Обработка фасонными резцами

Для улучшения процесса обработки фасонные резцы необходимо снабжать положительным передним углом t (фиг. 39). Расчёт профиля резца и его изготовление совершенно одинаковы независимо от значения угла у, поэтому бесцельно н нерационально из- [c.285]

Искажение формы деталей при обработке фасонными резцами [1 и 2] [c.290]

При обработке фасонными резцами получается искажение формы детали, при этом конусные участки профиля обращаются в криволинейные с различной степенью вогнутости. Форма детали зависит от формы инструмента и его установки в работе. [c.290]

Фасонные резцы работают при поперечной подаче, поэтому их режущие кромки начинают резание с наружного слоя заготовки. При наличии на заготовке твердой корки резцы быстро изнашиваются. Во избежание этого целесообразно предварительно обтачивать заготовки обычным резцом без соблюдения профиля, а затем уже осуществлять окончательную обработку фасонным резцом. [c.265]

Во избежание нестабильности размеров и появления уступов на обработанной поверхности необходимо совмещать моменты начала и окончания работы различных инструментов. Окончательную обработку наружных поверхностей тонкостенных деталей следует предусматривать после обработки отверстий, так как при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий наблюдается увеличение наружных размеров. С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.282]

Обработка фасонными резцами из быстрорежущей стали [c.510]

Обработка фасонными резцами. Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы. Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности, поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Фасонные резцы затачивают по передней поверхности. Это необходимо учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно к линии центров станка правильность установки проверяют угольником, который одной стороной прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другой — к бо- [c.169]

Подача для обработки фасонными резцами должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца до 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости системы станок — инструмент — заготовка. В конце рабочего хода подачу рекомендуется уменьшать до 0,02...0,03 мм/об и за пять-шесть оборотов производить зачистку профиля без поперечной подачи. В табл. 5.2 приводятся рекомендации по выбору поперечной подачи при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали. [c.216]

Скорость резания (м/мин) при обработке фасонными резцами определяется по формуле [c.217]

Поправочные коэффициенты к скоростям резания при обработке фасонными резцами из быстрорежущей стали [c.218]

С целью получения малых параметров шероховатости поверхности и стабильных размеров деталей при обработке фасонными резцами с поперечных суппортов необходимо пользоваться упором для зачистки центровочные сверла следует задерживать в конце подачи на несколько оборотов для зачистки. [c.487]

Обработка фасонными резцами. Фасонные резцы широко применяют при обработке поверхностей вращения сравнительно небольшой длины. [c.247]

При точении (рис. I.1I7, е) обработка осуществляется специальным чашечным резцом. Профиль чашечного резца связан с круговой центроидой, которая катится по прямолинейной центроиде, связанной с профилем обтачиваемой детали. В процессе огибания резец вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль ори обрабатываемой детали. Главным движением является вращение обрабатываемой детали. Подача происходит в процессе перекатывания центроид и измеряется в Мм/об детали. В отличие от обработки фасонными резцами при копировании режущей кромки в данном случае стружка снимается только на небольшом участке профиля, что обеспечивает высокую чистоту обрабатываемой поверхности. Однако трудности изготовления инструмента оказались серьезным препятствием для внедрения данного метода в производство. [c.33]

Такой способ профилирования имеет большое значение при обработке фасонных резцов, когда их шлифование по профилю ведется в нормальном сечении к задней поверхности резца, а исходный профиль расположен в плоскости передней поверхности Этот прием позволяет избавиться от сложных расчетов по корригированию профиля резца. Шлифовальный круг можно профилировать непосредственно по шаблону. [c.318]

Наружные цилиндрические и конические поверхности шириной до 90 мм следует обрабатывать фасонными резцами, если на это требуется меньше времени. Обработка фасонными резцами требует большой жесткости системы, а точность обработки составляет 3—4-й класс. [c.244]

Обработка фасонными резца.ми [c.247]

Обработку фасонными резцами из поперечных супортов совмещают с обработкой инструментами из револьверной головки. [c.167]

