Алмазно-металлический инструмент

Алмазно-металлический инструмент изготовляется из смеси порошков алмаза с металлами Си, 8п, РЬ, А1, У, XV — Со, — Со — N1. Связка может быть и органической (карболит). Алмазные порошки выпускаются промышленностью с размерами основной фракции от 3 до 600 мк. Схема технологического процесса приготовление шихты, холодное прессование, спекание, горячее прессование. [c.111]

Алмазные абразивные инструменты для шлифования (табл. 8—10) имеют металлический корпус и алмазоносный слой, который состоит из алмазного порошка (табл. 3), связки и наполнителя. [c.642]

Алмаз (А) — минерал, представляющий собой чистый углерод. Имеет самую высокую твердость из всех известных в природе веществ. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Из кристаллов и их осколков изготовляют лезвийные режущие инструменты и алмазно-металлические карандаши для правки шлифовальных кругов. [c.281]

Алмазно-металлические изделия (инструменты для правки шлифовальных камней и бурения) [c.882]

Новым инструментом для правки шлифованием является алмазно-металлический ролик, устанавливаемый в специальном устройстве. Он представляет собой трехслойный диск, состоящий из стальной закаленной ступицы, твердосплавной втулки и алмазоносного кольца, в котором алмазные зерна запечены в твердосплавной (или бронзовой) связке. [c.603]

Применение алмазов в промышленности (196). Условное обозначение алмазных инструментов (197). Примерное назначение алмазных инструментов (200). Характеристика алмазно-металлических карандашей (201). Выбор марки алмазно-металлического карандаша в зависимости от вида шлифования и характеристики круга (203). Геометрические параметры и режимы резания алмазными резцами различных материалов (203). Рекомендуемое оборудование для алмазного точения (204). Состав смазывающе-охлаждающей жидкости, применяемой при алмазной обработке [c.539]

Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги. [c.458]

Так как борно-эпоксидные композиты обладают высокими абразивными свойствами, для их сверления используются алмазные сверла. Алмазная компонента инструмента обычно включена в металлическую матрицу и чувствительна к температуре. Работа с алмазным инструментом должна производиться при охлаждении водой. Типичные скорости резания составляют 915. .. 1525 м/мин, при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Фиг. 402. Алмазно-металлические карандаши (а), схема установки алмазного инструмента (б).

Для обработки керамических изоляторов, обладающих высокой твердостью и хрупкостью, наиболее эффективным является алмазный инструмент на металлическом и фенолформальдегидном связующем. Алмазный абразивный инструмент на металлическом связующем используется в основном для чернового шлифования керамики, а на фенолформальдегидном связующем — для окончательного, чистового шлифования. [c.254]

В большинстве случаев шлифование ведут в условиях самозатачивания кругов. Правку круга производят примерно раз в смену для выравнивания абразивной рабочей поверхности. Правящим инструментом обычно служит набор металлических звездочек. На некоторых чистовых операциях круги правят алмазно-металлическим карандашом. [c.75]

Крупные алмазы стоят очень дорого, поэтому их заменяют мелкими. На заводах алмазного инструмента выпускаются алмазно-металлические карандаши и ролики. На рис. 30, 6 показан алмазно-металлический карандаш в разрезе. Это цилиндрик длиной 45—55 мм, в котором [c.61]

Алмазы для правки шлифовальных кругов применяются, когда по условиям обработки изделий нельзя применять более грубый инструмент (шарошки, абразивные круги, алмазно-металлические карандаши), а именно [c.159]

Шлифовальные круги можно править алмазами, алмазно-металлическими карандашами, твердосплавными роликами и дисками, абразивным и другим инструментом. Самой эффективной является правка алмазами. [c.163]

В алмазно-металлических карандашах используются алмазные зерна и крошка различной крупности, запеченные в металлической связке. Этот инструмент более прост в эксплуатации и поэтому широко применяется в промышленности. [c.435]

Правящим инструментом обычно служит набор металлических звездочек. На некоторых чистовых операциях круги правят алмазно-металлическим карандашом. [c.474]

