Подачи при обработке стали резцами

Подачи 270 — Средние величины при обработке стали резцами 305, 306 Средние величины при обточке н > станках 306 [c.780]

Подачи 5 — 270 — Средние величины при обработке стали резцами 5 — 305, 306 [c.454]

Максимальная глубина резания для этих резцов 5—6 мм максимальная подача при обработке стали 5 0,7 лш/об, при обработке чугуна 5 1,0 мм об. Подобранные экспериментальные размеры выкружек обеспечивают при точении [c.88]

Уралмашзавода Н. И. Широкова и В. Б. Серебровского. Эти резцы могут воспринимать значительно большие удельные давления, чем нормальные резцы с механическим креплением, и дают очень большое увеличение производительности. Например, при обработке стали с а,=75 кг мм с глубиной резания 15 мм, допускаемая подача не превышает 1,5 мм, а при применении резцов-столбиков она увеличивается до 2,2 мм. Дальнейшее усовершенствование конструкции этих резцов позволило закреплять в одной дерм<авке не один, а несколько резцов. Испытание таких резцов в производственных условиях показало, что сечение снимаемой стружки доходит до 80 —90 мм , а потребляемая мощность до 80— 100 кет. Разобранный пример с достаточной убедительностью показывает возможность увеличения потребляемой мощности за счет усовершенствования конструкции инструмента. [c.95]

При торцовом фрезеровании резцы инструмента (фиг. 153), занимая положение, противоположное направлению подачи, не попадают в прежний шаг, и срезают вершинки гребешков неровностей. В этом случае вместо одной вершинки возникают две фиг. 154) и шаг между ними As меньше величины подачи s . Это явление названо автором смещение шагов подач . Теоретически при этом высота неровности должна уменьшаться, а фактически увеличивается на довольно значительную величину. При исключении из работы резцов, расположенных с противоположной стороны направлению подачи, путем поворота резцовой головки на небольшой угол- высота микронеровностей значительно уменьшилась (до 52%) при обработке стали марки Ст. 6 с подачей на зуб 5 =0,3 ЯШ. Особенно уменьшается высота неровностей при этом методе при работе с большой подачей, малым диаметром резцовой головки и при большой пластичности обрабатываемого материала. Этот метод также повышает микротвердость обработанной поверхности и разрешает работать с большими скоростями резания при меньшем притуплении инструмента. [c.391]

Подача при обработке резцами из быстрорежущей стали выбирается в зависимости от требований к чистоте обработки. [c.707]

Опережающая трещина. При обработке стали с большими подачами и малыми скоростями резания в результате продольной и поперечной усадок стружки на наружной свободной стороне срезаемого слоя, впереди режущей кромки резца, наблюдается распростра- [c.272]

Фиг 80, Формы передней грани резцов 1 — резцы всех типов Д.1Я обработки стали //—резцы токарные проходные, подрезные, прорезные и расточные для обработки стали III — резцы всех типов для чугуна и стали при подаче < 0,2 мм. [c.153]

Подача для обработки фасонными резцами должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца до 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости системы станок — инструмент — заготовка. В конце рабочего хода подачу рекомендуется уменьшать до 0,02...0,03 мм/об и за пять-шесть оборотов производить зачистку профиля без поперечной подачи. В табл. 5.2 приводятся рекомендации по выбору поперечной подачи при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали. [c.216]

При обработке стали и чугуна обычными проходными резцами у — 0,75. При точении с одинаковой площадью поперечного сечения среза силы резания будут меньше в случае большей подачи и меньшей глубины резания (при t> s). [c.91]

Для резцов с керамическими пластинками при обработке стали н чугуна наиболее эффективными являются формы II и III (см. рис. 111,6, б) / = 0,2 0,3 мм у/ —5° при резании чугуна Y/ = —5 —10° при резании стали с t <2 мм, s < 0,3 мм/об yf = —25° при резании стали с t 2 мм, s = 0,1 0,7 мм/сб. Наряду с основными формами, показанными на рис. 111, а—г, при черновом точении стали с крупными стружками и подачами [c.116]

Пример. Определить величину усилия резания при обработке проходным резцом (нормальной геометрии) с охлаждением углеродистой стали о = 85 кг/мм при глубине резания = 4 мм и подаче s = 0,7 мм/об. [c.119]

По влиянию на стойкость резцов при обработке стали 45 со скоростью резания 41 м/мин и подачей 0,06 мм/об (рис. 40, а) ис- [c.115]

Широкими резцами обрабатывают конструкционные стали средней твердости и серые чугуны. При обработке стали применяют охлаждающе-смазывающие жидкости. Лучшие результаты получают, применяя смеси керосина, скипидара и олифы. При отделке больших поверхностей обычными резцами с мелкой подачей резец проходит путь в несколько сотен метров. Изнашиваясь к концу пути, он дает менее чистую поверхность и увеличивает диаметр детали. Широкий резец дает более постоянные чистоту и размеры, так как, работая с большими подачами, он на той же поверхности проходит в десятки раз меньший путь и поэтому меньше изнашивается. При этом получают чистоту поверхности до 7-го класса и выше. [c.110]

