Резцы для обработки поверхностей

Применяют следующие алмазные резцы проходные и подрезные с главным углом в плане 30—90°, расточные с главным углом в плане 45—90°, канавочные и отрезные, а также резцы для обработки поверхности методом врезания. [c.233]

Проходные резцы применяют для обработки заготовки вдоль оси и подрезки торца подрезные резцы — для обработки поверхностей заготовки в перпендикулярном или наклонном положении к оси вра щения расточные — для расточки отверстий отрезные — для отрезки (разрезки) заготовки прорезные — аналогичны отрезным, но длина их режущей кромки соответствует ширине прорезаемой канавки (паза) галтельные — для протачивания закругленных канавок и переходных поверхностей резьбовые — для нарезания наружной и внутренней резьбы фасонные — для обработки фасонных поверхностей. [c.42]

ХВ5 Резцы для обработки с умеренной скоростью резания твердых материалов (например, чугунных валков с закаленной поверхностью и т. п.) гравировальные резцы для очень напряженной работы фрезы для обработки с умеренной скоростью резания самых твердых материалов (например, валков с закаленной поверхностью и т. п.) [c.31]

Фасонные резцы. Для обработки фасонных поверхностей широко применяют фасонные резцы (табл. 26 и 27). [c.277]

По своей конструкции обкаточные резцы аналогичны долбякам с эвольвентным или фасонным профилем. При проектировании резцов для винтовых поверхностей необходимо учитывать угол винтовой поверхности обрабатываемой детали и изменение углов в процессе резания. Ввиду сложности движения режущих лезвий резца, в особенности при обработке винтовых поверхностей, изменение действительных углов резания может достигнуть значительной величины. [c.550]

Резцы для обработки винтовых поверхностей изготовляют с наклонными зубьями. Передняя поверхность зубьев выполняется или конической, аналогично прямозубым долбякам, или наклонной для каждого зуба, аналогично косозубым долбякам для колес с винтовыми зубьями <см. стр. 423—434). [c.550]

По одному блоку коррекции выделяют на резцы для чистовой обработки основных участков поверхностей на прорезные и расточные резцы для обработки дополнительных участков поверхностей на черновой резец для окончательной обработки торца на черновой резец для обработки наружных и внутренних поверхностей (если остаются незанятые блоки). [c.245]

На рис. 14.4 показаны размеры резцов для обработки внутренней сферической поверхности в поршнях (/ — винт, 2 — державка, [c.439]

Обработка фасонными резцами. Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы. Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности, поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Фасонные резцы затачивают по передней поверхности. Это необходимо учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно к линии центров станка правильность установки проверяют угольником, который одной стороной прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другой — к бо- [c.169]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Наиболее широкое применение для обработки поверхностей сложного профиля нашли фасонные резцы (рис. 5.1) круглые (дисковые) и призматические. Они предназначены для работы с поперечной подачей и закрепляются в суппорте в специальных державках. Значение переднего угла фасонных резцов зависит от обрабатываемого материала у = 20... 30° — для алюминия и меди у = 20° — для мягкой стали у= 15° — для труднообрабатываемой стали и чугуна у = о — для бронзы и латуни. Задний угол выбирается в зависимости от конструктивных особенностей резцов а=10... 15° — для дисковых фасонных резцов а = 12... 14 ° — для призматических. Приведенные значения углов относятся только к наружным точ- [c.214]

Подрезные резцы (фиг. 12, 6) применяют для обработки поверхностей заготовок в направлении, перпендикулярном или наклонном к оси вращения. Для подрезания торца (поперечная подача) может быть использован и проходной упорный резец [c.25]

Подрезные резцы (рис. 12,6) применяют для обработки поверхностей заготовки в направлении, перпендикулярном или наклонном к оси вращения. Для подрезания торца (с поперечной подачей) мо- [c.23]

Гидрокопировальные полуавтоматы имеют суппорт с гидравлическим следящим устройством, с помощью которого на наружной поверхности обрабатываемой детали воспроизводится форма копира или эталонной детали. Для обработки поверхностей валов, которые не могут быть обработаны резцом копировального суппорта, полуавтоматы имеют один или два попереч- [c.97]

Для обработки поверхностей державок различных типов резцов широко применяются машинные поворотные тиски, позволяющие установить державку под определенными углами в трех взаимно перпендикулярных направлениях. [c.269]

