Обработка резцами с дополнительной режущей кромкой

Вспомогательный угол в плане (pj 0° Обработка резцами с дополнительной режущей кромкой [c.76]

Обработка резцами с дополнительной режущей кромкой. [c.869]

Прорезные Чистовая обработка резцами с дополнительной режущей кромкой и широкими резцами [c.36]

Черновое и чистовое точение резцами с дополнительной режущей кромкой, обработка широкими резцами Прорезка пазов и отрезка Чистовая обработка Черновая обработка Обработка с подачей а обе стороны без перестановки резца с радиальным врезанием [c.22]

При обработке заготовок с припуском 5 мм твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при <р = 0) табличные значения подач могут быть увеличены в два раза. [c.115]

Вспомогательный угол в плане. Угол фь уменьшая участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания (см. рис. 108) и на шероховатость обработанной поверхности. Поэтому у проходных резцов при чистовой обработке угол ф1 = 5-ь 10°, при черновой обработке ф1 = 10ч- 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием ф1 = 30°. У подрезных отогнутых резцов ф1 = 20 -г- 45°. Для подрезных и отрезных резцов ф, = 1 2°. Такое малое значение угла фь как и угла щ у отрезных и прорезных резцов, определяется и без того малым сечением головки резца. У специальных резцов с дополнительной режущей кромкой (см. рис. 141) угол ф. = 0°. [c.122]

В. А. Колесов, применив резцы с дополнительной режущей кромкой, имеющей нулевой угол в плане, резко повысил величину подачи на получистовой обработке деталей. Так, например, на обработке Стали 45 при и = 150 м/мин и /=1,7—2 мм подача принималась равной 5 = 2,7 мм об, т. е. была в 5—6 раз выше обычной. [c.140]

Черновое и чистовое точение резцами с дополнительной режущей кромкой. Обработка широкими резцами Прорезка пазов и отрезка Чистовая обработка Черновая обработка [c.839]

Примечания 1. Меньшие значения подач соответствуют меньшим размерам державки резца и более прочным обрабатываемым материалам. 2. При обработке прерывистых поверхностей, т. е. при работе с ударными нагрузками, табличные значения подач следует умножать на коэффициент 0,75—0,85. 3. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/об не применять. 4. При обработке заготовок с припуском до 5 мм твердосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (при ф1 = 0) табличные значения подач могут быть увеличены в два раза. 5. При обработке с глубиной резания до 8 мм быстрорежущими резцами табличные значения подач можно увеличить в 1,1—1,3 раза. [c.113]

Черновое и чистовое точение резцами с дополнительной режущей кромкой, обработка широкими резцами [c.560]

Для обработки жестких деталей на одношпиндельных станках при простых наладках и небольшом припуске рекомендуется назначать подачи до 1,0—1,5 мм/о6 и применять резцы с дополнительной режущей кромкой. [c.188]

Резцы. Черновое строгание с припуском свыше 8 мм выполняют проходными резцами с пластинками твердого сплава ВК8 с дополнительным углом в плане, который увеличивает стойкость резца и облегчает процесс резания. Для получистовой и чистовой обработки применяются проходные резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 с зачищающей кромкой. Для тонкого строгания горизонтальных и наклонных плоскостей применяются резцы с доведенными режущими кромками. Установка резца на станке производится таким образом, чтобы режущая поверхность была строго параллельна обрабатываемой детали. Контроль установки осуществляется на просвет. В последнее время широкое применение получают резцы с механическим креплением ножа, что дает 250 [c.250]

Для черновой и получистовой обработки с большими подачами проходные твердосплавные резцы могут быть выполнены с дополнительной режущей кромкой 1 (рис. 5.7, а—в). Эти резцы имеют главную режущую кромку, образованную главным углом в плане ф = 45°, и дополнительную режущую кромку с углом ф) = =0 и длиной от 1,2 до 1,8 величины подачи (она располагается параллельно направлению подачи, с увеличением ее [c.66]

При малом припуске на обработку, когда глубина резания t невелика, целесообразно работать с большими подачами, применяя резцы с дополнительной зачищающей режущей кромкой с углом в плане ф = 0°. В этом случае при наличии необходимой жесткости системы СПИД значительно повышается производительность инструмента и вместе с тем получается чистая обработанная поверхность. [c.183]

Для свободного отвода стружки необходимо, чтобы торец выреза на резце отстоял от режущей кромки его не менее чем на 3—6 мм. Длина обработки фасонными радиальными резцами ограничивается возникающими при резании вибрациями. Допустимое отношение длины режущей кромки к диаметру детали в опасном сечении колеблется в пределах 1,5—3,0 в зависимости от требуемой точности обработки и величины диаметра детали. При определении длины фасонного резца необходимо учитывать припуск на обработку торцов и припуск на отрезку заготовки. С этой целью резец имеет дополнительные кромки, [c.48]

