Обработка резцами с пластинами из твердых сплавов

Подача (мм/об) при растачивании в зависимости от заданной шероховатости при обработке резцами с пластинами из твердого сплава [c.199]

Обработка резцами с пластинами из твердых сплавов [c.63]

Основные размеры (мм) токарных расточных резцов с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий [c.180]

Основные размеры (мм) токарных расточных резцов с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий (эскиз см. в табл. 4.14) [c.180]

Скорость резания при обработке серого чугуна резцами с пластинами из твердого сплава ВК8 [c.312]

Обработку производят резцами с пластинами из твердого сплава ВК8 (ГОСТ 3882—74) с геометрией режущей части передний угол 7 = [c.73]

Подача на оборот 5о (в мм) при точении и растачивании в зависимости от заданного параметра шероховатости при обработке деталей резцами с пластинами из твердого сплава [c.238]

Обточка резцами с пластинами из твердых сплавов с полукруглой заточкой радиусом 3 мм. Первые проходы при минимальной глубине р зз)тя. Обточка и шлифование при обязательном охлаждении эмульсией. Режимы обработки согласно таб. 18 [c.37]

Электроискровая обработка применяется, когда надо в детали снять слой металла, имеющий большую твердость (термически обработанный), или нарастить небольшой слой (до 0,1 мм). При необходимости электроискровым способом можно производить обдирку, шлифовку и доводку твердых поверхностей,, резку термически обработанных деталей и твердосплавных пластин, заточку и доводку резцов, с пластинами из твердых сплавов, подготовку твердых поверхностей под металлизацию, прожигание отверстий малого диаметра и в твердых деталях, например в распылителях форсунок, удаление из отверстий сломанных сверл, метчиков и т. п. [c.40]

Величины износа по задней или передней поверхности инструментов, соответствующие критерию оптимального износа, зависят от конструкции и размеров режущего инструмента, обрабатываемого материала, режима обработки и других условий. Например, для токарных проходных резцов с пластинами из твердого сплава критерием оптимального износа является высота изношенной площадки по задней поверхности в пределах 1,0—1,4 мм при черновой и 0,4—0,6 мм при чистовой обработке стали и 0,8—1,0 мм при черновой и 0,6—0,8 мм при чистовой обработке чугуна. [c.33]

Резцы, оснащенные керамикой. Применение резцов с режущими сменными пластинами из керамики, обладающей высокими теплостойкостью, твердостью, износостойкостью и химической устойчивостью, обеспечивает обработку деталей из стали и чугуна со скоростью резания в 1,5—1,8 раза большими, чем при обработке резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Крепление многогранных пластин производится так же, как и крепление твердосплавных многогранных пластин. Керамические резцы из-за низкой прочности и большой хрупкости не нашли широкого применения в металлообработке. [c.116]

Головки для скоростного фрезерования. Для обработки наружных резьб большого диаметра применяют головки для скоростного фрезерования, которые представляют собой сборный инструмент (рис. 3.13, г), оснащенный резцами с пластинами из твердого сплава. В корпусе головки размещается от 2 до 12 резцов. Центр головки 0 смещен относительно центра заготовки [c.180]

По сравнению с фрезерованием вихревое нарезание резьбы резцами с пластинами из твердого сплава и с применением охлаждения более производительно, дает малую шероховатость поверхности и снижает деформации резьбы. Уменьшить шероховатость и повысить точность резьбы можно увеличением числа резцов в головке и специальным распределением между ними элементов обработки резьбы. Так, при применении головки из четырех резцов два противоположно расположенных резца обрабатывают поверхность по внутреннему диаметру, третий — профилирует резьбу, а четвертый — зачищает резьбу и снимает заусенцы. [c.99]

Для токарных проходных и подрезных резцов с пластинами из твердых сплавов величина износа к, по задней поверхности, рекомендуемая в качестве критерия затупления, следующая Лз = 1 1,4 мм (при черновой обработке сталей) Аз = 0,4 -Ч-4- 0,6 мм (при чистовой обработке сталей) Аз = 0,8 4-1 мм (при черновой обработке чугуна) Аз = 0,6-г-0,8 мм (при чистовой обработке чугуна). Для отрезных резцов с пластинами из твердых сплавов Аз = 0,8 4- 1 мм. Для резцов с керамическими пластинами Аз = 0,6 4- 0,8 мм для резцов из эльбора Лз < <С 0,4 мм. [c.203]

