Сверла для обработки легких

Скорости резания 377—380 Сверла для обработки легких [c.760]

Форма заточки и геометрические параметры режущей части сверл для обработки легких сплавов по нормали МН 70—65 [c.202]

Сверла для обработки легких сплавов (ГОСТ 19543-74 (в ред. 1988 г.)) [c.375]

Формы заточки сверл из быстрорежущей стали в зависимости от применения даны в табл. 4.3, параметры заточки — в табл. 4.4 формы заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинками, и параметры заточки даны в табл. 4.5. Геометрические параметры быстрорежущих и твердосплавных сверл для обработки пластмасс приведены в табл. 4.6, для легких сплавов — в табл. 4.7. [c.159]

Сверла спиральные для обработки легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком средняя серия ГОСТ 19543-74 1-12 34-151 12-101 [c.215]

В заключение рассмотрим сверла с переменным шагом. Для обработки легких металлов рекомендуется применять сверла с переменным шагом винтовой ка- [c.196]

МН 70-65) Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. Формы заточек и размеры режущих элементов 162 [c.13]

Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. [c.162]

Часть сверла, на которой расположены две режущие кромки, называется режущей частью. Угол между режущими кромками 2ф обычно составляет 118— 120°. Для обработки твердого чугуна или нержавеющей стали угол 2ф — 130—135° (рис. 76, а), а для обработки легких сплавов 90° (рис. 76, б) и пласт- [c.49]

Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии (ГОСТ 19543—74 )— й — 1-4-12 мм Ь = 34ч-150 мм I = 12- 100 мм длинной серии (ГОСТ 19544—74 )= 1,95-т-12 мм = 85-4-205 мм 1 = = 55н-140 мм левые (ГОСТ 19545—74 ) — с = 1-4-12,0 мм Ь = 34--205 мм / = 12-4-145 мм. [c.373]

Режущая кромка образует с поперечной кромкой угол ij), обычно равный 55°. Угол ш между осью сверла и развернутой винтовой линией канавки называют углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла равна 18—45° в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой линии. Для обработки металлов средней твердости угол (о равен 26— 30°, хрупких (бронза) — 22—25°, легких и вязких 40—45°. [c.225]

При работе на автоматах нужно иметь в виду следующее. При обточке прутков меньшего диаметра скорости резания нужно брать больше, чем при обработке прутков большого диаметра. При отрезке материала желательно несколько уменьшать подачу перед концом отрезки — это нужно делать для того, чтобы уменьшить выступ, остающийся обычно при отрезке сплошных деталей. После отрезки детали и до полной зачистки выступа подача может быть доведена до нормальной. Если по ходу работы на автомате приходится сверлить отверстия диаметром меньше 5 мм, желательно предварительно пользоваться центровочным сверлом. Для получения чистой зацентровки необходимо центровочное сверло при окончании зацентровки подержать без подачи в течение нескольких оборотов. Для получения строго концентрических отверстий нужно работать с малыми подачами и большими скоростями в этом случае получаются лучшие результаты сверления. При обработке поделочной и инструментальной стали применяют сверла из быстрорежущей стали. При обработке легких металлов и латуни, а также при условиях резания, при которых не могут быть достигнуты скорости, соответствующие скоростям резания для сверл из быстрорежущей стали, применяют сверла из обыкновенной инструментальной углеродистой стали. [c.138]

При специализации вертикально-сверлильных станков для обработки хрупких материалов в серийном и массовом производстве требование максимального приближения диаметра отверстия к диаметру сверла легко выдержать. Для работ же, связанных с применением сверл разного диаметра и частой их сменой, приходится использовать набор сменных головок и, в целях сокращения их количества, несколько отступать от требований, предъявляемых к отверстию 1, компенсируя это отступление соответствующим увеличением скорости воздушного потока в приемнике. [c.143]

