Резцы для обработки твердых чугунов

Резцы для обработки твердых чугунов [c.280]

ХВ5 Резцы для обработки с умеренной скоростью резания твердых материалов (например, чугунных валков с закаленной поверхностью и т. п.) гравировальные резцы для очень напряженной работы фрезы для обработки с умеренной скоростью резания самых твердых материалов (например, валков с закаленной поверхностью и т. п.) [c.31]

Резцы Для обработки покрытий должны быть оснащены пластинками твердого сплава. Геометрия резцов примерно такая же, как н для обработки чугуна. [c.189]

При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим (на 6 — 7 ) задним углом, чем требуется по чертежу. Это позволит после напайки затачивать только пластину твердого сплава, не задевая стальной стержень. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3 — 4" больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов д.ля тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и не имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и. менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из ста.ли должны иметь широкую фаску по передней поверхности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска бы.та шире наибольшей возможной ширины лунки. [c.771]

Рекомендуемая величина переднего угла для обработки стали и чугуна резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов при скоростном резании приведена согласно ГОСТ 2320-43 в табл. 12. [c.302]

Марки твердого сплава для строгальных резцов при обработке чугуна следует выбирать по табл. 1. [c.235]

Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов с низким сопротивлением разрыву твердые сплавы, серый и отбеленный чугун, бронзовое и латунное литье, медь неметаллические материалы минералы, стекло, кожа, фарфор и др. Для тяжелых и обдирочных работ. КЧ7—для менее ответственных работ (например для предварительной обдирки резцов с пластинками твердого сплава) [c.587]

Главный угол в плане ф X — показатель степени. Для стали, алюминиевых и магниевых сплавов при обработке быстрорежущими резцами X = 0,6 твердыми сплавами группы ТВК X = 0,3. Для обработки чугуна резцами из быстрорежущей стали и всех металлов твердыми сплавами группы ВК X = 0,45 [c.33]

Нестандартные строгальные и долбежные сборные резцы. Чистовой строгальный резец с пластинкой твердого сплава (рис. 1) применяют для обработки крупногабаритных заготовок из стали и чугуна с площадью обработки 20—60 м по 4—8-му классам шероховатости поверхности с отклонением от плоскостности не более 0,03—0,1 мм по длине и ширине всей обработанной поверхности. Участок режущей кромки длиной А с ф = 0° должен быть строго прямолинейным, А — 0,3- < > 1,5) 3, глубина резания 0,06-5-0,08 мм, скорость резания о = = 6- 10 м/мин. [c.354]

Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали <Пср= 0,125 при обработке с охлаждением стали, стального литья и ковкого чугуна , для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0,125- 0,3 (тср= 0,2). [c.123]

Плоская форма передней грани применяется для резцов всех типов при обработке твердых сталей и чугунов. Для данной формы передней грани требуется высокая жесткость системы станок — изделие — резец. Плоская передняя грань с фаской предназначается для обработки мягких и средней твердости сталей и чугунов при малой и средней жесткости системы станок — изделие — резец. [c.186]

Сталь ХВ5 применяется для отделочного инструмента (токарные и строгальные резцы), работающего при малых сечениях стружки и при обработке твердых металлов (чугун с отбеленной поверхностью, закаленная сталь и др.). [c.12]

Марка ХВ5 — для резцов при обработке с умеренной скоростью резания твердых материалов (валки с закаленной поверхностью) для гравировальных резцов при очень напряженной работе для фрез при обработке с умеренной скоростью резания самых твердых материалов, например, валков чугунных с закаленной поверхностью и др. [c.51]

