Хромовольфрамовая сталь

Пластические свойства стали (полное относительное удлинение и сужение при разрыве) с повышением температуры от 20 до 200—300° несколько снижается при дальнейшем повышении температуры пластичность стали, как правило, снова возрастает (никелевые, хромоникелевые, хромокремнистые, хромовольфрамовые стали). У аустенитных хромоникелевых сталей пластичность с повышением температуры понижается у углеродистых сталей снижение пластичности наблюдается при температурах 250—350° (так называемая синеломкость стали) и при температурах 900—1000° (красноломкость стали). [c.101]

Наиболее употребительными в инструментальном деле являются вольфрамовая, хромовая, ванадиевая и хромовольфрамовая стали. [c.11]

Дальнейшее улучшение режущих свойств легированной инструментальной стали достигается путем повышения количества вольфрама, ванадия и хрома. Если в хромовольфрамовой стали количество вольфрама довести до 11 —19 /о и ввести хрома от 3 до 5%, то инструмент, приготовленный из такой стали, после соответствующей термической обработки значительно превосходит по своей производительности инструментальную сталь всех рассмотренных выше марок. Такая хромовольфрамовая сталь носит название быстрорежущей. Термическая обработка инструмента из быстрорежущей стали, придающая ему высокие режущие свойства, состоит из закалки и отпуска. [c.12]

Быстрорежущие стали — это хромовольфрамовые стали с содержанием вольфрама от 8,5 до 19% и от3,8 до4,4% хрома. Реж щий инструмент из быстрорежущих сталей имеет после термообработки твердость HR 62—65, повышенную сопротивляемость износу и сохраняет режущие свойства при нагреве до 600—650 С. Это позволяет работать инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали со скоростями, в 2—4 раза большими, чем инструментами, изготовленными из инструментальной углеродистой стали. [c.405]

Я группа — хромомолибденовая и хромовольфрамовая стали [c.9]

Для приближенного контроля по содержанию углерода и некоторых других легирующих элементов, как хром, вольфрам и др., применяют на складах пробу на искру , которая заключается в том, что испытуемый пруток стали осторожно прижимают к быстро вращающемуся абразивному кругу и получают пучок искр. В зависимости от содержания углерода и специальных примесей в стали пучок искр приобретает различную форму, а искры — различную толщину и окраску. Стали с содержанием углерода 0,12% дают пучок прямых искр с двумя утолщениями на конце — светлым и темным, а весь пучок искр светлый и длинный. При содержании углерода 0,5% пучок искр светлый, но короче и шире, причем от первого утолщения искры начинают разделяться звездочками. Сталь с содержанием углерода около 1,0% образует светлый короткий и широкий пучок искр с отделением от первого утолщения снопа звездочек. Хромистая сталь при этом определении образует длинный пучок красноватых искр иногда с разрывом и разделяющимися звездочками. Хромовольфрамовые стали образуют двойную искру красную — толстую и длинную — и темно-красную — тонкую и короткую. Вольфрамовая сталь образует прерывистую темно-красную искру со светлым утолщением на конце. [c.141]

Хромовольфрамовая сталь марки ХВ5 обладает после закалки очень высокой твердостью (до НЯС 70) и большим сопротивлением истиранию, но невысокой теплостойкостью (до 150°), в связи с чем применяется для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке твердых металлов (например, чугуна с отбеленной поверхностью), а также при срезании стружки малого сечения. [c.12]

Быстрорежущая хромовольфрамовая сталь — [c.213]

Металл, наплавленный электродами ЦШ-1, представляет собой перлитную хромовольфрамовую сталь ЦШ-2 — перлитную хромоникелевую или хромомарганцовистую, в зависимости от основного металла ЦШ-3 — перлитную хромомарганцовистую сталь. Режимы наплавки штампов приведены в табл. 9. [c.59]

Хромовольфрамовая сталь ХВ5 принимает закалку с охлаждением в масле лишь в инструментах небольшого сечения и получает при этом твердость 62—64 Однако при охлаждении в воде твердость [c.765]