Острые кромки, если не требуется исследовать их влияние, скругляются (/-=0,5 или снимается фаска 0,5X0,5). Для изготовления образцов с отверстием применяется та же технология, что и для гладких образцов. Отверстие сверлится сверлом диаметром 2 мм при малой подаче. Если нет специальных указаний (необходимых для изучения влияния чистоты поверхности или режимов обработки отверстия на Ыц, Л тр и Л р), то развертывание не производится. Кернение перед сверлением (во избежание наклепа) не допускается. Для обеспечения соосности и перпендикулярности отверстия рекомендуется применять кондуктор. Заусенцы на выходе от сверла снимаются путем легкой зачистки образца мелкой наждачной шкуркой, лежащей -на плоскости. После установки образца в захватах испытательной машины на него специальной струбцинкой из текстолита крепится щуп с подключенным к нему кабелем. Предварительно контактная поверхность щупа и место его установки на образце (согласно рис. 1) смазываются тонким слоем машинного масла МК-22. Настройка приборов, их регулировка и проведение записи в процессе испытания производятся в соответствии с описанием [13]. [c.113]

Этот угол, в зависимости от диаметра сверла, делается 18—30°. Меньшее значение угла соответствует меньшим диаметрам сверл, так как с увеличением угла (О уменьшается угол заострения и жесткость сверла, что особенно важно для сверл малых диаметров. При обработке легких сплавов, когда силы резания невелики, угол ю делается до 45°. [c.263]

Ниже описаны приспособления, не требующие предварительной установки деталей от единой установочной базы. С помощью таких приспособлений режущий инструмент легко и быстро устанавливают по торцу детали, при этом не требуется специальных измерений ее после обработки. На ряде станков имеется простое приспособление, помогающее значительно сократить вспомогательное время, затрачиваемое на отводы сверла для промеров глубины сверления с помощью штангенциркуля или другого измерительного инструмента. [c.116]

Согласно этим нормалям устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки, инструмента и приспособлений, применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации. Например, сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое, диаметром 3 мм, по нормали машиностроения МН 66—59 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие для легких сплавов обозначено Сверло 2300—0830. Первая часть цифрового обозначения 2300 служит эксплуатационно-конструктивной характеристикой, которая означает 2 группа инструмент для обработки металлов резанием 23 — подгруппа сверлильный, зенкерующий и развертывающий 230 — вид сверла для цилиндрических отверстий 2300 — разновидность сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. [c.18]

Для сверления стали пользуются сверлами с углом наклона канавки 26—30°, для сверления хрупких металлов (латунь, бронза) — 22— 25°, для сверления легких и вязких металлов — 40—45°, при обработке алюминия, дюралюминия и электрона—45°. [c.266]

Разница в массе самого тяжелого и самого легкого шатунов в комплекте, установленном на один двигатель, не должна превышать 8 г. Шатун заменяют при поломках либо наличии трещин на его теле или крышке. Изношенные втулки верхней головки шатуна заменяют новыми, для чего используют специальную оправку (рис. 120) и реечный пресс. Втулку перед запрессовкой подбирают по отверстию верхней головки шатуна так, чтобы обеспечить натяг не менее 0,05 мм. После запрессовки во втулке сверлят отверстие, а затем растачивают ее на горизонтально-расточном станке и обрабатывают в кондукторе (рис. 121) разверткой. Внутренняя поверхность втулки после обработки должна быть чистой, без рисок. [c.198]

Рассмотрим пневмогидравлическую схему головки ГС-2М, которая применяется для одношпиндельной и многошпиндельной обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертками. С использованием насадок и других приспособлений на ней могут выполняться операции растачивания, легкого фрезерования и глубокого сверления. [c.258]

Передний угол j берется в плоскости ББ, перпендикулярной режущему лезвию сверла (рис. 309, г), для текущей точки х этот угол изменяется от у перемычки сверла до 7 на периферийной точке сверла. Угол при вершине сверла 2<р находится между главными режущими лезвиями 2tp = 116- - 118 при обработке стали, чугуна, твердой бронзы 2ср = 140 при обработке алюминия и легких сплавов 2ср = 80 90 при обработке эбонита, целлулоида, мрамора. [c.485]