Одновременно с продольной происходит поперечная обработка фасонными резцами, а в конце цикла обработки готовая деталь отрезается отрезным резцом. [c.15]

Грубая поверхность обточки или неправильный профиль при обработке фасонным резцом 1. Неправильно заточен резей 2. Малы обороты шпинделя [c.74]

Обработка фасонными резцами Р18 [c.789]

При обработке фасонным резцом (рис. 13,г), а также торцовым зенкером (цековкой), метчиком и плашкой в профилировании шероховатости поверхности участвует только главная режущая кромка. Все неровности этой кромки, полученные при заточке или в процессе, работы (износ), копируются на обработанную поверхность. Поэтому высота получаемых неровностей зависит от шероховатости задней и передней поверхностей инструмента 1 времени его работы. [c.20]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ФАСОННЫМИ РЕЗЦАМИ [c.173]

Величину подачи и скорости резания при обработке фасонными резцами следует выбирать по табл. 113, 114. [c.173]

При черновом точении проходными резцами, обработке фасонными резцами, отрезке деталей и сверлении глубина срезаемого слоя велика, поэтому величину подачи следует ограничивать, исходя из условий допусти- [c.222]

В технологических процессах II класса взаимодействие между рабочим органом и объектом обработки происходит по линии. Примерами такого взаимодействия являются вальцевание, каландрирование, механическая обработка фасонным резцом. Траектория движения рабочего органа относительно изделия проще, чем траек-6 [c.6]

Наибольшая допустимая ширина обработки фасонными резцами с радиальной подачей [c.553]

Критерий оценки выбранного маршрута обработки поверхности — минимальное число оборотов шпинделя, необходимое для обработки поверхности при нормативной подаче [19]. При обработке проходным резцом необходимая частота вращения шпинделя rtnp = L/snp, а при обработке фасонным резцом Пф = го/5ф, где L — длина обработки Snp и 5ф — соответственно значения подачи при обработке проходным и фасонным резцами Zo — общий припуск на обработку. [c.124]

Переход к обработке фасонным резцом (технологические процессы И клас са, рис. 2, б) позволит как минимум в 3 раза сократить длительность обработки ( р = 2 с) и наполовину периоды вспомогательных ходов t = 1 с) вследствие исключения перерывов при переходах резца с одной поверхности детали на другую. В этом случае технологическая и цикловая производительности составят Ят = 60/ р = — ЗОшт/ мин, Яц=60/7 ц = 20 шт/мин, но энергозатраты в период выполнения рабочего хода возрастут в 3 раза. [c.284]

Наружные цилиндрические поверхности шириной до 90 мм следует обрабатывать фасонными резцами, если на это потребуется меньше BpObf . При обработке фасонными резцами технологическая система должна быть более жесткая достигаемая точность обработки-8 - 11-го квалитета. При разработке наладок для станков 1А720, 1А730 и других, у которых длина хода поперечного суппорта связана с ходом продольного суппорта, необходимо иметь в виду, что получить диаметры с точностью 6 - 11-го квалитета с помощью фасонных резцов можно лишь в тех случаях, если в конце рабочего хода <уппорта обеспечивается калибрование за счет нескольких оборотов шпинделя без перемещения суппорта. [c.478]

Фасонное обтачивание, т. е. обработку поверхностей деталей со сложной конфигурацией (сферических, ступенчатых, конических и Др.), осуществляют при одновр-еменном перемещении режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях (рис. 44, б), а также при обработке фасонными резцами. Фасонное обтачивание по копиру, контур которого соответствует конту- ру обрабатываемой заготовки (рис. [c.143]

При изготовлении колпачковой гайки (фиг. 127) с целью уменьшения времени на подналадку на позиции II применено комбинированное сверло. На позиции V обточка диаметра 28,9 о,о7 мм производится бреющим резцом. Обработка фасонным резцом, связанная с ослаблением заготовки, выполняется после всех обдирочных переходов на позиции IV. Нарезание резьбы в отверстии вынесено в отдельную операцию. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...