Резцы Охлаждение при обработке металло

Примечания 1. Числовые значения коэффициентов даны при обработке металлов твердостью 190 4-210 резцами с плоской передней гранью, углами а, y и <р, по ГОСТ 2320>4а, допустимом износе по данным табл. 1 и 2 и стойкостью по табл. 17. 2. При обработке легированной стали и стального литья быстрорежущими резцами с охлаждением значения скорости резания, подсчитанные по формуле (14), следует уменьшать на 10°/о. [c.309]

Примечания 1. Числовые значения коэффициента даны при обработке металлов твердостью // =190-4- 210, работа не по корке резцами из стали марки Р18 с плоской передней гранью, сечением 20 х 30 мм, углами а, ( и X по ГОСТ 2320-43 при угле ср=45 , угле pi = 10 (строгальные) и 45 (долбежные), радиусе г= 2 мму допустимом износе по табл. 1 и 2, стойкости по табл. 33, работе без охлаждения, перебеге резца 60 мм и длине хода резца 200 мм. [c.310]

При тонком точении алмазными резцами работают без охлаждения при обработке вязких металлов твердосплавными резцами для удаления стружки применяют охлаждение при обработке сталей и цветных металлов — эмульсию или смесь из керосина — 65%и минерального масла — 35% для алюминия — керосин. [c.42]

Жидкости, применяемые при обработке металлов резанием, имеют назначение охлаждать инструмент, т. е. поглощать часть теплоты, образующейся при резании. Кроме того, путем смазывающего действия, уменьшать трение стружки о переднюю грань инструмента и задней грани о поверхность резания. В результате уменьшения трения уменьшается общее количество выделяющейся теплоты. Все это дает снижение температуры режущих кромок и стойкость инструмента резко повышается. Поэтому скорости резания, допускаемые стойкостью инструмента, при работе с охлаждением значительно выше. Так например, при черновом точении вязких сталей с обильным охлаждением резцы из быстрорежущей стали допускают скорость резания на 40% выше, чем при работе без охлаждения. [c.122]

При обработке металлов резанием для охлаждения обраба тываемого изделия и резца, смывания стружки и смазывания опорной поверхности, образующейся между стружкой и резцом, применяют так называемые охлаждающие жидкости. Охлаждающее действие таких растворов должно быть тесно сочетаемо с их антикоррозионными свойствами. [c.396]

Величина усадки стружки зависит от механических свойств металла, геометрии резца, скорости резания, подачи, охлаждения. При обработке вязких материалов коэффициент усадки возрастает. [c.317]

При обработке стали, чугуна и других металлов резцами, оснащёнными твёрдыми сплавами, пе рекомендуется вести работу с охлаждением. [c.83]

В зависимости от материала резца и условий эксплуатации допускается различная величина износа. Так, при обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 мм при обработке без охлаждения — от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм. [c.273]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается. [c.162]

В целях повышения стойкости резца при обработке вязких металлов выгодно применять охлаждение резцов. В этом случае при одной и той же стойкости инструмента удается повысить скорость резания на 15—25% по сравнению с обработкой без охлаждения. [c.88]

После нарезания на колесе технологических канавок в шпиндель вставляют двузубую фрезу-летучку, которую выставляют по оси и закрепляют. Поворотом стола при отсоединенной гитаре деления колесо устанавливают таким образом, чтобы профилирующие резцы фрезы-летучки снимали слой металла с нарезанных канавок одинаковой толщины. При черновом и чистовом нарезании профилей зубьев скорость резания 1,2 м/мин, подача 0,02 мм/об стола. Обработку выполняют без охлаждения. При этом способе обработки с последующим выхаживанием от одного до двух оборотов накопленная погрешность не превышает Г при и = — 1080, и = 2160 н т 0,47 мм и 4" при и — 180 и т = 2,75 мм. Параметр шероховатости Ra 0,63 мкм. [c.385]