Правящим инструментом служат алмазные зерна в оправках и алмазно-металлические карандаши. [c.443]

В качестве инструмента применяется алмазное зерно 0,25—2 карата, закрепляемое (механически, зачеканкой или пайкой) в стальной оправке (рис, VI. 93, а) или алмазно-металлический [c.424]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

При правке по методу обточки происходит срезание с поверхности круга слоя абразивных зерен. По этому методу производят правку, например, техническим алмазом и алмазно-металлическим карандашом. При правке круга металлической шарошкой также удаляют слой абразивного материала, но в отличие от алмазного инструмента, который при правке раздробляет зерна, шарошка вырывает их, отчего качество правки круга получается ниже. [c.47]

Дефицитность и высокая стоимость алмазного инструмента ограничивает его применение для правки шлифовальных кругов. Технические алмазы допускается применять на операциях окончательного шлифования поверхностей, ограниченных допуском 12 микрон и точнее. Алмазно-металлические карандаши можно использовать для правки круга только на операциях чистового шлифования поверхностей с допуском 15 микрон и точнее. В остальных случаях применяют безалмазную правку. [c.49]

Правка алмазами. При алмазной правке в качестве правящего инструмента применяются алмазы и алмазно-металлические карандаши. [c.214]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты правят. Сущность правки сводится к удалению затупившихся зерен и приданию шлифовальному кругу правильной геометрической формы. Чаще всего правят алмазом. Алмаз укрепляют в специальной державке и перемещают с нодачей пр относительно вращающегося круга. Правят при обильном охлаждении. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Вместо единичного кристалла алмаза может быть закреплен алмазно-металлический карандаш, который состоит из ряда мелких алмазных зерен, распределенных по объему удерживающего их сплава. [c.550]

Алмазные инструменты алмазно-металлические карандаши алмазные зерна с естественными гранями, закрепленные [c.173]

Алмазно-металлический карандаш (рис. 93, табл. 67—68) представляет собой цилиндрический алмазный инструмент в виде стальной оправы 3, имеющей глухое отверстие. В этом отверстии в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно сцементированные с помощью специального сплава, полученного методом порошковой металлургии в виде алмазоносной вставки. Каждый карандаш маркируется. В зависимости от расположения кристаллов алмазов алмазно-металлические карандаши делятся на следующие группы тип Ц — с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаша тип С — с алмазами, расположенными слоями тип Н — с алмазами без точного их расположения. [c.177]

Практически невозможно назвать отрасль промышленности, где бы не находили применения те или иные изделия и материалы, получаемые методами порошковой металлургии. В практике обрабатывающей промышленности это твердосплавные инструменты в горнодобывающей и нефтяной промышленности — наплавочные и армирующие твердые сплавы и алмазно-металлические композиции, применяемые для оснащения бурового инструмента в металлургической промышленности — присадочные порошковые металлы и ферросплавы — модификаторы, твердые сплавы (для прецизионной прокатки и волочения). В сварочной технике порошки применяют для наплавки, специальной резки и изготовления обмазок. В практике машиностроения, приборостроения, транспортного машиностроения, автомобилестроении и [c.5]

Алмазная правка шлифовальных кругов. Для правки применяются различные типы алмазных инструментов алмазно-металлические карандаши, алмазы в оправах, бруски, ролики и др. [c.42]

Синтетические алмазы применяются главным образом для изготовления алмазно-абразивного инструмента иа органических, металлических, керамических и других связках. Из порошков и микропорошков синтетических алмазов изготовляют пасты для доводочных и притирочных операций. Инструменты из синтетических алмазов используются для тех жо целей, что и из природных алмазов. [c.11]

Примечания 1. Себестоимость эксплуатации инструмента за 1 мин машинного времени рассчитана для кругов с зернистостью 46 и с правкой кругов алмазом и алмазно-металлическими карандашами. [c.625]

