Обработка резьбовых поверхностей резцом

ОБРАБОТКА РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗЦОМ [c.86]

Нарезание резьбы метчиками. Внутренние резьбы в изделиях из пластмасс нарезают специальными метчиками и резцами. Резьбонарезание метчиками связано с определенными трудностями, обусловленными свойствами обрабатываемого материала 1) наличием упругих деформаций, вызывающих защемление метчиков при свертывании 2) высокими абразивными свойствами, способствующими интенсивному износу задних граней метчика 3) неоднородностью и слоистостью структуры, не обеспечивающей высокого качества обработки резьбовых поверхностей 4) недостатками смазочно-охлаждающих сред. [c.69]

Резьбовыми резцами нарезают наружную (рис. 15,//) и внутреннюю резьбу . Фасонные резцы используют для обработки фасонных поверхностей (рис. 15, III) [c.26]

Резец (рис. 1,г,д) — наиболее распространенный лезвийный режущий инструмент, предназначенный для работы на токарном, револьверном, строгальном, долбежном и других станках. Резцы могут быть как простые, так и фасонные у последних режущая кромка имеет сложную форму, обеспечивающую сразу требуемую форму детали. К фасонным резцам можно отнести резьбовые и зуборезные гребенки. Резцы можно применять по несколько штук одновременно в самых разнообразных сочетаниях и для обработки различных поверхностей. [c.7]

Резьбовые гребенки 263 Резьбовые поверхности — Обработка 261 Резьбовые резцы — см. Резцы резьбО вые [c.578]

Призматические и круглые однониточные резцы по конструкции аналогичны фасонным резцам. Некоторое отличие их от обычных фасонных резцов заключается в том, что они служат для обработки винтовой поверхности резьбы, а не поверхности вращения. Нарезание резьбы однониточными резцами производится обычно в несколько проходов. С целью увеличения производительности и уменьшения числа проходов используются резьбовые гребенки. Резьбовая гребенка представляет собой как бы несколько резьбовых резцов. Если установить вершины всех группируемых резцов на одной прямой, параллельной оси детали, то работать будет только первый резец все остальные резцы, перемещаясь по канавке, нарезанной первым резцом, резать не будут. Для распределения работы резания между несколькими резцами на гребенке создают заборную часть с углом ф, равным 25—30°. За заборной частью оставляется калибрующая часть, состоящая из 2—6 резцов, которая служит для зачистки резьбы. [c.102]

Проходные резцы применяют для обработки заготовки вдоль оси и подрезки торца подрезные резцы — для обработки поверхностей заготовки в перпендикулярном или наклонном положении к оси вра щения расточные — для расточки отверстий отрезные — для отрезки (разрезки) заготовки прорезные — аналогичны отрезным, но длина их режущей кромки соответствует ширине прорезаемой канавки (паза) галтельные — для протачивания закругленных канавок и переходных поверхностей резьбовые — для нарезания наружной и внутренней резьбы фасонные — для обработки фасонных поверхностей. [c.42]

Чтобы при повторных проходах резец возвращался в исходное положение без осевого смещения, нельзя нарушать кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка, осуществляемую при нарезании резьбы через ходовой винт и падающий червяк. Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляется реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого предварительно необходимо проточить канавку для выхода вершины резца. Ширина канавок / нормализована и ее значения приводятся в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки. На рис. 16.2 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки. Здесь же показана циклограмма перемещения резца. Перемещение [c.258]

Резьбовые резцы применяются для нарезания резьб, а фасонные — для обработки фасонных поверхностей. [c.119]

По в 1 д у выполняемой работы резцы бывают проходные — для чернового и чистового точения чистовые — только для чистового точения подрезные — для чернового и чистового подрезания торцовых поверхностей отрезные — для отрезания заготовок, готовых деталей и т. п. прорезные — для протачивания канавок расточные — для чернового и чистового растачивания сквозных и глухих отверстий резьбовые наружные — для нарезания наружных резьб резьбовые внутренние — для нарезания внутренних резьб фасонные — для чистовой обработки фасонных поверхностей для тонкого чистового точения (они изготовляются с пластинками из твердых сплавов или с зернами алмазов). [c.195]

В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого необходимо предварительно проточить канавку для выхода резьбового резца. Ширина канавки нормализована и ее значение приводится в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трение задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы, резец необходимо отводить от обрабатываемой заготовки. На рис. 7.6 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки и показана циклограмма перемещения резца. [c.91]

Резьбовые поверхности получают точением резцами, резцовыми головками, накатыванием и др. Условия обработки и достижимая степень точности в зависимости от способа обработки приведены в табл. 10.1 и 10.2. [c.100]

Токарные резцы — это наиболее распространенный инструмент, предназначенный для черновой, получистовой, чистовой и тонкой (алмазной) обработки плоскостей наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, в том числе резьбовых. [c.55]

