Круги шлифовальные алмазные 351 Формы

Форма, размеры и назначение кругов шлифовальных алмазных для заточки и доводки твердосплавного дереворежущего инструмента (по ГОСТ 16 167 — 70 — ГОСТ 16 181 — 70) [c.161]

Круг шлифовальный алмазный чашечный конический формы АЧК, 0=50 мм, 6=2 мм, 5=1,5 мм, из порошков синтетических алмазов марки АСР, зернистостью 100/63, с концентрацией алмаза 75 %, на органической связке марки Б1 [c.56]

Формы шлифовальных алмазных кругов [c.352]

Типы шлифовальных эльборовых кругов приведены в табл, 174, а их основные размеры и характеристики - в табл. 172, В табл, 175 приведены типы и размеры шлифовальных головок, Формы алмазных кругов приведены в габл. 173. [c.256]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты правят. Сущность правки сводится к удалению затупившихся зерен и приданию шлифовальному кругу правильной геометрической формы. Чаще всего правят алмазом. Алмаз укрепляют в специальной державке и перемещают с нодачей пр относительно вращающегося круга. Правят при обильном охлаждении. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Вместо единичного кристалла алмаза может быть закреплен алмазно-металлический карандаш, который состоит из ряда мелких алмазных зерен, распределенных по объему удерживающего их сплава. [c.550]

Окончательная правка шлифовального круга производится алмазным инструментом по копирной линейке, по которой скользит упор, прижимаемый к ней пружиной или копирный палец Правка кругов цилиндрической формы производится по прямой линейке, или для повышения производительности и качества обработки по линейке, имеющей заборный, режущий и калибрующий участки. При правке кругов конической формы весь механизм разворачивают на требуемый угол. При правке фасонных кругов применяется копирная линейка, профиль которой соответствует форме обрабатываемых деталей. Требуемая скорость продольного перемещения алмаза, регулируемая бесступенчато, устанавливается поворотом винта — при гидравлическом приводе, или регулировкой оборотов электродвигателя — при электрическом. Чтобы избежать поломки алмаза при правке, его подводят к середине круга [c.233]

Правкой круга называется процесс удаления с поверхности круга слоя затупившихся абразивных зерен для восстановления режущей способности, придания кругу правильной геометрической формы и балансировки.Средняя стойкость шлифовальных кругов при круглом наружном шлифовании Т = 15 мин. Правят круги при помощи алл азов, заделанных в оправке, алмазных карандашей (мелкие алмазы, сцементированные сплавом вольфрама, меди и алюминия в виде цилиндриков), кругов из карбида кремния и металлических шарошек (рис. 143). [c.205]

Это подтверждается и практикой. Лучшие результаты по стойкости и работоспособности показывают шлифовальные круги, изготовленные из агрегированных металлизированных алмазных (или из кубического нитрида бора) порошков, представляющих собой частицы разветвленной формы, состоящие из нескольких (до 10) зерен, покрытых карбидо-металлическим сплавом и спаянных между собой. [c.128]

Алмазный инструмент выпускается в форме шлифовальных и отрезных кругов, ручных и хонинговальных брусков, надфилей и паст. Шлифовальные круги в зависимости от назначения имеют различную форму (рис. 19). Шлифовальный круг конической формы ЧК является одним из самых распространенных. Он состоит из корпуса, (сталь СтЗ 20, 25 и 30 или алюминиевые сплавы АК6 и Д16) и рабочего алмазоносного слоя, толщина которого может быть равной 1,5 [c.61]

Алмаз (А) — минерал, представляющий собой чистый углерод. Имеет самую высокую твердость из всех известных в природе веществ. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Из кристаллов и их осколков изготовляют лезвийные режущие инструменты и алмазно-металлические карандаши для правки шлифовальных кругов. [c.281]

Алмазный инструмент. Алмазные шлифовальные круги состоят из металлического или пластмассового корпуса и алмазоносного кольца. Форма и расположение алмазоносного слоя на корпусе круга обусловлены назначением инструмента. Алмазоносное кольцо состоит из алмазных порошков, связки и наполнителя. [c.630]

Для восстановления режущей способности и геометрии лезвийного инструмента используют заточку, а для восстановления режущей способности и создания правильной геометрической формы шлифовального круга применяют правку, в процессе которой удаляется верхний засаленный слой, создаются новые острые грани на зернах. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку. Преимуществами алмазной правки являются малые усилия и большая износостойкость алмаза, что обеспечивает точность геометрической формы круга и малую шероховатость обрабатываемой поверхности. Безалмазную правку [c.96]