Величина подачи при получистовой и чистовой обработке определяется требованиями чистоты обработанной поверхности и точности детали. Примерные подачи для получистового точения указаны в табл. 5. При работе резцами конструкции В. Колесова (см. фиг. 62) при получистовой, а в ряде случаев и чистовой обработке сталей подача может быть очень большой — порядка 1,5—3 мм об. Рекомендуемые значения подач при обработке металлов по методу В. А. Колесова приведены в табл. 6. [c.88]

В табл. 2 указывается усилие резания в зависимости от глубины резания и подачи при обработке стали,имеющей предел прочности при растяжении а =65 кг1мм , и чугуна, имеющего твердость по Бринелю Яд — 190 при следующих условиях работы передний >тол 7 при обработке стали 15° и при обработке чугуна 10 главный угол в плане 45° износ резца по задней грани при обработке стали 2 мм, и при обработке чугуна 4 мм. [c.53]

Скорость резания в зависимости от рода обрабатываемого материала составляет от 100 до 1000 м1мин, а иногда и выше. При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов применяются более высокие скорости при обработке деталей из чугуна и стали, а также при обработке деталей как из черных, так и из цветных металлов резцами, оснащенными твердыми сплавами, применяются меньшие скорости. Для точения деталей из бронзы применяется скорость резания 200—300 м/мин для деталей из алюминиевых сплавов — 100(1 м1мин и выше при подаче 0,03—0,1 мм/об и глубине резания 0,05—0,10 -мм. [c.188]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Кривые, снятые при обработке стали 18ХГТ резцами из твердого сплава ТЗОКЧ при подаче 0,1 MMjo6, глубине резания 1 мм, для различных скоростей резания представлены на рис. 2, где х = 0,62 и не зависит от скорости резания. [c.102]

Лунка на передней поверхности резца Размеры лунии выбирают в зависимости от подачи, глубины резания, скорости резания и свойств обрабатываемого материала. При обработке стали с о 80 кГ/мм , с f=l ч- 5 мм и s S 0,3 мм/об выбирают В = 2 -i-3 мм, й=4 6 мм и / = 0,2 0,3 мм [c.185]

Резцы с плоской передней поверхностью и положительным передним углом Y рекомендуется применять при обработке чугуна, бронзы и стали с подачей So < 0,2 мм/об. Резцы с плоской передней поверхностью с фаской применяют при обработке сталей с подачей So > 0,2 мм/об. Резцы с криволинейной передней поверхностью с фаской (радиус кривизны поверхности R = З...18мм, ширина фаски Ь = 2,5... 15 мм) применяют при обработке сталей. У этих резцов передний угол у - 20...25°, задний угол а= 8... 12°. [c.151]

На рис. 11.8 показан профиль проходного резца со стружкозавивающей канавкой, предложенного станочниками завода Красный пролетарий . На этом резце выполнены отрицательная фаска под углом -(3... 5) ° и стружкозавивающая канавка глубиной 0,1...0,15 мм, полученная электроискровым способом. При обработке сталей 35, 45 и 20Х такой профиль канавки устойчиво завивает ленточную стружку при значениях подачи 5о>0,25 мм/об. [c.349]

Примечания 1. Ббльшие значения скоростей резания соответствуют меньшим значениям подач и менее прочным обрабатываемым щтериалам. 2. Скорости резания при обработке стали действительны для заготовок из проката и поковок при стойкости резцов 120 мин для стальных отливок скорости резания уменьшать на 10%. 3. При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20% при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 е. на 40%. 4. Для резцов стойкостью 60, 180 и 240 мин скорости резания при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на строгальных и долбезкных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19 0,9 и 0,84 при обработке чугуна на строгальных станках резцами из твердых сплавов на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 и резцами из стали Р18 — на 1,11 0,94 и 0.9. [c.366]

Форма передней поверхности. Наиболее простой является плоская поверхность с положительным переднимуг-л о м (фиг. 119, а). При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца, а потому она рекомендуется 1) для резцов всех типов (с пластинками из быстрорежущей стали и из твердых сплавов) при обработке чугуна и медных, сплавов 2) для резцов из быстрорежущей стали при обработке сталей с подачами до 0,2 мм1об 3) для фасонных резцов со сложным контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления). [c.143]

На фиг. 147 показаны современные конструкции прямого отрезного резца с пластиной твердого сплава. Ширина режущей кромки колеблется обычно от 2 до 8 мм. Для укрепления режущей кромки вдоль нее на задней грани под леболь-шим углом затачивается фаска, боковые грани скашиваются внутрь, чтобы они не терлись об обработанные поверхности. Режущая кромка устанавливается точно на уровне линии центров и обычно параллельно ей. Во избежание выкрашивания уГолки резца скругляются или затачиваются боковые фаски, как это показано на фиг. 147, а. Для предохранения поломки резца в конце прорези (особенно при обработке полых тел) иногда рекомендуется затачивать режущую кромку несколько косо под небольшим углом (фиг. 147, б). В этом случае резец постепенно вступает в работу и постепенно выходит из прорези. Правда, стойкость такого резца снижается, но он удобен при обработке неустойчивых изделий. Хорошие результаты показал отрезной резец Кузовкина (фиг. 147, б), который при работе с высокими скоростями резания (v = 300 mImuh) и подачами (s = 0,1—0,2 мм/об) обеспечивает хорошую чистоту обработанной поверхности и удобный отвод стружки. При обработке стали новатор В. Я. Карасев успешно применял подобную конструкцию резца с передним углом у = 10—15°. [c.196]

