксита, для размола которого используют лишь небольшую часть раствора. Перегретый оборотный раствор смешивают с размолотым бокситом, и полученную пульпу нагревают в автоклавах острым паром до нужной температуры. Недостатки этой схемы — уменьшение коэффициента рекуперации (использования) тепла автоклавной пульпы, а также более высокая химическая коррозия греющих трубок подогревателей под действием горячего щелочного раствора (без боксита). [c.63]

Современная автоклавная батарея представляет собой автоматизированную установку непрерывного действия. Управление технологическим режимом такой батареи состоит в автоматическом поддержании заданных давления в батарее, температуры выщелачивания и уровня пульпы в сепараторах. Температура выщелачивания регулируется изменением расхода пара, давление — изменением гидравлического сопротивления батареи с помощью игольчатого регулирующего вентиля, установленного на входе в сепаратор первой ступени. Для регулирования уровня пульпы в сепараторах служат игольчатые регулирующие вентили, установленные на входе в сепаратор следующей ступени. Для дополнительной защиты батарей от превышения допустимого давления предусматривается автоматическое выключение питающего насоса по импульсу от манометра. [c.64]

Спиридонова В. И., Соболь С. И. и др. Переработка сульфидного молибденового сырья с применением окислительного автоклавного выщелачивания. Там же. [c.558]

Автоклавное выщелачивание цементной меди или медного скрапа основано на действии раствора аммиака и карбоната аммония под давлением [c.136]

Пока в мировой практике из водных растворов получают всего около 12 /о меди. Наряду с этим некоторые гидрометаллургические переделы дешевле огневых из-за отсутствия или меньших затрат на топливо и огнеупорные материалы. Отходы в виде растворов легче обезвредить, чем газы, и поэтому проще выполнить современные жесткие требования к чистоте окружающей среды. Переход к автоклавному выщелачиванию и восстановлению в автоклавах позволит достигнуть большей компактности производства. [c.140]

Обогащение магнитной сепарацией и флотацией позволяет получить в концентратах 4—6, редко 12% никеля. Лучшие результаты возможны в случае предварительного выделения пирротина однако содержащий его концентрат требует особой пока не совсем освоенной переработки автоклавным выщелачиванием. [c.147]

В результате выщелачивания получают автоклавную пульпу, состоящую из алюминатного раствора и твердых частиц, оставшихся после обработки боксита в автоклаве. Охлажденную в сепараторах пульпу разбавляют промывными водами с целью улучшения отделения твердых частиц красного шлама, а также [c.385]

Так как разложение растворов алюмината натрия, полученных при автоклавном выщелачивании бокситов, протекает довольно медленно и исчисляется десятками часов, в заводской практике принимают специальные меры к ускорению выкручивания. [c.387]

Выщелачиванием называют избирательное растворение некоторых составляющих перерабатываемой руды с тем, чтобы пустая порода осталась в нерастворимом остатке. Автоклавное выщелачивание — это выщелачивание под давлением в герметических толстостенных со-судах-автоклавах. Оно применяется в тех случаях, когда температура, необходимая для проведения реакций выщелачивания, превышает точку кипения растворов. В современных условиях температуру -выщелачивания в промышленных автоклавах доводят до 220—260° С. [c.24]

Помимо перечисленных способов получения никеля, на Кубе (завод Мао Бей) для переработки ряда окисленных никелевых руд применяется автоклавное выщелачивание. С этой целью окисленная никелевая руда в течение 1—2 ч обрабатывается в автоклавах 98%-ной серной кислотой. В результате 95% никеля и кобальта переходят в раствор. Из раствора никель и кобальт осаждаются в виде сульфидов. Извлечение никеля в сульфид порядка 93%. [c.438]

Автоклавная установка для выщелачивания никеля состоит из восьми последовательно соединенных колонн. Головная колонна (рпс. УИ1-8) состоит из корпуса 5, (верхнего 3 и нижнего И запорных уст- [c.373]

Фирмой Крупп (ФРГ) разработана технология выщелачивания конкреций серной и соляной кислотами. Этот способ эффективен в связи с невысокой стоимостью серной кислоты. Его вариантом является автоклавное выщелачивание. [c.148]