Для обработки поверхностей вращения на токарных станках широко применяют резцы. При выборе резцов следует помнить, что их количество должно быть не больше четырех — по количеству мест в резцедержателе, так как смена резцов в процессе обработки резко снижает производительность. [c.82]

Разновидностью строгания является долбление, которое осуществляется на долбежных станках. Долбежные станки составляют особую группу станков с прямолинейным рабочим движением резца. С помощью особых устройств станка детали может быть придано продольное, поперечное и круговое движение подачи. Долбежные станки в основном применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах для обработки поверхностей сложной конфигурации (прямоугольных окон, шпоночных пазов и т. п.). [c.227]

Некоторым затруднением при использовании твердосплавных инструментов на токарных автоматах является сложность изготовления резцов для обработки профильных поверхностей. [c.133]

При многоинструментных наладках следует принимать стойкость инструментов от 4 до 7 ч, т. е. из расчета смены инструментов не чаще 1...2 раз в смену. Чтобы обеспечить равномерную стойкость всех инструментов в наладке при значительной разнице диаметров обрабатываемых поверхностей, твердосплавные инструменты назначают только для обработки поверхностей больших диаметров, а для обработки поверхностей малых диаметров применяют инструменты из быстрорежущей стали. При недостаточной жесткости системы СПИД и большом количестве одновременно работающих резцов величины элементов режимов резания снижаются. [c.103]

Ротор для обработки поверхностей с круговой геометрической направляющей в блочном исполнении показан на фиг. 61. Для более крупных деталей, для которых радиальное усилие резания составляет 2000— 3000 н (200—300 кГ), ротор для поперечного точения выполняется с общим блоком шпинделей. Суппорты для фасонных резцов при небольшой поперечной подаче целесообразно выполнять в форме рычагов, качающихся в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя. Рычаги обычно монтируют на центрах. В этом случае для радиальных перемещений рычажных суппортов можно применять радиальный копир. [c.80]

Станки токарной группы предназначаются для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения (цилиндрических, конических и фасонных), подрезания торцов, нарезания резьбы и некоторых других работ. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Для обработки отверстий используют также сверла, зенкеры, развертки и др. Для нарезания резьбы применяют метчики и плашки. [c.534]

При изготовлении резцов стальной стержень следует фрезеровать по задним поверхностям с большим (на 6 — 7 ) задним углом, чем требуется по чертежу. Это позволит после напайки затачивать только пластину твердого сплава, не задевая стальной стержень. Гнездо в стальном стержне под твердосплавную пластину следует фрезеровать под углом на 3 — 4" больше переднего угла, требуемого по чертежу. У резцов д.ля тонкого точения, изготовляемых целиком из твердого сплава и не имеющих стальных стержней по задним и передней поверхностям, имеется только два угла. Ширина фасок при доводке резцов зависит от материала обрабатываемой детали и режима обработки. У резцов для обработки деталей из чугуна принимают более широкую фаску после доводки по задним поверхностям и. менее широкую фаску по передней поверхности. Резцы для обработки деталей из ста.ли должны иметь широкую фаску по передней поверхности и меньшую по задней. У обдирочных резцов фаска делается более широкой, чем у чистовых резцов. Для того чтобы стружка сходила по гладкой доведенной передней поверхности, важно, чтобы фаска бы.та шире наибольшей возможной ширины лунки. [c.771]

В приборостроении для обработки поверхностей малой длины и в часовой промышленности применяют алмазные резцы с широкой прямолинейной режущей кромкой длиной 0,2 — 12 мм. [c.791]

Резцы всех типов для обработки чугуна. Фасон ные резцы со сложным контуром режущей кромки. Резцы для обработки стали при подачах <0,2 мм/об, а также в других случаях при необходимости в плоской форме передней поверхности без фаски [c.22]

Примечания. 1. у резцов для обработки прерывистых поверхностей и литья с коркой, а также у строгальных и долбежных резцов угол 7 принимается вместо 25 — 30° и 18 — 25 соответственно 20° и 12°. 2. Допуски на заточку при величине углов до 10° устанавливаются + 1° и При величине более 10° + 2°. [c.24]

Для продольной обработки наружных цилиндрических поверхностей предназначены радиальные державки, обеспечивающие радиальную установку призматических резцов. Для обработки торцовых поверхностей на штучных заготовках державка конструктивно выполняется так, чтобы резцы можно было устанавливать параллельно продольной ее оси. [c.55]