Правку п1лифовальных кругов выполняют алмазным инструментом (рис, КЗ-. 14, а) обкатыванием роликами (рис. 13.14, б) шлифованием кругами из карбида кремния (рис. 13.14, в). Правку шлифовальных кругов методом обтачивания осуществляют техническими алмазами, алмазно-металлическими карандашами, алмазными иглами и алмазно-металлическими инструментами из алмазных порошков (бруски, ролики, гребенки и др.). Алмазные кристаллы (0,25 —1,5 кар и более) закрепляют в оправках пайкой, зачекаикой в медной оправке или механическим зажимом. Правят круги прямолинейного и фасонного профиля, СОЖ подают на круг и на правящий инструмент до начала правки и при ее выполнении. Алмазно-металлические карандаши 1 (рис. 13,15) имеют форму цилиндра (длиной 45 - 55 и диаметром 6 -14 мм), в котором размещена алмазная вставка 2, состоящая из скрепленных специальным сплавом алмазных зерен (0,03—0,01 кар). В зависимости от расположения зерен карандаши изготовляют трех типов С — слоями (рис, 13.15, а) Ц — цепочкой вдоль оси карандаша в один слой (рис. 13.15, б) И — неориентированное положение (рис. 13.15, в). Правку алмазными карандашами используют при чистовом шлифовании. Режим правки глубина снимаемого слоя 0,04 мм на двойной ход продольная подача не более 0,5 м/мин при рабочей скорости круга. [c.224]

Несмотря на большое количество составов металлических связок, применяемых при изготовлении алмазно-абразивного инструмента, можно выделить несколько металлов, которые являются основой большинства разработанных до настоящего времени алмазометаллических композиций (медь, железо, алюминий, кобальт, никель, вольфрам и твердые сплавы [15—18,3]). Обзор разработанных до настоящего времени алмазо-металлических композиций показывает, что лишь недавно в качестве связок стали применять металлы и сплавы, обладающие достаточно высокой адгезией по отно- [c.104]

Алмазно-металлическке бруски. Конструкция алмазно-металлических брусков для хонингования может быть использована и для суперфиниширования. При замене абразивных брусков алмазными на операциях суперфиниширования плоскостей и гладких шеек стальных закаленных деталей наблюдается повышение производительности обработки до 2 раз и увеличение стойкости инструмента в 80—100 раз, однако шероховатость поверхности увеличивается примерно на один класс. [c.655]

Алмазный выглаживающий инструмент представляет собой закрепленный в металлической оправке алмазный кристалл, рабочая часть которого имеет форму сферы или боковой стороны цилиндра. В процессе обработки прижатый с определенной силой алмазный инструмент скользит по обрабатываемой поверхности, в результате чего микронеровности сминаются я заполняют впадины профиля. Высота шероховатости при этом уменьшается и происходит упрочнение поверхностного слоя обрабатываемой детали. Микротвердость поверхностного слоя по.вышается, и в нем создаются благоприятные сжимающие напряжения. [c.176]

В процессе правки кристаллы алмазов и алмазно-металлические карандаши изнашиваются, поэтому такие алмазные инструменты обычно устанавливают так, чтобы ось карандаша или оправы была наклонена под углом 12... 15° в сторону вращения круга. Это позволяет периодически поворачивать алмазный инструмент вокруг оси, уменьшать площадь поверхности контакта алмаза с кругом, вводить в работу незатупленные грани алмаза, уменьшать его износ, предохранять алмаз от перегрузок. [c.98]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детйли. Существует два метода правки абразивного инструмента алмазная и без алмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инструмента при меняют алмаз в виде одного зерна (0,25—2 кар), закрепляемого б стальпо оправке (механически, зачеканкой или пайкой), или в виде алмазно-металличе ских карандашей, когда несколько мелких зерен алмаза (0,003—0,3 кар) заделы вают в специальный вольфрамомедноалюминиевый сплав (в форме цилиндриков) Алмазно-металлические карандаши (рис. 392) изготовляют небольш их размеров [c.422]