При плоской передней поверхности для таких металлов, как чугун, бронза, передний угол выбирается положительным в пределах 8—15° для резцов с пластинками твердого сплава и быстрорежущей стали. Для стали большей твердости, а также закаленной стали передний угол приходится выбирать отрицательным в пределах минус 5—25°, причем с повышением твердости абсолютная величина угла должна быть увеличена. Эти же резцы необходимо применять при прерывистом резании, при наличии ударов, а также при обработке заготовок с неравномерными припусками. При таком расположении пластинка работает на сжатие, причем начальная точка контакта на передней поверхности резца отходит от его вершины. Это предохраняет режущую кромку от случайных сколов и способствует повышению стойкости резца. Однако при отрицательном переднем угле сила резания возрастает, в особенности ее составляющие — радиальная Ру и осевая Р . Вместе с ними повышается и потребная мощность на 10—25%, Поэтому прибегать к использованию резцов с отрицательными передними углами следует только в силу необходимости, тем более, что при работе у них часто появляется склонность к вибрациям. [c.156]

Здесь Т — средняя стойкость проходных и подрезных резцов при обработке стали и чугуна она составляет 25—60 мин т — показатель степени для резцов из быстрорежущих сталей при обработке сталей и чугунов т 0,1- -0,25, при обработке алюминия т = 0,3 для резцов, оснащенных твердым сплавом, т == = 0,125-5-0,33 п — показатель степени при обработке углеродистых сталей с НВ < 130 п = 1, сталей с НВ > 130 п = 1,75 для легированных сталей, чугуна, медных сплавов п — 1,5, для жаропрочных сплавов п — 0 Сщ, Хг, , ущ — значения находятся из табл. 4.9 — поправочные коэффициенты коэффициент [c.150]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Строгальные резцы для обработки стали и чугуна изготовляют из быстрорежущей стали Р9 и Р18 или с пластинками из твердых сплавов марок ВКЗ, ВК15, Т5КЮпри черновом и В Кб, Т15К6, [c.423]

Резцы для обработки черных металлов резцы токарные, строгальные, долбежные при малых скоростях резания У10, У12, У13 (последняя для твердого металла) Х05 (для мягкого металла) ХВ5 (рифленые резцы) при высокой производительности и высоких скоростях резания Р18, Р9 для весьма высоких скоростей резания при отсутствии ударных нагрузок ВК6 (для чугуна) и Т5К10 (для стали). [c.276]

Пластинчатый резец Д применяется на расточных станках для черновой и чистовой расточки сквозных н глухих как отдельных, так и нескольких соосных отверстий. Резец Е применяется для тех же целей за один проход, ио только в сквозных отверстиях. Для обработки чугуна применяются пластинки из твердого сплава маркн BKS. Крепление пластинчатых резцов производится в оправках за исключением случаев концевого крепления пластинчатых резцов винтом (а). Пластинчатые резцы закрепляются в оправках жестко при помощи клина (б), гаек (в) и конусного винта (г), а также шарнирно-штифтовым способом (д) и е) [c.315]

Резцы для тонкой расточки изготовляются из ограненного технического алмаза. Стойкость алмазных резцов, измеряемая продолжительностью их работы, достигает 40—оО час. Алмазы могут бытьзаменеиы твердыми сплавами. Стойкость твердосплавных резцов — около 4 час. при обработке чугуна. 4—8 час. —при обработке бронзы Я—12 час.— при обработке баббита [c.316]

Тонкое точение обеспечивает точность обработки второго и даже первого классов и чистоту 7—8 классов, а в некоторых случаях 9-го класса по ГОСТ 2789-59. Производительность процесса не ниже шлифования и равна при обработке алмазными резцами 165—535 мм 1сек твердосплавными резцами — 65— 350 мм 1сек. Наиболее широко тонкое точение применяется для цветных сплавов, реже для сталей и чугунов. Высокая точность при тонком точении достигается снятием стружки малого сечения, при высоких скоростях резания, инструментами, оснащенными твердыми сплавами или алмазами, с тщательно доведенными режущими кромками. В результате таких режимов резания не появляется нарост на резцах. [c.37]

Примеры наладок. Наладки для обработки чугунных заготовок гильз блока цилиндров на станках 1А730 показаны на рис. 83 и 84. Гильзы (рис. 83) обрабатывают с продольного суппорта резцами с механическим креплением пластин твердого сплава. При точном изготовлении державок резцов подналадка инструмента после поворота пластин не требуется. [c.276]