Для последовательного выполнения ряда переходов в условиях концентрации операций зна Мтельное применение находят револьверные головки, представляющие собой многопозиционные резцедержатели. Подобная шестипозиционная револьверная головка 6 изображена на рис. 1.35. Головка может перемещаться в направлении оси X. В шести гнездах головки, может быть закрег(лено шесть различных державок для режущего инструмента. В каждой державке закрепляется один или несколько инструментов для выполнения соответствующего перехода. На рис. 1.35 представлено шесть одина вых державок, в которых закреплены резцы для обработки поверхностей 1, 2 я 3 ступенчатого валика. Резец 12 служит для черновой обработки в алика по всей длине с оставлением припуска для окончательной обработки поверхности 1. Резцы 4 и 5 производят предварительную обработку поверхностей 2 я 3. Резцы 7, 8 я 9 производят окончательную обработку поверхностей 1, 2 я 3. [c.53]

Рассмотрим профилирование чашечных резцов для обработки поверхностей вращения. Будем считать, что в процессе обработки деталь двигается поступательно вдоль своей оси, а резец- вращается вокруг собственной оси (фиг. 76,а). В результате наблюдается качение начальной окружности радиуса по начальной прямой. С профилем детали свяжем систему координат Fx i, а с инструментом Y Z . Выберем также неподвижную систему Y Zo-При повороте системы на угол i система Y Zi сместится поступательно вдоль оси Fo на расстояние Rn.ot (фиг. 76,6). Формулы преобразования координат в этом случае будут иметь вид при переходе от системы FiZi к системе FoZo [c.127]

На расточных станках для обработки поверхностей ис-пользурот различные инструменты резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, фрезы. [c.321]

Критерий оценки выбранного маршрута обработки поверхности — минимальное число оборотов шпинделя, необходимое для обработки поверхности при нормативной подаче [19]. При обработке проходным резцом необходимая частота вращения шпинделя rtnp = L/snp, а при обработке фасонным резцом Пф = го/5ф, где L — длина обработки Snp и 5ф — соответственно значения подачи при обработке проходным и фасонным резцами Zo — общий припуск на обработку. [c.124]

Заточка и доводка-твердосплавных резцов производится по передней и по задним поверхностям. Важно обеспечить заточку и доводку вершины у резцов по заданному радиусу. У резцов для обработки стальных заготовок на передней поверхности пластины твердого сплава прошлифо-вывают стружкозавивальную лунку или порожек, форму и размеры которых выбирают в зависимости от марки стали и режима резания (см. гл. I). [c.670]

На рис. 126—129 представлены наладки вертикально-многощпиндельных полуавтоматов для обработки фланцев. В наладке ще-стищпиндёльного полуавтомата для предварительной и окончательной обработки фланца (рис. 126) на позициях II, III, V используют щирокие резцы для обработки соответствующих поверхностей и осевой инструмент для снятия фаски на позиции VI. [c.298]

Сферические поверхности сначала обрабатывают на токарном станке (шатуны и валики карданов на токарном станке IE6I) специальными резцами (рис. 14.1) с головкой 1 из стали Р18 с HR 62—64 и державкой 3 из стали 45, соединенных штифтом 2. Геометрические размеры резцов для обработки различных сферических поверхностей приведены в табл. 14.1. [c.438]

На рис. 6.23 показана типовая конструкция, а в табл. 6.33 приведены основные размеры и геометрические параметры режущёй части державочных резцов для получистового и чистового растачивания, предназначенных для закрепления в гнездах оправок под углом 45°. Резцы для обработки стали снабжаются на передней поверхности стружколомающей канавкой глубиной 0,5... 1,2 мм, а на главной режущей кромке - фаской шириной 0,2...0,3 мм с передним углом 5°. [c.263]

Комбинированный инструмент для одного метода обработки приведен на рис. 261, а. Наружные резцы державки слз жат для обтачивания наружных ступеней детали, внутренние резцы растачивают внутренние ступени в отверстии детали. Инструменты подобного типа широко применяют и 1ю-зволяют резко увеличить производительность. Если между отдельньши диаметрами детали больщая разница, то целесообразно применять резцы ш различных материалов резцы для обработки отверстия можно изготовить из быстрорежущей стали, резцы, обрабатывающие наружную поверхность детали, работающие с более высокой скоростью резаш1я,— из твердого сплава. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...