Резец конструкции новатора т. Колесова В. А. Отличительной особенностью резца, созданного для работы с большими подачами, является наличие дополнительной режущей кромки с передним углом в плане Ф = 0 и длиной /кр= (1,14-1,2) s . Наличие этой кромки позволяет при значительном увеличении подачи получать чистоту обработки в пределах 5—6-го класса. Резец очень эффективен в своей области работы — при получистовой обработке деталей напроход при режимах резания (для стальных деталей) i=l,5—2,5лш s = 1,5- -3жж/об и=60—150 м/мин. При указанных условиях резец дает хорошую форму стружки, приближающую к оптимальной спирали с короткими отрезками с диаметром витка d=20 30 мм. Диаметр витка зависит главным образом от глубины резания 7 и скорости резания v и увеличивается при увеличении v и уменьшении t. Машинное время при обработке стальных деталей такими резцами может быть уменьшено почти в 10 раз. [c.30]

Широкое применение точения с большими подачами началось, по инициативе знатного токаря В. А. Колесова. При больших подачах (порядка 3—5 мм/об) образуется так называемая обратная стружка (см. фиг. 13, б), у которой толщина а пропорциональна глубине резания, а ширина Ь — подаче. Как видно из фигуры,, при таком методе обработки повышается участие в резании дополнительной (зачистной) режущей кромки (у резца конструкции В. А. Колесова она расположена под углом ф] = 0) и решающим для стойкости резца является ее износ. Увеличение в этих условиях подачи удлиняет активную часть дополнительной кромки и поэтому не вызывает существенного нагрева ее. Наоборот, увеличение при постоянной подаче глубины резания способствует получению толстой стружки, что повышает нагрев дополнительной режущей кромки. Следовательно, при 5 > скорость резания следует снижать больше при увеличении глубины резания, чем при увеличении подачи. [c.63]

На рис. 200, б показан комбинированный резец токаря А. Воробьева, предназначенный для обработки ступенчатых валов. Этот резец имеет дополнительную режущую кромку с нулевым углом в плане, позволяющую выполнить обточку с большой подачей. В то же время этот резец выполняет функции подрезного и канавочного резцов. Обработка ступенчатых валов начинается с наибольшего диаметра и ведется в сторону ступеней с меньшими диаметрами. Вначале резец подрезает торец и прорезает канавку для выхода шлифовального круга, затем он отводится назад па глубину канавки и производит обточку ступени. Такой цикл обработки повторяется для каждой ступени. В результате применения [c.334]

Резец с криволинейной передней гранью. При обработке вязких металлов стружка, скользя по передней грани резца, стремится облегчить себе путь и образует на передней грани на расстоянии 1,5—3 мм от режущей кромки выемку (лунку), которая в процессе работы постепенно углубляется, расширяется и, наконец, доходит до режущей кромки и разрушает резец. Так как на образование лунки стружкой расходуется дополнительная энергия, часто практики-токари заранее для облегчения схода стружки с резца затачивают его переднюю грань по дуге, предупреждая этим образование углубления стружкой. Такой резец дает плавный отход стружки с малой деформацией и понижает сопротивление резанию, но обладает недостаточной стойкостью из-за малого угла заострения у самой режущей кромки, [c.38]

ДОЛЬНЫМ движением подачи, непрерывно изменяющимся по скорости в пределах 15. .. 25 % номинальной, повышает стойкость инструмента на 10. .. 15 %. Переменная скорость подачи изменяет характер взаимодействия стружки с резцом и подавляет адгезионные явления в контактной зоне. Переменная скорость подачи эффективна при средних и низких скоростях резания, сопровождающихся наростообразованием, а также при чистовой обработке. В последнем случае при точении с постоянной скоростью подачи на вспомогательной режущей кромке резца образуются канавки износа с шагом, равным подаче. Непрерывное изменение подачи изменяет контактные зоны лезвия и, устраняя сосредоточенный контакт, не дает развиваться канавкам. Увеличивая скорость переменного дополнительного движения подачи до значения основной ( ), [c.209]

Несмотря на высокую скорость резания, допускаемую твердыми сплавами Т15К6 и Т30К4, обычные проходные резцы со вспомогательным углом в плане > О не могут обеспечить высокую производительность чистовой обработки по V 6—V 7, так как приходится работать при подачах в несколько десятых долей миллиметра. Поэтому, как и во всей машиностроительной промышленности, на заводах тяжелого машиностроения широким распространением пользуются твердосплавные чистовые резцы с дополнительной режущей кромкой, параллельной образующей детали (рис. 62, в). Для получения 6—7-го класса чистоты такими резцами работают при t < 0,1 мм, s = 1- 1.5 мм1об, v = 150 200 м/мин [62]. Длина дополнительной режущей кромки делается от 1,5 до 2s. Эти резцы дают производительность в 2—3 раза выше по сравнению с резцами без дополнительной режущей кромки. [c.119]