Карбидная керамика используется в качестве материала матриц алмазосодержащих композиционных материалов инструментального назначения. Тугоплавкие композиционные материалы и изделия из них получа ют за счет химических реакций в объеме заготовки. Заготовки изготавливают из смеси порошков, которые формуются в изделие требуемой формы на ранних стадиях технологического процесса. Затем осуществляют химические реакции и получают конечное изделие с последующим преобразованием состава и структуры материала. Высокая твердость и износостойкость полученных материалов крайне затрудняют механическую обработку новых изделий. Она осуществляется алмазным инструментом или шлифованием. Наиболее перспективно шлифование торцом шлифовального круга, так как этот вид шлифования обеспечивает менее жесткие температурные условия обработки. [c.139]

Правка шлифовальных кругов производится для восстановления их режущей способности, исправления геометрической формы и обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно оси. Он выполняется алмазными карандашами, порошками различных форм и размеров, правочными шлифовальными кругами из карбида кремния на керамической связке и обкаточными дисками из твердых сплавов. [c.532]

Типы шлифовальных эльборовых кругов приведены в табл. 183, а их основные размеры и характеристики - в табл. 180. Формы алмазных кругов приведены в табл. 181. [c.351]

Сопоставление экономических показателей алмазной и безалмазной правки шлифовальных кругов формы ПП показало, что при шлифовании партии заготовок свыше 10000 шт. правку целесообразно осуществлять алмазными роликами, при шлифовании партии от 600 до 10000 заготовок — твердосплавными роликами, а при шлифовании партии до 600 заготовок - стальными роликами. [c.260]

Типаж абразивных инструментов. Применяемые для абразивной обработки цельные и составные инструменты в зависимости от формы делятся на шлифовальные круги, головки, сегменты, бруски и ленты. Выпускается много типоразмеров абразивных инструментов. В табл. 0.2 приведены широко применяемые формы абразивных и алмазных инструментов. [c.184]

Критерии те-хнико-экономической оценки технологических процессов сборки 310, 311 Круги шлифовальные - Допустимые неуравновешенные массы 250 - Классификация и обозначения форм 252-257 - Классы неуравновешенности 250, 251 - Назначение 255, 256 - Основные размеры и характеристики 253, 254 Круги шлифовальные алмазные - Формы 256 [c.488]

НИИАлмаз выпустил сборник отраслевых нормалей Круги шлифовальные алмазные на органической связке , в который вошли нормали ОН037-019—62—ОН037-030—62, регламентирующие формы алмазных кругов, и нормаль ОН037-031—62 — технические требования на них. [c.187]

Критерий согласия Пирсона 711,72 Круги шлифовальные 343-351 - ЬСпасси-фикация и обозначения форм 346 -Классы неуравновешенности 345 -Назначение 344 - Основные размеры и характеристики 350 Круги шлифовальные алмазные 351 — Формы 352 [c.931]

Круг шлифовальный алмазный плоский с двусторонним коническим профилем, формы А2Г1, 0= 25 мм, =6 мм, а=40°, Н=3 мм, из порошков синтетических алмазов марки АСР, зернистостью 250/160, с концентрацией алмаза 100%, на керашческой связке К [c.57]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Каждый заточник должен иметь комплект (до 10 шт.) сменных фланцев и оправок, а также комплект алмазных и эльборовых кругов чашечной и тарельчатой формы, необходимых для заточки и доводки режущих инструментов. Радиальное и торцовое биения посадочных поверхностей фланцев не должны превышать 0,005 мм. Круги необходимо подвергать балансировке. Оправку, с помощью которой проводится балансировка круга с фланцами, изготовляют из стали У8А твердостью HR .J 56 — 61. Биение поверхности цилиндрической части оправки относительно конуса 0,001 мм. Конус пригоняется по калибру, обеспечивая контакт по краске на 80%. Неуравновешенность устраняется смещением сухарей в пазах корпуса фланцев. Биение торца алмазного или эльборового круга чашечной формы или биение наружного диаметра круга прямого профиля, закрепленного во фланцах и установленного на шпинделе шлифовальной головки, не до.лжно превышать 0,01 мм при большем биении круг подвергают правке. Шлифовальные круги, особенно алмазные или эльборовые, [c.769]

Перечень алмазных инструментов на гибкой основе весьма обширен это алмазные эластичные доводочные диски, полировальные ленты со свободными тканевыми концами, бесконечные шлифовальные алмазные ленты, алмазные эластичные хонинговальные бруски и другие инструменты, изготовляемые на базе указанных материалов. Например, лепестковые круги простой и сложной формы, разли щые доводочные, полировальные и другие инструменты, изгототаяемые преимущественно из синтетических алмазов и реже из кубического нитрида бора. [c.12]