Материал рабочей части — хромовольфрамовая сталь ХВГ по ГОСТ 5950—51 и.чи быстрорежущая сталь Р18 и Р9 по ГОСТ 5952—51, материал хвостовой части— конструкционная сталь 40Х по ГОСТ 4543-57. [c.22]

В США для изготовления инструментов, деформирующих металл в горячем состоянии, широко применялись хромоникелевая сталь типа 5ХНМ и хромовольфрамовая сталь, приближающаяся по составу к стали ЗХВ8. С 1941— 1942 гг. наряду с этими типами стали применялись менее легированные — хромомолибденовая и хромистая сталь. Химический состав штамповой стали, применяемой в США, указан в табл. 50 [c.479]

В период кипения. Никель в жидком металле не окисляется. Более позднее добавление никеля, особенно электролитического, может увеличить газо-насыщенность стали ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15—20 мин. — феррохром ферромолибден может быть введен в сталь в начале рафинирования или в период кипения ферротитан вводится в хорошо раскисленную сталь за 15—20 мин. до выпуска стали. При хорошем перемешивании усваивается до 70% ферротитана ферросилиций при выплавке кремнистой стали вводится в сталь в конце раскисления феррованадий вводится в тщательно раскисленную сталь за 20—30 мин. до выпуска ее из печи. [c.54]

Х8В2 (хромовольфрамовая сталь, содержание углерода 0,4%, хрома 8%, вольфрама 2%) 9ХС (хромокремнистая сталь, содержание углерода 0,9%) [c.194]

Указанным способом наплавляют детали доменного, размольного, прокатного и другого оборудования, где наплавленный слой должен обладать свойствами либо высокохромистых ледебурит-ных сталей типа Х12 либо хромовольфрамовой стали марки ЗХ2В8 либо высокомарганцовых аустенитных сталей Г13Л [137]. [c.545]

Для прокатки тончайших листов и лент с минимальными допусками, а также в ряде случаев при прокатке специальных, труднодеформируемых сталей и сплавов применяют многовалковые станы с рабочими валками диаметром до 90 мм. Примером такого стана может служить двадцативалковый стан 1200. Два рабочих неприводных валка диаметром 55 мм изготовлены из высокопрочной хромовольфрамовой стали. Рабочие валки многовалковых станов изготавливают также из карбида вольфрама с повышенными износостойкостью и модулем упругости. [c.186]

Ферровольфрам вводится в горячую сталь в начале рафинирования. Сталь с добавлением ферровольфрама должна быть хорошо перемешана и выдержана в печи. Перед выплавкой высоковольфрамовой стали рекомендуется провести промывную плавку, содержащую небольшой процент вольфрама. При выплавке хромовольфрамовой стали первым вводится ферровольфрам и через 15-20 мин. — феррохром. [c.398]

Для пояснения расшифруем некоторые марки. Например, сталь 12Х2Н4А — хромоникелевая высококачественная сталь с содержанием0,12% С, 2% Сг и 4% Ni. Сталь марки ХВ5 — хромовольфрамовая сталь с содержанием углерода 1 % (или более), хрома 1 % и вольфрама 5%. [c.105]

Например, сталь 12Х2Н4А — хромоникелевая высококачественная сталь с содержанием 0,12% С, 2% Сг, 4% N1. Сталь марки ХВ5 — хромовольфрамовая сталь с средним содержанием углерода 1 %, хрома около 1 %, а вольфрама 5%. [c.88]

Особого внимания заслуживает способ наплавки высоколегированной стали на детали, работающие в тяжелых условиях. В качестве примера можно указать на валки непрерывного семи-клетьевого трубопрокатного стана, изготовляемые из стали Ст. 7. Стойкость таких валков обычно крайне низкая при прокатке только 4500—5000 труб. При наплавке валков слеом хромовольфрамовой стали толщиной 5 мм их долговечность увеличивалась в 10 раз. После прокатки 11 700 труб износ опытных валков был таким же, как и углеродистых валков после прокатки 800—1000 труб. При глубине износа от О до 0,45 мм растрескивания не наблюдалось. [c.220]