Наружная резьба при соединении деталей типа раструбов, конусов, труб, втулок, емкостей нарезается резцами, фрезами, шлифовальными кругами, резьбовыми головками. С точки зрения точности обработки и качества поверхности резьбы более прогрессивно резьбовое шлифование. [c.138]

Изготовление резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется при обработке небольших партий деталей, а также в тех случаях, когда другой инструмент применить не удается. При этом на стеклопластиках можно нарезать резьбу любого стандартного или специального профиля (рис. 5.10). Наиболее труднообрабатываемыми являются 5-й, 8-й и 11-й типы. Метод изготовления резцом имеет следующие преимущества наивысшая чистота поверхности по сравнению со всеми остальными, кроме резьбового шлифования и формования простота конструкции инструмента и связанная с. этим малая его стоимость возможность применения одного инструмента для изготовления резьбы разного размера. [c.138]

Нарезка рваной резьбы имеет широкое применение при подготовке к металлизации цилиндрических деталей. Этот способ подготовки поверхности заключается в грубой обработке поверхности цилиндрических деталей резьбовым резцом так, что поверхности 62 [c.62]

В связи с этим многие материалы первого издания книги оказались устаревшими и нуждались в переработке, а часть материалов необходимо было пополнить новейшими данными. Так, во втором издании книги значительно переработаны разделы Резцы , Фрезы с остроконечными зубьями , Резьбонакатной инструмент , Дисковые шеверы , Протяжки . Введены новые разделы Расточный инструмент , Резьбовые резцы , Винторезные головки , Зуборезные головки , Червячные фрезы для обработки фасонных валиков , Чистота поверхности , Материалы инструментов . В большей или меньшей степени подверглись переработке и все остальные разделы книги. [c.8]

Способ дробления стружки путем предварительного прорезания на обрабатываемой поверхности канавок не снижает стойкость резцов. Прорезание канавок осуществляется резцами треугольного профиля (резьбовыми) на глубину, равную 75% припуска. Треугольная форма канавки, а также прорезание припуска не на всю глубину позволяет избежать ударной нагрузки на резец. Недостатком данного способа является увеличение времени на обработку детали благодаря дополнительной операции прорезки канавки. [c.70]

Резьбовые резцы и их применение. Резьбовые резцы предназначены для нарезания резьб крупных размеров по диаметру, длине или шагу, для резьб, которые должны быть соосны с другими поверхностями детали и при повышенной точности их обработки. [c.280]

На рис. 38 представлена рабочая часть резьбового резца со стандартной геометрией. Заточка передней поверхности с положительным передним углом весьма затруднена. Обычно передний угол V в резьбовых резцах равен 0°. Задние углы а по вершине и боковым режущим кромкам для обработки чугуна и стали рекомендуется принимать равными 8°. Для расточных резцов задний угол по вершине увеличивается до 12°. [c.92]

Недостаточная чистота поверхности резьбы. Брак получается при завышенной скорости резания, малой жесткости резца или детали, а также при работе затупившимся резцом. Устранение перечисленных причин повышает чистоту обработки. Для достижения более высокой чистоты резьбы применяют обильное охлаждение и практикуют отделочные проходы чистовым резьбовым резцом. [c.416]

Метод врезания взамен продольной подачи применяется в тех случаях, когда представляется возможным одновременно охватить режущим инструментом весь периметр обрабатываемой поверхности, т. е. при относительно небольшой ее протяженности. Применение метода врезания можно иллюстрировать следующими примерами обтачивание методом поперечной (радиальной) подачи вместо продольной подачи (фиг. 302) в этом случае длина хода инструмента / значительно меньше длины обработки Lg , то же самое получим при торцовом точении с осевой подачей вместо радиальной, при растачивании поперечной подачей вместо продольной подачи, при цековании торцовой поверхности вместо торцового точения радиальной подачей, при протягивании вместо других методов обработки, при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой вместо дисковой фрезы или резьбового резца и т. д. при этом в целях повышения чистоты обработанной поверхности величина подачи уменьшается в конце [c.465]

Резьбовые резцы после заточки доводят по контуру профиля со стороны задних и передних поверхностей для устранения зазубрин, которые могут снизить чистоту нарезаемой резьбы. Лучшие результаты по чистоте обработки обеспечивают пружинящие державки (рис. 45), позволяющие резцу незначительно отжиматься. Такая конструкция державки также позволяет поворачивать резец на угол подъема резьбы. [c.106]

Проходные резцы применяют для обработки цилиндрических и конических наружных поверхностей. Резьбовые резцы служат [c.44]

Профиль рабочей части резьбового резца должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Однако, учитывая разбивание резьбы, угол профиля резца делают на 30—60 меньше угла профиля нарезаемой резьбы. Для лучшего отделения стружки при нарезании стальных деталей резцами из быстрорежущей стали, снижения температуры в зоне резания и получения более чистых поверхностей резьбы обработку выполняют с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофрезол, эмульсия). Чугунные детали нарезают всухую или с керосином. [c.209]