Для использования твердого сплава с износостойким покрытием, минералокерамики и сверхтвердых материалов (СТМ) в конструкциях инструмента необходимо оборудование с повышенной жесткостью, мощностью, частотой вращения шпинделя и скоростью подачи. Инструмент с СМП позволяет вести обработку с высокими режимами резания, например сверление при V > 200 м/мин, торцовое фрезерование при X > 2000 мм/мин, растачивание чугуна резцами из минералокерамики при V > 800 м/мин и т. п. Для сокращения вспомогательного времени следует автоматизировать загрузку, закрепление и выгрузку заготовок, форсировать скорость вспомогательных ходов головок до 20 м/мин, скорость транспортирования заготовок до 35 м/мин, применять быстросменный инструмент с наладкой вне станка и хранением на линиях в инструментальных шкафах или на специально оборудованных стендах, облегчить установку и закрепление крупногабаритных фрез, использовать гидросмыв стружки и очистку от нее приспособлений. Непосредственно за станками точного растачивания отверстий устанавливают приборы автоматического контроля диаметров, подающие сигналы на автоматическую подналадку резцов (рис. 36). При шаге резьбы 1 мм на винте 2, угле наклона конца тяги 4 1°9 и повороте вала шагового двигателя на 36° диаметр растачиваемого отверстия изменяется на 4 мкм. [c.470]

TOD в зависимости от условий работы (178). Выбор формы передней поверхности твердосплавных резцов (179). Геометрические параметры твердосплавных резцов в зависимости от условий работы (180). Геометрические параметры твердосплавных зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала (181). Сравнительная стойкость твердосплавных резцов при обработке чугуна и бронзы (181). Сравнительная стойкость и режимы обработки, резцами, оснащенными пластинками из сплавов ТТ7К12 и Р18 (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения высадочного инструмента (183). Твердые сплавы, рекомендуемые для оснащения вырубных штампов (184). Технические требования к твердосплавным деталям штампов (184). Сравнительные свойства особотвердых металлических и неметаллических материалов (185). [c.539]

При обработке деталей из чугуна нарост не образуется и требуемая чистота поверхности достигается с помощью обычных широких чистовых резцов, изготовляемых с пластинками быстрорежущей стали или твердого сплава ВК6. При этом работают с подачей до 30 мм ход, применяя скорость резания 15—20 м1мин для резцов с пластинками твердого сплава и 6—12 м1мин для быстрорежущих резцов. [c.123]

Передний угол. Для облегчения процесса стружкообразова-ния резец затачивается под углом +у. Но чем больше значение переднего угла у, тем меньше угол заострения Р, что делает режущую кромку резца недостаточно прочной. Поэтому при обработке твердых металлов, когда в процессе резания на резец будут действовать значительные силы, при обработке прерывистых поверхностей, когда имеет место удар, а также при обработке хрупких металлов (серые чугуны), когда вследствие сыпучей стружки надлома нагрузка на резец сосредоточена на участке, близко расположенном к режущей кромке, в целях упрочнения режущей кромки передний угол приходится уменьшать. Чем мягче обрабатываемый металл, тем меньшие силы будут действовать на резец, тем, следовательно, большим может быть взят передний угол +у. [c.145]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

Для растачивания деталей из цветных металлов и пластмасЬ применяют алмазные резцы, для растачивания чугунных и стальных— резцы с пластинками из твердых сплавов марок Т30К4 и ВК2. Для тонкого растачивания необходимы специальные станки. Осуществить этот метод обработки на обычных станках (токарных, сверлильных) можно только, если они имеют высокую жесткость и не имеют вибраций. [c.142]