ГГримечания 1. Значения подач даны для резцов со вспомогательным углом в плане ф = 10- -15°, при уменьшении последнего до 5° значения подач могут быть повышены на 20%. 2. При чистовой обработке стали в зависимости от скорости резания величина подачи вычисляется умножением на поправочный коэффициент прн скорости резания до 50 м/мнн принимать коэффициент 0,8 при скорости от 50 до 100 м/мин — 1,0 при скорости выше 100 м/мин — 1,2. В зависимости от прочности стали величину подачи находят умножением на поправочный коэффициент при Ов до 50 кгс/мм коэффициент 0,7 при 0 от 50 до 70 кгс/мм — 0,ТО при Ов от 70 до 90 кгс/мм —1,0 при Ов от 90 до 110 кгс/мм —1,25. 3. При обработке сталн твд досплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (ф1=0) для получения шероховатости поверхности 4—5-го классов применяют о>50 м/мин, глубину резания =1 мм, подачу 8 до 5 мм/об для получения 6—7-го классов шероховатости р>100, /=0.44-0,6, 5=2 3. [c.114]

Получистовое обтачивание с припуском под шлифование должно производиться по 4-му классу точности, при этом чистота обработки должна соответствовать 4—5-му классу. Глубина резания назначается от 1 до 4 мм. Подача выбирается в зависимости от класса чистоты и геометрических параметров резца радиуса при вершине и вспомогательного угла в плане. Для резцов, имеющих вспомогательный угол 10—15° и радиус при вершине 1,2—2 мм, подача принимается в пределах 0,3— 0,8 мм1об. При работе резцами, имеющими дополнительную режущую кромку ф = О, применяют подачи до 5 мм1об. Скорость резания в зависимости от выбранной подачи и глубины резания определяется по справочникам. [c.91]

В серийном производстве на токарный станок обычно поступает заготовка с начерно просверлерным отверстием и начисто обработанными наружной цилиндрической поверхностью и одним из торцов. Поэтому здесь за чистовую базу принимают цилиндрическую поверхность детали и начинают обработку с подрезания внешнего торца дна (см. рис. 201, з). В следующей операции производится окончательная обработка отверстия (рис. 201, н), которую можно выполнять комбинированным резцом, имеющим дополнительную режущую кромку а для снятия внутренней фаски. [c.277]

В малых штуцерных образцах (тип VIII) участки перехода от швов к основному металлу обрабатывали резцом. Радиус закругления составлял 6—7 мм. В крупных образцах (типы IV и V) поверхность швов вначале обрабатывали пневматическим зубилом с закругленной режущей кромкой, а затем дополнительно зачищали абразивным камнем. В образцах с косым расположением штуцера было получено плавное сопряжение от трубы к пластине по всему периметру шва. В крупных образцах с прямым штуцером (тип IV) усиление шва снимали незначительно, основное внимание было уделено обработке участков перехода от шва к пластине и к трубе. Радиус закругления в указанных местах составлял 6—7 мм. [c.130]

Примечания 1. Значения скоростей резания V даны для следующих условий обработки стойкость резца 7 = 60 мин резец без дополнительной режущей кромки <Р1>0 обрабатываемый материал — сталь с пределом прочности 70—80 кгс/мм материал резца — твердый сплав Т15К6 главный угол в плане д>=45°. 2. Для измененных условий работы см. поправочные коэффициенты в табл. 56. [c.115]

В связи с указанными, следует еще раз обратить внимание на резец, пo aзaнный на рис. 8. В резце следует отметить наличие дополнительной режущей кромки длиной 3 мм с нулевым передним углом, способствующей уменьшению шероховатости обработки, а также увеличению стойкости. Данный метод применяется на операциях с затрудненным формообразованием стружки, например, при прорезке канавок в кольцах подшипников. [c.43]

Размеры державок для фасонных резцов приведены в работе 135]. Дополнительные режущие кромки ф асонных резцов, осуществляющие подрезку торцовых участков профиля, обработку прямоугольных канавок и фасок заготовки (рис. 24), выбирают по следующим данным а = 2 5 мм — ширина дополнительной упрочняющей режущей кромки с — ширина концевой режущей кромки при обработке фаски берется по ширине фаски с перекрытием 1— [c.79]

Получистовая обработка выполняется в 1—2 прохода. Глубина резания в зависимости от требуемой точности и шероховатости поверхности назначается в пределах 1—4 мм. При работе с большими подачами резцами с дополнительными (зачистны-ми) режущими кромками, имеющими угол в плане фо=0°, глубина резания ограничивается прочностью дополнительного режущего лезвия или пластннкн твердого сплава. [c.133]