Из производственной практики известно, что подготовка кромок листов из нержавеющих сталей в основном осуществляется механической резкой на станках и кислородно-флюсовой резкой. При этих способах не исключена возможность появления дефектов на подготовленных кромках, снижающих механическую прочность материала. При механической резке грубый рез может быть получен из-за вибрации резца. При кислородно-флюсовой резке имеет место изменение структуры металла кромки, а поверхностный слой металла у кромки реза, как было ранее установлено, обедняется легирующими элементами. Такие дефекты не имеют существенного значения, если кромка, полученная при резке нержавеющей стабилизированной хромоникелевой стали, предназначена под сварку. В этом случае предполагается, что во время сварки металл, примыкающий к поверхности реза, будет расплавлен, и, образованная резкой, зона термического влияния практически не повлияет на механические и коррозийные свойства сварного соединения. В случае обработки нестабилизированной стали, как показал опыт ряда заводов, резку следует сопровождать интенсивным охлаждением кромки водой, так как в этом случае уменьшается время нахождения металла при критической температуре, чем предотвращается выпадение карбидов хрома или, по крайней мере, уменьшается опасность образования межкристаллитной коррозии. Однако в обоих случаях для удаления слоя металла, обедненного легирующими элементами, кромка после резки должна быть зачищена абразивным кругом. [c.51]

Обработка резанием непористых металлокерамических материалов не отличается от обработки обычных металлов, и сплавов. Обработка пористых металлокерамических материалов производится резцами быстрорежущей стали или оснащенными твердыми сплавами, без охлаждения, во избежание попадания жидкости в поры материала. Для предварительной обработки применяются резцы с главным углом в плане 5—8 для чистовой обработки применяются широкие резцы при следующих режимных условиях обработки = 18 - -25 м мин, 5 = 0,3 0,8 мм об, = 0,8 мм. [c.223]

При наплавке по рассмотренной технологии наплавленный слой без особых затруднений обрабатывается твердосплавными резцами. При повышении содержания углерода в наплавленном металле, а также при завышенных скоростях охлаждения сварных швов обрабатываемость наплавленного слоя ухудшается, в этом случае приходится прибегать к обработке абразивным инструментом. [c.144]

Резцы с неперетачиваемыми минералокерамическими пластинами марки ЦМ-332, ВО-13 и ВШ-75 применяют для чистовой и получистовой обработки стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Минералокерамические пластинки обладают очень низкой теплопроводностью и склонны к образованию трещин при быстром нагревании и особенно при быстром охлаждении. [c.70]

Примечание. Числовые значения коэфициента даны при обработке металлов твёрдостью 190-4-210, работа не по корке резцами марки Р18 с плоской передней гранью сечением 20 x 30 мм, углами а, у и X по ГОСТ 2320-43, при угле <р=45°, угле tpj S 10 (строгальные) и 45° (долбГжные), радиусе допустимом износе по табл. 2 и 3, стойкости, работе без охлаждения, перебеге резца в 60 мя и длине хода резца 200 мм- [c.58]

Нарезание резьбы в слоистых пластиках на основе термореактивных смол может быть выполнено стандартными метчиками для обработки металла. В большинстве случаев отверстие, в котором должна быть нарезана резьба, имеет большую фаску до наружного диаметра резьбы. Используемый метчик изготовляют из быстрорежуш.ей стали и хромируют. При нарезании резьбы предпочтительно использовать воздушное охлаждение, причем скорее используют резьбу крупного шага, чем мелкую. Как и в случае обработки латуни, резьба в слоистом пластике должна быть нарезана резцом на станке с помош,ью метчиков и винторезных головок. [c.413]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения скорости резания с изменением стойкости резца. Он определяется опытным путем и зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. Чем ниже износостойкость материала режущей части инструмента и тяжелее условия резания, вызывающие повышение тепловыделения, тем меньше величина т. Для проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали т = 0,125 при обработке с охлаждением стали и ковкого чугуна для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, т = 0.125- -0,3 (nz p = 0,2). [c.101]

При работе с охлаждением износ задней грани достигает значительно большей величины, чем при работе без охлаждения. Но он не ограничивает период стойкости резца. Обычно резец сохраняет режущие свойства до тех пор, пока лунка по мере износа, увеличиваясь по ширине, не дойдет до главной режущей кромки. Основным ирносом при обработке сталей и других вязких металлов резцами и быстрорежущей стали является износ их по передней грани. Он ограничивает не только стойкость резца, но и возможное количество прреточек. [c.78]