Выпрессовку изношенных втулок и запрессовку новых производят легким реечным прессом или в слесарных тисках. Смену втулки непосредственно в картере двигателя при снятом цилиндре производят при помощи приспособления, данного на рис. 88. После запрессовки втулки в ней сверлят четыре сквозных отверстия, применяя простую или электрическую дрель. Во время обработки втулки шатуны придерживают ручными тисками. После сверления отверстий для смазки втулку развертывают под поршневой палец калиброванной разверткой до получения нормального или увеличенного размера. Диаметр отверстия втулки при обработке на практике чаще всего проверяют с помощью поршневого пальца. Обработку можно считать законченной, если поршневой палец, смазанный автотракторным маслом, плавно входит в отверстие под действием усилия боль- [c.220]

Сверление. Для сверления пластмасс можно использовать спиральные сверла, обычно применяемые при обработке металла. В этом смысле предпочтительны сверла для обработки легких металлов. Они имеют более крутую винтовую линию и более глубокую канавку, что облегчает отвод стружки. При этом качество сверления обеспечивается изменением геометрии режущей кромки, в частности уменьшением угла при вершине до О—S . Сверла с геометрией режущей кромки, указанной в табл. 3.2, промышленностью не производятся. Поэтому их следует перед сверлением соответствующим образом заточить. Тем самым предотвращается "вгрызание" сверла в материал. [c.32]

Форма стружки и ее отвод из канавки также зависят от величины угла со наклона канавки. При малых углах со стружка образуется в виде длинных лент. Они с трудом продвигаются по канавке и при стечении неблагоприятных обстоятельств могут привести к застреванию их в канавке и даже к поломке сверла. С увеличением угла со форма стружки получается в виде завитков, легко выходящих из канавки. С точки зрения формы и отвода стружки оптимальным углом для стали надо считать со = 34 40°. Однако больший угол приводит к ослаблению режущего клина у периферии сверла, так как здесь передний угол мало отличается от угла наклона. Поэтому с целью повышения прочности нормализованных сверл, предназначенных в основном для обработки черлых металлов, угол наклона канавки принимается не выше 35°. Так как ослабление режущего клина при одном и том же угле наклона канавки будет для мелких сверл большим, чем для крупных, то угол со выбирается различным согласно табл. 35. [c.360]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

Для изготовления сверл, метчиков, плашек, разверток и др. применяют углеродистые стали УЮА и У12А. Углеродистые стали закаливаются до твердости HR 60—62, что делает их вполне пригодными для режущего инструмента, однако они имеют сравнительно низкую красностойкость и применяются обычно для инструментов, работающих в легких условиях (для обработки мягкой стали, алюминия, пластмасс). [c.190]

Сверла спиральные быстрорежущие для обработки труднообрабатываемых материалов и легких сплавов. В эту группу входят сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 20695—75 ) с размерами й = = 3,0-5-10,0 мм 1 = 60-Н135 мм I = 32ч-90 мм. [c.366]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Кроме стационарных или настольных станков, существуют переносные устройства для электроискровой обработки. К числу их относится, в частности, переносное устройство для электроискрового удаления сломанного инструмента типа ЛЭЯС-356 (фиг. 56), Устройство укрепляется на обрабатываемой детали. Сломанный инструмент (сверло, метчик и т. д.) разрезается на легко удаляемые части. [c.100]

Форма канавки. К профилю канавки сверла предъявляются большие требования. Он должен обеспечить а) прочность сверла б) рацио-нгльное распределение металла по всему сечению для предотвращения трещин при термической обработке в) достаточное пространство для помещения стружки г) правильное образование стружки на режущей кромке и легкий отвод ее из канавки. [c.373]