Но в то же время при проведении данных исследований было выявлено, что в осадках автоклавного выщелачивания сподумена после электроимпульсного воздействия, материал (оставшиеся зерна сподумена) более разрушен, чем в остатке от исходного материала. С целью выявления различия в дисперсности измельченного сподумена был проведен седиментационный анализ класса -0.05 мм, полученного механическим и электроимпульсным измельчением последнего. Анализ по методике промывания измельченных материалов в вертикально восходящем потоке жидкости показал, что различия в распределении между фракциями -0.05 +0.04 -0.04 +0.02 -0.02+0.0 -0.01 мм - внутри класса -0.05 мм при механическом и электроимпульсном измельчении не существенны. Единственной причиной структурных изменений в продукте электроимпульсной (по существу, электрогидроимпульсной или электрогидравлической) является ослабление связей в кристаллической структуре сподумена под действием факторов электроимпульсной обработки. Данный эффект, определенный нами как электроразрядное разупрочнение материалов /136-138/, в последующем исследовался многими другими авторами в различных технологических аспектах - электроразрядная активация материалов для целей гидрометаллургии, электроразрядная активация строительных смесей и растворов, электроразрядное разупрочнение руд в цикле рудоподготовки (достаточно подробный обзор дан в работе /139/). [c.250]

В случае аммиачно-мышьяковистых пульп, получаемых при автоклавном выщелачивании кобальт-мышьяковистых руд, этот процесс интенсифицировать сложнее, поскольку степень разрушения карбоната аммония лимитирует растворимость соответствующих арсенатов. Остаточная концентрация (ЫН4)2СОз в растворе должна быть 50 г/л. Высокая емкость по металлу не достигается, хотя процесс поглощения протекает с высокой скоростью. Различия в количестве поглощенных никеля и кобальта за различный промежуток времени (1—14 ч) невелики. Однако следует отметить, что кобальт сорбируется предпочтительнее никеля. При совместном присутствии никель является как бы высаливателем для кобальта. Кобальт же подавляет сорбцию никеля, причем тем активнее, чем выше концентрация карбоната аммония. [c.236]

Стремление повысить извлечение золота привело к разработке ряда других способов переработки золотосодержащих сульфидных концентратов. К ним относятся окисли-тельно-хлорирующий обжиг, хлоридовозгонка, автоклавное и бактериальное выщелачивание и некоторые другие, [c.280]

Бактериальное выщелачивание сульфидных золотосодержащих концентратов также является гидрометаллургическим методом вскрытия тонкодисперсного золота. Подобно автоклавному выщелачиванию, оно заключается в окислении золотосодержащих сульфидов с помощью кислорода. Однако приемлемая скорость окисления достигается в этом случае не за счет применения повышенных температур и давлений кислорода, а введением в пульпу микроорганиз.мов (бактерий), содержащих ферменты, являющиеся биокатализаторами окислительных процессов. Выделяющуюся при окислении энергию бактерии используют для своей жизнедеятельности. [c.283]

Бактериальное выщелачивание ведут в условиях, благоприятных для ма13недеятельности бактерий (аэрация пульпы воздухом, температура 28—35 °С, pH 1,7—2,4). Продолжительность процесса составляет 90— 120 ч. Твердый остаток, содержащий вскрытое золото, отделяют от жидкой фазы, промывают и подвергают цианированию. Бактериальное выщелачивание идет при обычных температурах и давлениях, что выгодно отличает его от автоклавной технологии. Результаты исследований, проведенных под руководством С. И. Полькина, свидетельствуют о перспективности этого направления. В настоящее время процесс находится в стадии лабораторных и укрупненных испытаний. [c.284]

В последние годы для переработки медных и никелевых концентратов предложены высокоинтенсивные автогенные процессы плавка в жидкой ванне, взвешенная плавка, кислородно-взвешенная плавка и др. Применяют также гидрометаллургическую переработку платинусодержащих сульфидных концентратов с использованием окислительного автоклавного выщелачивания, соляно- и сернокислое выщелачивание, хлорирование при контролируемом потенциале и другие процессы. [c.386]

В Советском Союзе автоклавное выщелачивание используют для переработки пирротиновых коцентратов (НГМК), кобальтового штейна (автоклавной массы), получаемого при обеднении конвертерных шлаков на комбинате Южуралникель , растворения богатых никелевых концентратов с целью обогащения никелевого электролита на комбинате Североникель . [c.222]

Переработка пирротиновых концентратов, содержащих, % 3,5-3,9 Ni 3,2—3,6 Си 0,13 Со 47-54 Fe и 28-32 S, осуществляется по технологии автоклавного окислительного выщелачивания (рис. 106). [c.222]

Комбинированные способы сочетают автоклавное выщелачивание и спекание, что позволяет перерабатывать бокситы с высоким содержанием Si02, а потери щелочи в процессе- компенсировать не дорогостоящим едким натром, а дешевой содой. [c.343]