В результате присадки хрома в количестве 11—13 /о получают хромистую сталь, которая мало изменяет размеры (марки Х12, Х12М) и мало деформируется (марки ХГ, X). Небольшая присадка хрома (0,9—1,2 /о) и марганца (0,8—1,1 /о) хорошо оправдала себя в отношении неизменяемости размеров (хромовольфрамовая сталь ХВГ). Хорошее качество имеют стали, в которых углерод и хром находятся в отношении 1 1,5. [c.240]

Хромовольфрамовая сталь марки ХВ5, именуемая иногда алмазной, из которой изготовляют резцы, в том числе и ряфель-ные, для обработки отбеленного чугува и других твердых материалов, обладает высокой твердостью и износостойкостью. Из стали 9ХС с успехом изготовляют сверла, фревы, круглые плашки, машинные метчики и машинные развертки. [c.316]

Для обработки металлов резанием широко применяются быстрорежущие легированные стали Р18 и Р9. Эти стали содержат от 0,7 до 0,9% углерода, от 3,8 до 4,4% хрома, от 1 до 2,6% ванадия и вольфрама 18% в стали Р18 и 9% в стали Р9. Особенность этих сталей состоит в том, что они сохраняют режущие свойства при нагреве их до 600°. Дополнительно из инструментальных легированных сталей следует назвать хромистые стали Х12Ф и ХГ, употребляемые, например, для изготовления калибров и метчиков хромокремн истую сталь марки 9ХС, применяемую для изготовления сверл, разверток и метчиков хромовольфрамовую сталь ХВ5, идущую на изготовление фрез и резцов. [c.16]

Кроме быстрорежущих, широко применяются другие вольфрамовые и хромовольфрамовые стали. Различные марки хромовольфрамовых сталей с oдepжaifиeм 1— 6% Ш и 0,4— 2% Сг используют для изготовления инструмента пил, фрез, фильер, штампов, деталей пневматических инструментов и др. [c.33]

Быстрорежущая сталь — это хромовольфрамовая сталь, содержание хрома в ней s среднем 4% в сталях Р9 содержание ванадия (равное 2%) и Р18 (равное 1%) в марках не указывается. В быстрорежущих сталях содержание углерода 0,7—1,5%, содержание молибдена 0,3—0,5%, никеля — 0,4%. В стали марок Р18М и РЭМ содержание молибдена увеличено до 1%, но одновременно снижается содержание вольфрама. [c.62]

Хромовольфрамовые стали ХВГ и ХВ5 мало деформируются, обладают повышенной теплостойкостью, но легко подвержены трещинам и прилюгам при шлифовании. Эти стали являются хорошими материалами для изготовления резьбовых инструментов, а также тонкостенных и сложных деталей приспособлений, закаливаемых на высокую твердость. [c.159]

Хромовольфрамовая сталь ХВ5 обладает небольшой устойчивостью аустенита в перлитной области (фиг. 20) и закаливается с охлаждением в воде. Она получает высокую твердость (/// ( = 67 -г- 68) и повышенную износоустойчивость, которые со.чраняюгся после отпуска не вьиие 120—140° С, Эга сталь в отличие от быстрорежущей не обладает красностойкостью, но хорошо шлифуется и позволяет получить чистую поверхность на обрабатываемой детали. Ее применяют для граверных инструментов и иногда инструменгов для чистовой обработки металлов повышенной твердости, при снятии стружки небольшого сечения и малой скорости резания. [c.832]

TOB, которые значительно лучше обыкновенных нержавеющих сталей Барнгем i отмечает стали 13/35 r/Ni и 3/21 r/Ni, а также хромоникелевую сталь с содержанием титана и вольфрама. Последние сообщения из СССР указывают на хорошие свойства 17/2 хромовольфрамовой стали. [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...