Способность дерева к обработке. Дерево легко обрабатывается пилами, стругами, сверлами, фрезами и на токарных станках. Изменение формы гнутьем и прессованием возможно только после размягчения волокон паром (0,5 до 2 кг/см избыт, давления) и нагревания, благодаря которым возможно сплющивание без появления разрушений. Остающееся удлинение волокон дерева невозможно, поэтому нейтральный слой при изгибе должен лежать на крайних волокнах вогнутой стороны (предохранительные стальнь е листы с приклепанными угольниками). После изгиба для удержания формы применяется высушивание горячим воздухом (80°) или последующее пропаривание с предохранительным листовым железом, например в случае изготовления моделей. Применение — в мебельном, вагонном, экипажном производстве, в постройке аппаратов, аэропланов и при судостроении, для сельскохозяйственных машин и приборов, для изготовления тростей и зонтов. [c.1241]

Перед проверкой и сборкой очистить поршень от нагара и удалить все отложения из смазочных каналов поршня и шатуна. При ремонте двигателя не рекомендуется обезличивать комплект его шатунов, которые на заводе-изготовителе подбирают по массе. При замене отдельных шатунов одного комплекта их подбирают по массе одной группы, причем подгонку по массе осуществляют путем снятия металла с бобышек на крышке и головке шатуна. Разница в массе самого тяжелого и самого легкого шатунов в комплекте, установленном на один двигатель, не должна превышать 8 г. Шатун заменяют при поломках либо наличии трещин на его теле или крышке. Изношенные втулки верхней головки шатуна заменяют новыми, для чего используют специальную оправку (рис. 205) и реечный пресс. Втулку перед запрессовкой подбирают по отверстию верхней головки шатуна так, чтобы обеспечить натяг не менее 0,05 мм. После запрессовки во втулке сверлят отверстие, а затем растачивают ее на горизонтально-расточном станке и обрабатывают в кондукторе (рис. 206) разверткой. Внутренняя поверхность втулки после обработки должна бьггь чистой, без рисок. [c.294]

Как уже говорилось, при работе золотника в замкнутой системе требуется, чтобы его коэффициент усиления, который пропорционален ширине рабочей щели, не зависел от положения золотника или, другими словами, щели должны быть прямоугольными, с точки зрения изготовления это требование не совсем удачное, так как выполнение прямоугольных отверстий обходится значительно дороже, чем сверление круглых. Тем не менее поддержание постоянным коэффициента усиления важно потому, что практически все золотники имеют прямоугольные рабочие щели. В некоторых случаях, таких, как золотники ХА и Л1Х, описанные в гл. VIII, эти отверстия сверлятся в корпусе золотника, который служит одновременно корпусом и втулкой. Однако в большинстве случаев отверстия выполняются в отдельной втулке, которая затем вставляется в расточку корпуса. Сами отверстия могут быть выфрезе-рованы в стенке втулки снаружи, так что при пересечении этой поверхности с внутренней поверхностью втулки образуется прямоугольное отверстие. По-видимому, этот метод наиболее общий, но точность фрезерования обычно недостаточна для того, чтобы обеспечить допуски, требующиеся в высококачественных золотниках. В этом случае втулка монтируется из нескольких цилиндрических частей (обычно из пяти), имеющих параллельные торцы, причем рабочие щели образуются именно этими торцами. Благодаря тому что плоскошлифовальный станок, обеспечивая высокую точность обработки, позволяет сравнительно легко удовлетворить требования допусков на изготовление, а также благодаря тому, что для окончательной обработки используются абразивные материалы, имеется возможность применять для изготовления втулок твердые материалы. [c.209]

При работе ручными пневматическими и электрически ,т машинами не рекомендуется давать сверлу большую подачу, т. е. сильно нансимать на него. При сверлении глубоких отверстий сверло следует чаще вынимать для очистки его от стружки. При сверлении стали, латуни и легких сплавов обязательно применять охлаждающие жидкости. Сверление отверстий производят по разметке и по кондукторам. Точность обработки по разметке лежит в пределах 5-го класса, а при сверлении по кондуктору достигает 4-го класса. Шероховатость поверхности дол- [c.217]

Подточка перемычки значительно облегиает условия резания сверлом и увеличивает его стойкость. Подточка перемычки должна применяться для всех сверл более 10 мм, особенно при обработке сталей малой и средней твердости и легких металлов. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...