В табл. 29 приведены скорости резания, допускаемые стойкостью резца из быстрорежущей стали при обработке стали и чугуна при следующих условиях резания глубина резания 5 мм, подача 1 MMjo6, стойкость 60 мин., работа без охлаждения и по чистому металлу (без корки), главный угол в плане 45°, вспомогательный угол в плане 10°, радиус при вершине 2 мм, сечение резца 20 X 30 мм . [c.127]

Охлаждение применяется при обработке вязких металлов. Обработку стали, стального литья и пощвок, ков-кого чугуна, меди и латуни быстрорежущими резцами следует вести с применением в качестве охлаждающей Жидкости 3—5о/( -ного водного раствора эмульсола. Нри обработке лёгких сплавов в качестве охлаждающей жидкости [c.54]

Применение охлаждения оказывает сильное влияние на скорость резания, допускаемую резцом. Охлаждающе-смазывающие, жидкости понижают в процессе резания температуру (до 100—150°), а поэтому увеличивают скорость и повышают стойкость ипструмента. Больший эффект от охлаждения получается при обработке вязких металлов. [c.165]

Точение. Для точения пластмасс применяют те же токарные и револьверные станки, что и для обработки металла. В качестве режущего инструмента используются резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Необходимо учитывать, что при механической обработке винипласта из него в небольщом количестве выделяется газообразный хлороводород. При обработке с водяным охлаждением газ смешивается с жидкостью и образует слабый раствор соляной кислоты, который вызывает быстрое ржавление оснастки и станков. Режимы резания при точении пластмасс приведены в табл. 3.24. [c.170]

Как известно, при обработке материалов резание.м в зоне стружкообразования и местах контакта резца с заготовкой и стружки с резцом выделяется теплота, повышающая температуру режущей кромки резца и ведущая к потере резцом твердости, а следовательно, и к его затуплению. Наиболее эффективным мероприятием по снижению температуры в зоне резания считается искусственное охлаждение. Однако широко рекомендуемые способы охлаждения с использованием хладоагента (поливка о.хлаждающей жидкости) не всегда себя оправдывает. Так, ири больших скоростях резания и малом сечении срезаемого слоя эффект от охлаждения поливом незначителен [Л. 82]. При обработке же хрупких металлов или различного рода пластиков внешнее 152 [c.152]

Специальные виды высокопрочных чугунов получают путем термической обработки деталей, отлитых из белого чугуна, или добавкой в литейный чугун специальных присадок-модификаторов (магния, силикокальция, ферросилиция и др.), способствующих вьщелению графита в виде включений шаровидной формы, при которых повьппается пластичность чугуна и снижается его хрупкость. Основные особенности при сварке чугуна следующие возможность образования закалочных структур (мартенсита, троостита) при высоких скоростях охлаждения. При расплавлении чугуна возможны местные превращения графита в цементит (отбеливание). В местах закалки и отбеливания металл имеет высокую твердость и не поддается механической обработке резцом. Выгорание кремния также способствует отбеливанию чугуна [c.407]

Особенности обработки резцами с минералокерамическими пластинами. Резцы с неперетачиваемы-ми минералокерамическими пластинами (типа ЦМ-332) применяют для чистовой и получистовой обработки стали (в том числе закаленной), чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Минералокерамические пластины обладают очень низкой теплопроводностью и склонны к образованию трещин при быстром нагревании и особенно при быстром охлаждении. Пластины крепят механическим способом (аналогично креплению твердосплавных многогранных пластин). При установке пластины нельзя допускать, чтобы она выступала за головку резца более чем на 1 мм. Пластины разрушаются, как правило, при входе инструмента в зону резания и выходе из нее, поэтому отводить резец от детали нужно только при выключенной подаче. Для обработки напроход применяют резцы с пластинами из оксиднокарбидной минералокерамики (рис. 4.21). [c.152]