Для шлифования используют абразивные круги средней твердости на керамической, бакелитовой и вулкани-товой связке. Чтобы придать шлифовальным кругам точную геометрическую форму, удалить с наружного слоя рабочей части притупившиеся зерна, снять с поверхности круга засорившийся слой, используют алмазные карандаши, а также шарошки и резцы с победитовой напайкой. [c.295]

Правку п1лифовальных кругов выполняют алмазным инструментом (рис, КЗ-. 14, а) обкатыванием роликами (рис. 13.14, б) шлифованием кругами из карбида кремния (рис. 13.14, в). Правку шлифовальных кругов методом обтачивания осуществляют техническими алмазами, алмазно-металлическими карандашами, алмазными иглами и алмазно-металлическими инструментами из алмазных порошков (бруски, ролики, гребенки и др.). Алмазные кристаллы (0,25 —1,5 кар и более) закрепляют в оправках пайкой, зачекаикой в медной оправке или механическим зажимом. Правят круги прямолинейного и фасонного профиля, СОЖ подают на круг и на правящий инструмент до начала правки и при ее выполнении. Алмазно-металлические карандаши 1 (рис. 13,15) имеют форму цилиндра (длиной 45 - 55 и диаметром 6 -14 мм), в котором размещена алмазная вставка 2, состоящая из скрепленных специальным сплавом алмазных зерен (0,03—0,01 кар). В зависимости от расположения зерен карандаши изготовляют трех типов С — слоями (рис, 13.15, а) Ц — цепочкой вдоль оси карандаша в один слой (рис. 13.15, б) И — неориентированное положение (рис. 13.15, в). Правку алмазными карандашами используют при чистовом шлифовании. Режим правки глубина снимаемого слоя 0,04 мм на двойной ход продольная подача не более 0,5 м/мин при рабочей скорости круга. [c.224]

На бесцентровых круглопшифовальных станках, работающих методом врезания, правку шлифовального круга фасонным алмазным роликом, имитирующим профиль изделия, целесообразно применять в условиях как крупносерийного, так и мелкосерийного производства деталей сложной формы. В последнем случае фирма KW-Abri htte hnik использует алмазный ролик, установленный на сверхточной оправке в подшипниках качения с предварительным натягом. Две пары сдвоенных подшипников обеспечивают достаточную жесткость узла правки, позволяющую получать стабильную форму круга независимо от его износа. [c.197]

С целью придания шлифовальному кругу правильной геометрической формы, восстановления режущих свойств, получения требуемых параметров щероховатости и точности обработанной поверхности производят периодически правку круга. Наиболее часто абразивные круги правят алмазными карандашами, которые представляют собой цилиндрические оправки с вмонтированными вставками с алмазными зернами. Правку режущей поверхности алмазных и эльборовых кругов осуществляют обтачиванием абразивным бруском,, шлифованием абразивными инструментами, электроэрозионными и электрохимическими методами. При правке обтачиванием применяют абразивные бруски из карбида кремния зеленого на керамической связке. Круг вращается с рабочей скоростью, а брусок совершает продольную подачу, равную, 1,0...2,0 м/мин и поперечную подачу, равную 0,01...0,02 мм/дв.ход стола. Правка шлифованием кругом из карбида кремния зеленого используется ддя алмазных и эльборовых кругов на металлической и бакелитовой связках. Алмазный или эльборовый круг вращается с рабочей скоростью, а правящий круг с окружной скоростью V = 12... 16 м/с. [c.568]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Ограненные алмазные инструменты применяются при правке и nj o-филировании шлифовальных кругов со сложным профилем, при специальных видах шлифования (одновременное шлифование торца и шейки, резьбошлифование, фасонное шлифован е и т. д.). Эти инструменты имеют вид резцов с различной формой алмазного кристалла. Ограненные кристаллы закрепляют в оправе пайкой. [c.597]

Кристаллы, которые подвергают обработке с целью придания им необходимых форм и размеров, относятся к группе шлифуемых (ограиениых) алмазов. Из них изготовляют алмазные резцы, волоки (рис. 8), иглы и наконечники к профилометрам и профило-графам (рис. 9), алмазы в оправах для правки шлифовальных кругов (рис. 7,г) и т. п. [c.189]

Промышленность выпускает несколько марок синтетического алмаза. Для механической обработки керамики преимущественное значение имеют алмазы марки АСО — алмаз синтетический обычный, АСР — алмаз синтетический повышенной прочности, АСВ — алмаз синтетический высокой прочности. Эти марки алмазов отличаются йе только своей твердостью. На их шлифующую способность влияют форма (габитус) и размер зерен, их строение. На основе алмазных порошков изготовляют разнообразный шлифовальный инструмент, свойства которого регламентированы ГОСТ 16167—80, ГОСТ 16171—81 и др. По этим ГОСТам алмазный шлифовальный инструмент характеризуется формой и размерами, маркой ал1маза, зернистостью, связкой, концентрацией, массовой долей алмазов в инструменте (карат). Один из наиболее распространенных инструментов — АЧК—алмазный чашечный круг (рис. 28). [c.94]