Круги на керамической связке правят алмазно-металлическими карандашами типа Ц и алмазами в оправе обтачиванием. Скорость продольной подачи правящего инструмента 50—60 мм/мин, глубина врезания 5—6 мкм. Круги на карболитовой и бакелитовой связках правят алмазными кругами зернистостью 100/80 концентрацией 100% на связке М1 шлифованием. Скорость алмазного круга 15—20 м/с, продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. Круги на металлической связке правят абразивными кругами из карбида кремния шлифованием. Характеристика круга 63С16СМ1—СМ225К-Скорость круга 15—20 м/с. Продольная подача 100—150 мм/мин, глубина врезания 3—5 мкм. [c.49]

Электрохимическую обработку применяют для заточки твердо-сплазных инструл ентов, шлифования, чистовой отделки и маркировки поверхностей Точность обработки находится в пределах 30—50 мкм, шероховатость поверхности На = 0,32 мкы, а производительность в сравнении с обычным шлифованием возрастает в 2—3 раза. При шлифовании твердосплавного инструмента применяют алмазно-металлические круги и водный раствор солей в качестве электролита. [c.108]

Поэтому во многих случаях в технике он незаменим. Порошковая металлургия дает возможность готовить из алмазной пыли и очень мелких алмазов изделия, пригодные для обработки чрезвычайно твердых материалов. Для этой цели алмазная пыль или крошка смешивается с металлическими порошками, смесь прессуется и подвергается спеканию. Полученный материал используют с более высоким эффектом, нежели алмазы в порошкообразном виде. В качестве металлического связующего при изготовлении алмазнометаллических материалов используют медные и железные сплавы, карбидо-вольфрамные или так называемый тяжелый сплав, состоящий из вольфрама, меди и никеля. Так изготовляют так называемые алмазно-металлические карандаши для травки шлифовальных кругов (рис. 50), коронки бурового инструмента, шлифовальные круги для шлифования твердых сплавов, азотированных изделий. [c.143]

Алмазно-абразивный инструмент изготовляется на органической, металлической, керамической, металлогальванической, эластичной (резиновой) и других связках. Выбирают ее с учетом применяемой марки алмаза, обрабатываемого материала, вида и режима обработки. [c.38]

Правку круга следует производить специальным инструментом (абразивными брусками и кругами, кругами из термокорунда, из твердосплавной крошки, металлическими и твердосплавными дисками, звездочками, алмазно-металлическими карандашами и т. п.). Правка кругов инструментом, не предназначенным для этой цели, не допускается. При правке кругов применение защитных очков обязательно. [c.185]

Токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 1В616. Станок предназначен для выполнения финишных токарных операций с высокой степенью точности. При обработке деталей на станке модели 1В616 отклонения от правильной цилиндрической формы не превышают некруглость — 2 мкм, изменение диаметра в продольном сечении на длине 170 мм — 3 мкм. Чистота обработанной поверхности при работе по стали достигает V8, при обработке сплавов цветных металлов металлическим инструментом V9, а при применении алмазного режущего инструмента Vil класса. [c.123]

Алмаз — минерал, представляющий собой чистый углерод, имеет самую высокую твердость из всех известных в природе веществ. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Низкая прочность и высокая хрупкость алмазных зерен позволяет применять их в качестве режущих материалов при малых нагрузках, в безударной и безвибрационной работе. Алмазные круги находят применение для шлифования и заточки труднообрабатываемых сплавов и твердосплавного инструмента, алмазные бруски — для хонингования. Из мелких алмазов и их осколков изготовляются алмазно-металлические карандаши, ролики и пластины, применяемые для правки шлифовальных кругов. [c.10]

Среднее значение коэффициента износа круга К при шлифовании в зависимости от правящего инструмента при правке кругом КЧ 80 ВТ1 К— 1,8 при правке диском стальным — 2,5 при правке диском твердосплавным — 2,2 при правке алмазным инструментом — 1,0. Более интенсивный износ шлифовального круга после правки металлическим инструментом при шлифовании деталей приводит к увеличению волнистости на режущей поверхости круга и соответственно к снижению его стойкости между правками. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...