Для черновой обработки высокотвердых износостойких чугунных отливок применяют резцы с пластинами из твердых сплавов ВК8, [c.659]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Рассмотренный характер износа при обработке стали для резцов с пластин-ка ли из быстрорежущих сталей сохраняется в основном и для резцов с пластинками из твердых сплавов. Однако вследствие хрупкости твердых сплавов износ по задней поверхности больше, чем по передней особенно это относится к работе на малых скоростях резания, когда износ по лунке почти отсутствует. Нарост для резца из твердого сплава может являться причиной разрушения режущей кромки, так как разрушение нароста сопровождается усиленным выкрашиванием твердого сплава (вследствие его повышенной хрупкости). [c.75]

Расточные резцы изготовляют цельными из быстрорежущей стали, напайными с пластинами из твердых сплавов и цельными твердосплавными для обработки отверстий диаметром менее 8 мм. [c.262]

Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется производить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. Здесь используются две группы подач (табл. 40) группа I для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом, группа II для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. [c.190]

Любопытно, что нагрев державки с малотеплопроводной режущей пластиной из твердого сплава и особенно минералокерамики происходит не только посредством контактной передачи тепла от пластины к державке, но и в значительной степени через лучеиспускание от стружки и поверхности резания, перемещающихся мимо резца и передающих ему часть теплоты. Это имеет существенное значение для стойкости режущего инструмента и точности обработки детали, зависящей от температурной деформации резца. [c.132]

Низко- и высоколегированные алюминиевые чугуны, имеющие в структуре преимущественно графит, в отдельных случаях удовлетворительно обрабатьшаются и обычными сверлами из стали Р18 (табл. 3.5.77) при вдвое меньших подаче сверла, частоте вращения и скорости резания, чем при обработке резцами с пластинами из твердого сплава. Чугуны, не содержащие графита, при содержании алюми- [c.666]

Токарная обработка концов коленчатого вала. Черновое и чистовое обтачивание концов вала проводят на гидрокопировальных автоматах с многорезцовой наладкой. При этом обработка концов из-за низкой жесткости вала и больших съемов — раздельная (отдельно передний, отдельно задний конец вала). Базирование вала при черновой обработке осуществляется в центрах с приводом поводковым патроном за необработанный конец, при чистовой — с установкой люнета под среднюю коренную шейку. Режимы резания при черновом обтачивании с/рез = 60-7-85 м/мин s = = 0,4-j-0,6 мм/об при чистовом обтачивании Црез до 130 м/мин, S = = 0,2- 0,4 мм/об. При обработке используются резцы с пластинами из твердого сплава Т5КЮ и Т14К5. [c.76]

На размерный износ влияют материал режущего инструмента, конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы. Например, зависимость радиального (размерного) износа от времени работы Т (мин), скорости резания V (м/мин) для обработки деталей из стали 45 резцом с пластиной из твердого сплава Т15К6 может быть выражена формулой [c.74]

Примечания 1. Для проходных и подрезных резцов с размерами сечения ЯхВ = = (20...63)...(12...40) мм г = 1,5...2,5 мм, для резцов с пластинами из твердых сплавов и г = 2...5 мм для резцов из быстрорежущей стали Р6М5 (большие значения г берутся при обработке жестких деталей и большей площади поперечного сечения резца). Для прорезных и отрезных резцов г = 0,2. .0,5 мм. [c.512]

Обработка колец irap трения. Кольца пар трения из углеродных материалов (за исключением СГ-П и СГ-Т) изготовляют обработкой лезвийным инструментом на токарно-винторезных станках (обязателен отсос пыли из зоны резания). Обработку выполняют резцами с пластинами из твердого сплава ВК8 [c.344]

При выборе конструкции нагревателей следует учитывать, что места сварки обладают меньшей жаростойкостью, чем основной металл. Для железохромоалюминиевых сплавов сварные швы и околошовная зона обладают, кроме того, повышенной хрупкостью. При необходимости сварку следует вести аргонодуговым методом с нерасходуемым вольфрамовым электродом и присадочной проволокой из той же марки, что и свариваемый материал. Для нагревателей из никельхромовых сплавов, работающих при температуре ниже 1100 °С, допускается ручная электро-дуговая сварка электродами марки ОЗЛ25 или ОЗЛ25Б. Приварку тонкой проволоки к выводам осуществляют контактно-конденсаторной сваркой. Токарную обработку сплавов рекомендуется вести резцами с пластинами из твердых сплавов. [c.19]