Площадь контакта шлифовального круга с обрабатываемой поверхностью режущего инструмента из АСПК в процессе заточки и, в особенности, доводки мелкозернистым кругом в большой степени влияет на нагрев, образование трещин, точность геометрической формы, шероховатость обрабатываемой поверхности и расход алмазных кругов. Поэтому производят заточку и доводку с минимально возможной площадью контакта шлифовального круга и затачиваемого инструмента. [c.681]

Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости Ra = 0,1 0,01 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и т. п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах). В качестве абразивных материалов применяют электрокорунд, карбиды кремния, бора, окись хрома, железа, алюминия, пасты ГОИ, алмазные и эльбо-роБые шкурки и др. [c.35]

Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых — 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на 2—3 единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1—2 м/с, абразивного 10— 15 м/с. Гленна шлифования 0,005—0,(Й м/мин количество выхаживаний — 3 . [c.474]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детйли. Существует два метода правки абразивного инструмента алмазная и без алмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инструмента при меняют алмаз в виде одного зерна (0,25—2 кар), закрепляемого б стальпо оправке (механически, зачеканкой или пайкой), или в виде алмазно-металличе ских карандашей, когда несколько мелких зерен алмаза (0,003—0,3 кар) заделы вают в специальный вольфрамомедноалюминиевый сплав (в форме цилиндриков) Алмазно-металлические карандаши (рис. 392) изготовляют небольш их размеров [c.422]

Алмазный круг правят вне станка. Для этого so станка снимают шлифовальную головку а кругом и устанавливают ее на специальное приспособление (см. рис. 10), смонтированное на универсально-заточном станке мод. ЗВ642. Правящий абразивный круг формы ЧК 125 X 40 X 32 63С 25П 4М2-СМ1 7 Кб 35 м/с I кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Уабр.кр — 9, 6 м/а >g 5,.jjp = = 0,2 м/с продольная подача етола ручная с охлаждением. " [c.45]

Алмазные и эльборовые шлифовальные круги классифицируются по ГОСТ 24747-90. В зависимости от формы корпуса, формы и расположения алмазоносного и эль-боросодержащего слоя, а тйкже от модификации корпуса устанавливаются определенные обозначения форм кругов. Первые две или одна цифры с 1 по 15) в коде относятся к обозначению формы сечения корпуса. Следующие две или одна буквы (А, АН, В,..., D, DD, Е, ЕЕ, F. FF,. ..и, V, Y) относятся к обозначению формы сечения алмазоносного или абразивосодержащего слоя. Следующая цифра (1... 10) [c.351]

Алмазные резцы ГОСТ 17368-79 состоят из державки и ограненного кристалла алмаза обычно ром-бододекаэдрической формы, удлиненного по кристаллографической оси третьего и четвертого порядка. Рекомендуется использовать алмазные резцы для правки червячных шлифовальных кругов на зубошлифовальных станках, правки резьбошлифовальных кругов, для профилирования кругов на круг-лошлифовалькых и плоскошлифовальных станках при предварительной, получистовой и чистовой правке. [c.356]

Универсальный заточный станок ЗВ642 является наиболее распространенным в инструментальном мелкосерийном и серийном производстве для заточки и доводки инструментов абразивным, алмазным или эльборовым кругами (рис. 200). На станине 1 с привернутыми поперечными направляющими установлены салазки 2, ца продольных направляющих которых расположен стол 8. Станина выполнена коробчатой формы, внутри которой расположены привод главного движения, электрошкаф, бак системы охлаждения и вертикальная колонна 6, на которой установлена шлифовальная головка 5 с круговым движением вокруг вертикальной оси. [c.278]

Из синтетических алмазов формы АЧК, А1Т, АСОМ 50/40— АСНМ 60/40 на связках Т02, Б1 и др. для получения шероховатости й 0,16->-0,р8 мкм (10-го класса) и АСНМ 40/28—14/10 для получения шерохоЬатости = 0,08-ь0,02 мкм (11—12-го классов). Алмазны и эльборовые круги следует монтировать в точно изготовленные фланцы с балансировочными сухарями и не снимать с фланцев до полнбго износа. Для быстрой и точной установки фланцев с кругами на шпиндель заточного станка необходимо пригнать по калибру конусные посадочные поверхности фланцев и шпиндели шлифовальных головок, обеспечив взаимозаменяемость фланцев. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...