Для получения чистоты обработки до 6—7 классов и точности 2 класса применяется обработка, называемая тонким строганием.. Пользуются этим апособом, главным образом, для обработки чугунных деталей с твердостью Яд = 170- 230. Это способ.заменяет шабровку и шлифование. Припуск для тонкого строгания оставляется в пределах 0,3 жж. Обработка производится в несколько проходов. Первый предварительный проход производится на следующем режиме резания глубина резания =0,15 0,25 мм подача =10-н 20 мм/дв. ход, скорость резания v = 5- 15 м/мин. Второй окончательный проход глубина резания t = 0,05 0,1 мм-, подача s = 12-т-18 MMjde. ход и скорость резания о = 4-г-15 ujMUH. Скорость резания должна выбираться такой, чтобы обеспечить обработку всей поверхности без смены резца. При втором проходе применяется охлаждение керосином, который беспрерывно и равномерно должен по-- ступать на режущую кромку резца. Применяются резцы, армированные твердым сплавом ВК8, с положительным передним углом. Режущая кромка резца должна быть доведена до 10 класса чистоты контроль прямолинейности производят по лекальной линейке на просвет. [c.161]

Для более эффективного использования твердого сплава и мине-ралокерамики успешно применяются многолезвийные неперетачи-ваемые пластины (фиг. 142). Пластины с выкружками (фиг. 142, а) для завивания стружки предназначены для обработки незакаленных сталей и чугуна с NB < 200, а плоские пластины (фиг. 142, б) — для обработки закаленной стали и твердых чугунов. Специальные исследования и расчеты показывают значительное экономическое преимущество минералокерамических неперетачиваемых резцов сравнительно с твердосплавными неперетачиваемыми и с напаянным резцом. [c.193]

Чистовое точение производится резцами с пластинками твердого сплава Т15К6 Т30К4, Т60К6 при обработке стали и с пластинками из сплава ВКЗ ВК6 при обработке чугуна. Для достижения высокой чистоты требуется более тщательная доводка режущих поверхностей резца. [c.109]

В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют, как правило, резцы, оснащенные пластинами твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. [c.75]

При обработке резцами, оснащенными твердым сплаво.м, передний угол может иметь как положительные, так и отрицательные величины. Передняя поверхность также оформляется в двух основных вариантах плоской и криволинейной (фиг. 52). Плоская фор.ма применяется для обработки хрупких или весьма твердых материалов (чугун, бронза, сталь с а р > ЮО кГ/мм ), криволинейная — для обработки влзких, мягких или средней твердости материалов (сталь с < 70 кГ/мм ). Как одна, так и другая форма могут быть снабжены ленточкой /. Ширина ее принимается в пределах 0,2—1,0 мм в зависимости от величины подачи, причем с увеличением подачи ширина ленточки возрастает. Ленточка упрочняет режущую кромку и предохраняет ее от выкрашивания. Поэтому она применяется при большем срезаемом слое (более 0,25 мм). Для резцов из быстрорежущей стали ленточка направлена под поле ж тельным углом от О до -1-5—8°, а для твердосплавных резцов — под (трицательнь м у о.ч от —3 до —10°. При работе с малой толщиной среза (менее 0,25 мм) ленточ1 у не 1 е.да-мендуется применять из-за чрезмерно малой ее ширины, так ка к.в этом случае ус. ож- [c.155]

Для проходных резцов, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали m=0,I25 при обработке стали и чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, /п=0,125н-0,3 (тср—02). [c.500]

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов с размерами сечения Я < Д = (20- -63) х (12 +40) мм г == 1,5+2,5 мм для резцов с пластинками из твердых сплавов и г = 2 + 5 мм для резцов из быстрорежущей стали Р6М5, (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2 + 0,5 мм. 2. Переходная режущая кромка при вершиУ1е резца / = 2 + 4 мм для проходных и подрезных резцов и / = 0,5+ 1,0 мм для прорезных и отрезных резцов. 3. Значения у для резцов из быстрорежущей стали, приведенные в скобках, используют при обработке стали с > 800 МПа и чугуна твердостью НВ > 220. [c.606]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...