Из геометрических параметров режущей части резца наиболее сильное влияние на стружкодробление оказывают главный угол в плане ф и передний угол у. С увеличением угла ф стружка становится более толстой и при завивании легко отламывается. Поэтому при обработке вязких материалов целесообразно работать резцами с большими (до 90°) углами ф. Передний угол V способствует стружкодроблению при отрицательных его значениях в пределах — 10—15° за счет увеличенной радиальной силы резания. Иногда (при нежесткой системе СПИД) целесообразно е отрицательным углом выполнять не всю переднюю грань, а лишь ленточку вдоль режущей кромки со стороны передней грани шириной 1,5—2 мм, остальная часть передней грани может при этом иметь положительный передний угол. Стружколомание за счет использования соответствующей геометрии режущей части эффективно ЛИШЬ в узких пределах, хотя и не требует дополнительных затрат. [c.137]

На рис. 10 показана конструкция резца (ЗИЛ) с твердосплавным столбиком 3 в форме параллелограмма [17], применяющаяся на токарных автоматах для обработки ступенчатых валов. Деталь 1 крепят к телу резца 2 латунным припоем. Резцы имеют увеличенные размеры державки (40X25 мм) и отрицательный передний угол у —10°. Для создания положительного переднего угла на торце столбика делают дополнительную заточку в виде порожка под углом 8° к главной режущей кромке. Ввиду отсутствия накладных завивателей форма стружки становится менее управляемой, чем, например, в резцах типа Викман . Резцы имеют сложную конструкцию и менее обтекаемую форму. [c.26]

При обработке трубчатой заготовки резцом с ф =90 (рис. 31, в) на резец действуют только силы Р и Р а радиальная сила Ру = = О, В этом случае в работе участвует только главная режущая кромка, частицы срезаемого слоя движутся параллельными потоками, перпендикулярно к этой кромке. Этот вид резания назьь вается свободным в отличие от несвободного (стесненного) резания, когда в работе участвуют режущие кромки, расположенные под некоторым углом друг к другу, или когда режущая кромка имеет криволинейную форму (фасонные резцы). В этом случае направление движения частиц срезаемого слоя пересекаются (на криволинейных участках режущей кромки они устремляются к центру дуги), теснят друг друга, стружка дополнительно деформируется и вспучивается, в результате чего получается стесненное резание. [c.63]

КО величина этой вогнутости при диаметре круга 300-400 мм незначительна. Круг должен вращаться на резец, как показано на рис. 2.8. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к столику, качество режущей кромки получается более высокое - уменьшается шероховатость обработки. С увеличением скорости вращения круга повышается производительность заточки резца, но при этом могут появиться прижоги на обрабатываемой поверхности резца. Поэтому абразивный материал шлифовального круга выбирают в зависимости от инструментального материала резца при заточке быстрорежущих сталей абразивный материал круга - электрокорунд, при заточке твердосплавных резцов - карбид кремния зеленый зернистость круга — 25-40 связка выбирается керамическая при заточке быстрорежущих резцов, а при заточке твердосплавных — также и бакелитовая. При затачивании резцов из быстрорежущей стали рекомендуется твердость круга С1 и его скорость 23-25 м/с из твердого сплава ВК6, ВК8 и Т5К10 твердость круга с керамической связкой С1-СМ2 и скорость 18-22 м/с если круг с бакелитовой связкой, то твердость С2, С1 и скорость 22-26 м/с из твердого сплава Т30К4 твердость круга с керамической связкой СМ1-МЗ и скорость 10-12 м/с если круг с бакелитовой связкой, то твердость СМ2, СМ1 и скорость 12-15 м/с. [c.73]

V 7 классам. На рйс, 44, б показаны схемы обработки этими резцами торцовой и наружной цилиндрической поверхностей. Подрезной резец с Дополнительной широкой режущей кромкой (до 6 мм), предложенный новатором Сельцовым и успешно [c.171]

При обычной геометрии режущей части резца и при подаче свыше 0,5 мм1об качество обрабатываемой поверхности получается низким из-за больших остаточных гребешков. Это обстоятельство является основной причиной по ограничению применения высоких подач. Однако путем введения дополнительной кро.мки можно добиться резкого увеличения подачи Дополнительная кромка (фиг. 53) располагается параллельно направлению подачи, т. е. с углом в плане ф = 0. Длина ее должна быть в пределах 1,1 —1,2 величины подачи. Это, с одной стороны, обеспечивает перекрытие, необходимое для удаления оставшихся от предыдущего прохода гребешков, а с другой, — не вызывает большого повышения трения резца о заготовку. При обработке таким резцом поверхность резания совпадает с обработанной поверхностью, поэтому дополнительная кромка должна быть строго параллельна линии центров станка. Параллельность ее проверяется лекальной линейкой а правильность [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...