Повышение степени однородности исходного материала СО ферросплавов может быть достигнуто и более активными технологическими приемами, например термической обработкой сплавов перед дроблением. Известно, что одним из типов структурных превращений, вызывающих изменение механической прочности металла, является первичная и собирательная (вторичная) рекристаллизация, приводящая к заметному охрупчиванию сплавов. Так, рекристаллизационный отжиг ферровольфрама в интервале температур 900 — 950°С приводит к значительному охрупчиванию сплава и повышению его однородности после 1,5 — 3 ч отжига. При подготовке материала государственного СО Ф18 (ферровольфрам) термическую обработку сплава перед дроблением проводили в муфельной печи в течение 2 ч с последующим охлаждением кусков в воде. Изучение распределения вольфрама и углерода, принятых в качестве индикаторов однородности, показало, что такой режим термической обработки резко снижает уровень межфракционной изменчивости состава дисперсного материала СО. Для повышения однородности порошка феррохрома при выпуске СО состава низко-и среднеуглеродистого феррохрома успешно применяется разработанная в 70-х годах технологическая схема, заключающаяся в разливке жидкого металла в цилиндрические слитки диаметром 160 — 180 и высотой 180 — 200 мм с последующим их измельчением на токарных станках проходными резцами с твердосплавной напайкой или гребенчатыми резцами шириной 90 мм и шагом зуба 1,25 мм [74]. [c.128]

Режим резания. При выполнении токарных работ выбирают глубину резания, подачу и скорость резания обычно по справочным таблицам, составленным на основании обобщения опыта работы токарей-новаторов передовых заводов и исс.ледований еных. Справочные таблицы составляют с учетом вида работы (точение в центрах, растачивание и т. д.) и вида обработки (черновое или чистовое точение), геометрии и материала режущей части резца, свойств обрабатываемого металла, размеров детали, припуска на обработку, заданной по чертежу чистоты обработки, условий обработки (охлаждение, вид его и т. д.), мощности станка, жесткости системы станок — деталь — инструмент и др. [c.363]

П. стали. Сталь прокатывается как в виде сортового металла, идущего на изготовление пружин, рессор, резцов всевозможных буровых инструментов и инструментов для механич. мастерских, так и в виде листов всевозможной толщины. При П. стали приходится соблюдать особую осторожность как при нагреве, так и при охлаждении после П. Перед П. все стальные слитки подвергаются тщательному внешнему осмотру с целью уничтожения всех малейших дефектов путем предварительной обработки. Круглые слитки подвергаются обточке (обдирке) на обычных токарных станках квадратные слитки подвергаются обработке либо на строгальных станках либо на специальных токарных станках, производящих обточку по шаблону (германские фирмы Вальдрих и Фрорьен). Стальная заготовка, в особенности ответственной стали, после охлаждения перед чистовой П. поступает в травильное отделение. Травление заготовки производится с целью удаления окалины и для возможности лучшего обнаружения всех мельчайших дефектов, вплоть до волосных трещин (волосовин). Травление обычно производится в растворе серной к-ты (5—6%), подогреваемой паром до 60—70°. После травления заготовка поступает в контрольное отделение, где она подвергается осмотру и чистке от плен, заусенцев и волосовин пневматическими зубилами (вырубка), либо шабровкой ручной (шабером), либо шабровкой на станке, либо шлифовкой наждачными и песчаными точилами. На некоторых заводах обдирку слитков заменяют промежуточной сплошной обдиркой заготовки. Такой метод обработки заготовки без предварительной обработки слитка приводит к необходимости снимать большее количество стружки. [c.46]

Используя активированную смазывающе-охлаждающую жидкость, исследователи показали, при каких условиях обработки и методах подачи охлаждения жидкость достигает вершины инструмента. При активации обрабатываемой детали устанавливают условия переноса металла с обрабатываемой детали иа инструмент в зависимости от режимов резания и видов смазывающе-охлаждающих жидкостей. При количественном изучении износа инструмента активируют режущую пластинку путем облучения нейтронами и резание производят радиоактивным инструментом. При этом основная часть продуктов износа резца переходит на стружку, по радиоактивности которой и устанавливают объем износивп ейся части инструмента. Чтобы определить, какое количество продуктов износа резца переходит в стружку, в обрабатываемый металл, в смазывающе-охлаждающую жидкость и окружающую среду, применяют эталонирование. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...