В горячекатаном состоянии при НВ 1700 и ств = 650 МПа резцами с пластинами из твердых сплавов (/(у = 1,0) или из быстрорежущей стали ( Су = 1,0) Трудносвариваемая. При РДС и КТС — подогрев и последующая обработка [c.83]

X13 Хорошая Удовлетворительная. Резцами с пластинами из твердых сплавов (Ку = =0,7) или из быстрорежущей стали (/Су =0,45) Ограниченная. РДС, АДС под флюсом. Предварительный подогрев и последующая термическая обработка [c.84]

Для восстановления стальных деталей применяется проволока из низкоуглеродистой стали. При расг ыленпи стали с содержанием углерода выше 0,3—0 4% токарная обработка покрытия возможна только резцами, оснащенными пластинами из твердых сплавов. С увеличением в проволоке содержания углерода твердость покрытий возрастает, как это видно из следующих данных [c.730]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

Возможна обработтса этой детали по схеме, показанной на рис. 109, б. Однако такая наладка не обеспечивает нужной точности размеров при обработке поверхностей 6-8, 10. В связи с большой разницей размеров обрабатываемых поверхностей фланца применяют смешанную наладку поверхности 1 - 4 и И обрабатывают резцами из быстрорежущей стали, а поверхности 7— 9 и 13 резцами, армированными пластинами из твердого сплава. [c.504]

Резцы для работы с уве.п ченпыми подачами. Значительного повышения производительности труда за счет увеличения подачи можно достичь, применяя специальные резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава, со вспомогательным углом в плане ф = О на режущей кромке длиной не менее (1,1 —1,2)5 (рис. 33). Резцы такой конструкции предназначены в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при максимально возможной, по условиям работы, скоростью резания Такие высокие подачи позволяют сократить на некоторых операциях машинное время в 3—15 раз 1ю сравнению с обработкой обычными резцами. [c.63]

Тонкое (алмазное) точение используют при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов заготовок. При этом достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 -н 1,25 мкм, а точность размеров обработанных деталей соответствует 2-му классу. Тонкое точение проводят с малой подачей (0,02—0,05 мм/об), малой глубиной резания (0,05— 0,15 мм) и высокой скоростью (300—3000 м/мин). Резание с малыми сечениями стружки, а следовательно, и с малыми силами резания позволяет обтачивать заготовки с высокой точностью. Высокая точность обработки и высокие скорости резания предъявляют повышенные требования к станкам для тонкого точения главные из них высокая частота вращения шпинделя (2000—6000 об/мин) малые подачи (0,02—0,05 мм/об) высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение не более 0,005 мм) высокая точность и большая жесткость всех элементов станка отсутствие колебания (вибраций) при большой частоте вращения шпинделя, что достигается наличием ременных передач. Обычные токарные станки не обеспечивают выполнения вышеуказанных требований, в связи с чем для тонкого точения, как правило, применяют специальные токарные станки. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. Для заготовок из высокопрочных металлов используют резцы, оснащенные режущими элементами из эльбора. [c.121]

Резцы из сверхтвердых материалов необходимо применять при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей, чугунов различной твердости и некоторых труднообрабатываемых марок сталей и сплавов. Чем выше твердость обрабатываемого материала и скорость резания, тем более существенно проявляется преимущество резцов из СТМ по сравнению с резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава и минералокерамики. Так, при точении стали с НРСд 45—50 периоды стойкости резцов из композита и твердого сплава Т30К4 различаются в 3—5 раз. [c.256]

Для проточки профиля применяют фасонные резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава Т5К10 (рис. 7.5). Обработку ведут на следующих режимах скорость резания 80 м/мин пр1г диаметрах протяжек до 30 мм, 70 м/мин при диаметрах 30—120 мм и 60 м/мин при диаметрах свыше 120 мм поперечная подача 0,15— 0,20 мм/об при диаметрах до 80 мм и 0,25 мм/об — свыше 80 мм. Профиль контролируют с помощью шаблона, штангенциркуля к угломера. Предельные отклонения глубины впадины зуба 0,15 мм, шага зубьев 0,2 мм, переднего угла всех зубьев -1-2- —Г. [c.175]

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали. Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях. Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач I — для обработки отверстий 12—14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом II —. для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Обработку отверстий в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и ти<= тановых сплавов осуществляют при небольших подачах. [c.173]