При тонком точении разница в значениях R n и Rpa 4 тем больше, чем меньше скорость резания и, больше подача s и радиус г (фиг. 302—303). Однако у минералокерамического резца с большим радиусом скругления режущей кромки закономерность изменения R n иногда получается более сложной. Так, на фиг. 304 графики изменения 7 и Rpa при обработке стали 0ХН4М показывают, [c.395]

В табл. 29 приведены скорости резания, допускаемые стойкостью резца из быстрорежущей стали при обработке стали и чугуна при следующих условиях резания глубина резания 5 мм, подача 1 MMjo6, стойкость 60 мин., работа без охлаждения и по чистому металлу (без корки), главный угол в плане 45°, вспомогательный угол в плане 10°, радиус при вершине 2 мм, сечение резца 20 X 30 мм . [c.127]

Радиусную форму передней грани рекомендуется применять при обработке стали для резцов всех типов, за исключением фасонных со сложным профилем, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить завивание стружки. При подаче меньше 0,25 мм1об радиусную форму передней грани применять не рекомендуется. Большое значение имеет правильное определение радиуса выемки R. При подаче от 0,25 до 0,8 мм/об R должен быть 5—6 мм, а при подаче от 0,8 до 1,5 мм/об R = 0- 2 мм. [c.186]

Опережаюш,ая трещина. При обработке стали с большими подачами и малыми скоростями резании в результате продольной и поперечной усадок стружки на наружной свободной стороне срезаемого слоя, впереди режущей кромки резца, наблюдается распространение опережающей трещины (фиг. 16). Размеры опережающей трещины увеличиваются с увеличением вязкости обрабатываемой стали, толщины срезаемого слоя и с уменьшением вели- [c.610]

При работе, когда подача более чем вдвое превышает глубину резания для резиов по табл. 12 и 13, при выборе глубины гезапия можно руководствоваться следующим для обработки стали резцами с пластинками из твердого сплава марки Т30К4 глубина реза- [c.210]

Экспериментальными исследованиями было установлено влияние подачи на термо-э. д. с. как одного из регулирующих параметров при управлении процессом обработки. На рис. 4.32 показана экспериментальная зависимость термо-э. д. с. от величины подачи при обработке деталей из стали 45 резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6. Исследования показывают, что коле-300 [c.300]

Форма ра )чей части резца конструкции Г. С. Нежевенко характеризуется наличием фасок переменной ширины (О—4 мм), образованных вдоль главной и вспомогательной режущих кромок. Передние углы на фасках лезвия одинаковы и составляют —5°. В пересечении обеих фасок образуется ребро, проходящее через гершину лезвия резца. Резец устойчиво дробит стружку при обработке сталей средней и пошшенной твердости. Режимы обработки глубина резания 1—3 мм, подача на оборот 0,2— [c.62]

Диаметр за-гоювки. мм Ширина резца, мм Подача в мм/об при обработке стали и стальных отливок р, кГ1мм [c.220]

При таком устройстве передней поверхности сливная стружка, обтекая профиль канавки, завивается тем круче, чем ближе расположена канавка к режущей кромк и чем меньше радиус ее поверхности, и дробится на отдельные короткие витки при получистовой и чистовой обработке сталей. Резцы со струж-козавивательными канавками расходуют меньше мощности, чем резцы с порожками, и надежность их действия меньше зависит от глубины резания и подачи. [c.101]

Чтобы избежать недостатков резцов с плоской передней поверхностью и положительным передним углом при обработке сталей с Ств>80 кПмм была разработана и внедрена еще одна форма передней поверхности — плоская с фаской (рис. 293, б). Резцы с такой формой передней поверхности имеют узкую фаску / вдоль режущей кромки (шириной, примерно равной 0,8 величины подачи), наклоненную под углом У2= (—3°)- (—5°), и основную переднюю поверхность, наклоненную под углом Y=25°. [c.306]

При точении стали 15 со скоростью резания 83 м мин стружка ломается при подачах 0,29—0,57 мм1об и глу-бине резайия 5 мм и меньше, а также при той же подаче, но при скорости резания 135 м мин и глубине резания 3—4 мм и меньше. Кроме приведенных, имеется еще ряд экспериментальных данных, свидетельствующих о дроблении стружки при обработке таким резцом в широко изменяемых пределах скорости резания, подач и глубины резания. Резец применяется на предприятиях Куйбышевского совнархоза. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...