Как уже было сказано, наибольшее применение при работе на токарных автоматах и полуавтоматах имеют резцы. В зависимости от назначения, резцы подразделяются на проходные — для наружной обрабо1ки поверхностей, подрезные — для обработки торцовых поверхностей, отрезные — для отрезки готовой детали, расточные — для обработки отверстия и резьбовые (рис. 33). [c.63]

При построении технологических процессов изготовления деталей с резьбовыми участками нарезание резьбы плашками и метчиками часто включают в одну операцию с переходами по обработке- других поверхностей. Однако, как правило, если изготовляется партия деталей, нарезание резьбы выгодно выделять в отдельную операцию, особенно при нарезании резьбы резцами. Выделение перехо.ча по нарезанию резьбы резцом в сямостоятель-ную операцию диктуется особенностями процесса нарезания. [c.186]

Предназначены для обработки задних поверхностей зубьев режущих инструментов с целью придания им оТгределенной формы, обеспечивающей постоянство заднего угла резания и сохранение профиля зуба инструмента при перетачивании их по передней поверхности. Чаще всего затылуют зубья фасонных, дисковых, щошндрических с прямолинейными и спиральными стружечными канавками, резьбовых и червячно-модульных фрез, зубья метчиков и плашек по профилю и по заборному конусу, а также спиральные сверла. Затылование зубьев обычно вьшолняют по архимедовой спирали. В качестве режущего инструмента применяют резцы, дисковые фрезы и шлифовальные круги (дисковые, чашечные и пальцевые). [c.387]

Трубо- и муфтонарезные станки составляют часть трубо- и муфтообрабатывающих специализированных станков, которые образуют обширную гамму [13]. Большинство этих станков являются полуавтоматами и нарезают резьбу твердосплавными резьбовыми резцами или гребенками многопроходным методом, а также выполняют чистовую токарную обработку различных поверхностей под резьбу и других. [c.543]

Существует режущий инструмент (или несколько инструментов) для обработки наибольшего числа элементарных поверхностей, обра-зуюш 1х основную форму детали (проходные токарные резцы, концевые и торцевые фрезы и т.д.). Такой инструмент называют основным, а обрабатьгеаемую им поверхность — основной. Остальные поверхности образуют дополнительные технологические элементы, для обработки которых используется специальный инструмент (канавочные, резьбовые резцы, фасонные фрезы и специальные фрезы и т.д.). Формирование дополнительных элементов, как правило, осуществляется после обработки основной поверхности. Конструкторско-технологические решения, таким образом, устанавливают взаимосвязь между геометрическими границами зоны обработки, свойствами обрабатываемого материала, требованиями к точности и шероховатости элементарных поверхностей, применяемому инструменту и траектории его перемещения. [c.275]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

НИИМСХМ для обточки железа с 25% пор применяет скорость свыше 200 м1мин и пользуется резьбовыми резцами с победитовыми пластинками, при этом получается очень чистая поверхность обработки. [c.601]

При последовательной схеме резания про рилирующими точками являются только граничные точки режущих кромок. Поэтому режущие кромки имеют сравнительно -простую форму в виде прямой или дуги окружности. Примером подобных инструментов могут служить обычные резцы, сверла, зенкеры развертки, торцовые фрезы, метчики, плашки, резьбовые гребенки и другие. На фиг. 6,6 изображена схема образования резьбы метчиком. Прямолинейные режущие кромки АВ зубьев метчика, попадая при обработке в рассматриваемое осевое сечение впадины резьбы, срезают Своими кромками слои металла (заштрихованы). Каждая режущая кромка имеет граничные профилирующие точки Л и В, расположенные на исходной поверхности винта, которые формируют соответствующие зоны поверхности резьбы. [c.22]

Выбираем способы обработки отверстие 32Аз обрабатываем расточным резцом, торцы — прохрдным отогнутым. Так как конический участок имеет небольшую длину и поэтому может быть обработан широким резцом, а рядом с ним имеется канавка шириной 8 мм, то можно, используя дополнительный резцедержатель, применить многоинструментальную наладку. Для подготовки поверхности под резьбу и зарезьбовой канавки используем также многорезцовую накладку. Резьбу нарезаем резьбовым резцом. [c.188]

Характерными особенностями производства инструментальной оснастки являются высокие точность размеров и качество рабочих поверхностей инструмента, а также сложность конфигураций инструмента и систем координат сборных изделий. Рабочие размеры специального инструмента в 5 — 10 раз точнее размеров тех изделий, для обработки или измерения которых они предназначены, а рабочие потерхности инструмента имеют значительно меньшие параметры шероховатости, чем поверхности обрабатываемых изделий. Резцы, сверла, прошивки, фрезы, метчики, цангй>, шаблоны, эталоны, конусные и шлицевые калибры, скобы и резьбовые калибры являются объектами измерения. При этом контролю подвергаются углы, шаг резьбы, диаметры профиля резьбы, конусность, шероховатость и т. д. В практике инструментальщиков объекты измерения подразделяют а) по точности измерения — на грубые, точные и весьма точные б) по сложности измерения — на простые и сложные. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...