Зубьями фрезы служат простые в изготовлении резцы с напаянными твердосплавными пластинами. Пазы в корпусе фрезы наклонены по отношению к оси на 10° это учитывают при заточке резцов и выборе их геометрии. Геометрию резцов и марку твердого сплава выбирают в зависимости от материала заготовки. При обработке чугуна к резцам напаивают пластину ВК8 и затачивают с углами у = +20° и а = 10°. После установки в корпус геометрия резца в процессе резания изменяется. Так как паз под резец наклонен по отношению к образующей цилиндрической поверхности корпуса под углом 10°, то передний угол уменьшается до + 10°, а задний увеличивается до 20° (рис. 67, б). При обработке стали применяют резцы, оснащенные пластинами из твердого сплава Т15К6 или Т5КЮ, затачиваемые с углами y = 0° и а = 2°. После закрепления в корпусе получают углы у = —10° а = 12°, Резцы могут быть обычными, одинарными 3 или сдвоенными 4 с напаянными по концам двумя пластинами. Сдвоенные резцы можно переставлять в пазу, переворачивая, и тем самым вдвое увеличивать время их работы между переточками. Изменяя углы резцов в плане, можно фрезой обрабатывать не только открытые плоские поверхности, но и поверхности, расположенные около уступов. [c.158]

Для снижения температуры резца в месте контакта со стружкой используют интенсивное охлаждение при малых скоростях резания с больщими подачей и глубиной резания. Инструмент должен иметь высокую чистоту обработки граней, больщую жесткость и малый вылет в держателе. Хорошие результаты достигаются при резании инструментом, оснащенным пластинами из твердого сплава ВК6М при чистовой и получистовой обработке допускается применение пластины из сплава ВК2. Неплохие результаты получают при применении режущего инструмента из быстрорежущих сталей. [c.237]

Кольцевые кромки подвергют обработке на кромкооб-точных станках, на которых обечайка закреплена неподвижно, а режущий инструмент при круговом вращении имеет подачу вдоль ее оси. Обработку кромок щтампован-ных днищ и лазовых отверстий в них производят на токарно-карусельных станках. Штампованную заготовку днища устанавливают по центру планшайбы и закрепляют. Для обработки применяют резцы с наплавленными пластинами из твердого сплава. Иногда кромки скашивают огневой резкой, после которой их тщательно очищают. Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса и величины притупления заданным в чертеже, а также на их постоянство по длине. Для контроля применяют специальные шаблоны. Обработанные кромки тщательно осматривают для выявления возможных расслоений или других внутренних дефектов металла. [c.246]

К преимуществам, связанным с применением МНП, относят их повышенную на 25 - 30 % стойкость, уменьшение затрат времени на замену резца при его затуплении, большую точность размерной обработки, сокращение примерно в 6 раз потерь вольфрама, тантала и кобальта (так как возврат на переработку отработанных многогранников составляет более 90 % их произведенного количества, а напайных пластин - лишь около 15 %), снижение расхода стали на изготовление державок и удельных затрат по эксплуатации инструмента при одновременном увеличении до 30% производительности труда на операции обработки. Общий экономический эффект от применения 1 кг МНП в металлообработке составляет 80 руб. Кроме того, на режущих гранях многогранных неперетачиваемых пластин можно создавать слои с повышенной износостойкостью, улучшая эксплуатационные свойства инструмента (для напайных пластин такой прием не годится, так как при первой переточке этот слой будет полностью удален). Наиболее удачные пластины с износостойким слоем были разработаны в начале 70-х годов шведской фирмой "Sandvik oromant , предложившей наносить слой карбида титана на поверхность пластин из твердых сплавов подгрупп Р40, РЗО и К20 по классификации ИСО. При этом стойкость пластин повысилась в три раза. [c.120]

Твердые сплавы (спеченные твердые сплавы) — порошковый материал на основе металлоподобных твердых соединений с металлической связкой твердостью свыше 80 HRA. Спеченные твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана или тантала и кобальта, связывающего эти вещества. Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок стандартных форм и размеров (ГОСТ 3882—74). Резцами, осна-.щенными пластинами из твердых сплавов, возможна работа со скоростями резания, превышающими в 5—10 раз скорости обработки ре зцами из быстрорежущих инструментальных сталей. Эти резцы не теряют режущ х свойств при температуре до 800°С и Bbhne. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...