Исходные растворы вольфрамата натрия, полученные при выщелачивании спеков или плавов, а также автоклавно-содовым процессом, содержат 80—150 г/л WO3. Примесями вольфраматных растворов являются в основном растворимые натриевые соли кислот кремния, фосфора, мышьяка, молибдена и серы. Предварительная очистка растворов от примесей позволяет получить вольфрамовую кислоту достаточной степени чистоты. [c.410]

Разложение молибденитовых концентратов можно осуществить методами, исключающими предварительный окислительный обжиг, например азотной кислотой, автоклавным выщелачиванием в щелочном растворе и др. Некоторые из них используют в промышленности. [c.428]

Примерные показатели работы автоклавной батареи с двукратным самоиспарением пульпы при выщелачивании субровских бокситов нагрев пульпы в подогревателях до 140—150° С в греющих автоклавах до 230—240° С (избыточное давление 27—37 ат) избыточное давление в сепараторе 1-й ступени 5—7 ат, в сепараторе второй ступени 0,5—0,7 ат время выдержки пульпы в автоклавах 2 ч, перепад давления в батарее 1,5—2 ат. [c.59]

Разбавление автоклавной пульпы. Продуктом выщелачивания является пульпа, которая состоит из алюминатного раствора, содержащего до 250 г/л А12О3, и красного шлама. Для снижения концентрации алюминатного раствора и увеличения отношения ж т пульпу разбавляют промводами от промывки красного шлама. Разбавленный раствор содержит 110—160 г/л [c.64]

Чтобы эта реакция шла слева направо, необходимо алюми-натный раствор перевести в облать пересыщенных глиноземом растворов (см. рис. 1), что достигается разбавлением автоклавной пульпы после выщелачивания и снижением температуры раствора. По мере разложения раствор приближается к равновесному, и при достижении состояния равновесия его разложение прекращается. На практике процесс выкручивания прекращают значительно раньше, так как разложение раствора по мере приближения к равновесному состоянию сильно замедляется. [c.76]

В способе Байера обескремнивание совмещается с операциями выщелачивания боксита, разбавления автоклавной пульпы и сгущения красного шлама, так как условия проведения этих операций (продолжительность, высокая температура, сравнительно низкая концентрация разбавленных алюминатных растворов) благоприятны для обескремнивания. Кроме того, при декомпозиции в осадок выделяется примерно только половина содержащегося в растворе глинозема, в связи с чем большая часть кремнезема остается в растворе. [c.145]

В последние годы в промышленности осуществлено автоклавное содовое выщелачивание и для вольфрамитовых концентратов [20]. При этом для успешного разложения необходимо непрерывное удаление СОг, который выделяется при реакции [c.55]

Рис. 134. Схема автоклавной установки для выщелачивания шеелитовых концентратов

Интересна последовательная комбинированная схема (рис. 161), разработанная коллективом советских ученых под руководством В. А. Мазеля в 1934 г. Схема предусматривает переработку автоклавным способом бокситов с повышенным содержанием кремнезема. Полученный после выщелачивания красный шлам, содержащий значительное количество окиси алюминия и едкой щелочи, спекают с содой и известняком. Алюминатный раствор после выщелачивания спека идет на выкручивание с растворами основного производства. [c.404]

При получении глинозема из бокситов методом автоклавного выщелачивания (процесс Байера) порции алюминатных щелоков с содержанием галлия 0,2 — 0,3 г/л периодически изымаются из цикла, подвергаются нейтрализации гидратом и выкручиванию первых порций. [c.67]

Экстракцию кобальта и никеля Д2ЭГФК из растворов, близких по содержанию основных компонентов к растворам, получаемым в результате сернокислотного автоклавного выщелачивания окисленных кобальтоникелевых руд, со значительным содержанием в них марганца проводили в 6 стадий. Время одной стадии составляло 5 мин, соотношение водной и органической фаз 1 1. [c.39]

В связи с высокой пористостью конкреций (50% от общего объема) их общая поверхность и объем пор велики. В связи с этим в конкрециях содержится значительное количество морской воды, а следовательно, и солей, для удаления которых требуется предварительная промывка. Именно это обстоятельство и предопределяет преимущественное применение гидрометаллургических способов переработки конкреций. Среди них наиболее изучены автоклавное выщелачивание в среде серной кислоты, сульфатизирующий обжиг с последующим сернокислотным выщелачиванием, многостадийный способ с применением ионного обмена, кристаллизация и экстракция, автоклавное и нормальное выщелачивание в среде соляной кислоты. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...