Обработка стали резцами из стали

Обработка стали резцами из стали Р9 и Р18 [c.888]

Три обработке стали резцами из твёрдых сплавов уборка стружки представляет значительные трудности. Стружка сходит с резца в виде сливной ленты, завивается спиралью или петлёй н обвивает резцовую головку. Для удаления стружки приходится часто останавливать станок, что приводит к снижению производительности последнего. Рекомендуется снабжать переднюю поверхность резца небольшим уступом (фиг. 7), который заставляет стружку завиваться в отдельные секции, состоящие из [c.272]

Подача для обработки фасонными резцами должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца до 20 мм. Величина подачи зависит от жесткости системы станок — инструмент — заготовка. В конце рабочего хода подачу рекомендуется уменьшать до 0,02...0,03 мм/об и за пять-шесть оборотов производить зачистку профиля без поперечной подачи. В табл. 5.2 приводятся рекомендации по выбору поперечной подачи при точении фасонными резцами из быстрорежущей стали. [c.216]

При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали т = = 0,125, нри обработке чугуна т = 0,1 для резцов, оснащенных твердым сплавом, т = 0,15—0,2. [c.327]

Показатель относительной стойкости характеризует степень изменения стойкости резца с изменением скорости резания. Он зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части резца, толщины среза, вида и условий обработки. При обработке сталей резцами из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем при обработке чугуна, при обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, наоборот. При тонких (отделочных) стружках показатель относительной стойкости т меньше, чем при толстых. Чем больше передний угол, тем меньше показатель относительной стойкости. Для прорезных и отрезных резцов из быстрорежущей стали показатель относительной стойкости больше, чем для проходных, подрезных и расточных резцов. При работе с охлаждением т больше по сравнению с обработкой всухую. По мере увеличения износа показатель относительной стойкости уменьшается. [c.162]

В зависимости от отношения диаметров начальной и конечной обработки — см.. Скорости резання прн прорезке и отрезке стали резцами из стали PJ и Р18 (сгр. Вбд). [c.866]

В табл. 31—34 приведены карты для выбора скорости резания при обработке стали резцами из быстрорежущей стали и чугуна твердосплавными резцами. [c.302]

На фиг. 5 (см. вклейку, лист 2) приведен один из характерных снимков зоны контакта передней поверхности при обработке никеля резцом из стали Р18. Наличие не сплошного контакта при низких скоростях резания позволяет жидкости проникать в зону трения и производить смазывающий эффект. Кроме того, такой контакт дает возможность различным газам проникать в зону трения из атмосферы воздуха и активно влиять на процесс трения и износа. [c.14]

Подачи даны для обработки стали резцами из быстрорежущей стали Р9, чугуна — резцами с пластинками ВК8. [c.151]

Так, например, при проведении во ВНИИ исследования влияния термообработки на режущие свойства резцов из стали Р9 и стали Р18, при обработке стали 45 удалось сократить затраты на проведение исследования благодаря применению метода радиоактивных индикаторов на 0,25 тыс. руб. [c.128]

Для периода стойкости резцов Г = 60, 180 и 240 мин скорости резання при обработке стальных заготовок резцами из стали Р18 на продольно-, поперечно-строгальных н долбежных станках умножить соответственно на коэффициенты 1,19 0,9 и 0,84 и при обработке чугуна на продольно- и поперечно-строгальных станках — на коэффициенты 1,15 0,92 и 0,87 для резцов из твердых сплавов н на 1,11 0,94 и 0,9 для резцов из стали Р18. [c.523]

Заточка с помощью электроискрового способа фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом, может быть осуществлена по следующей схеме. В патрон токарного станка закрепляется латунный или чугунный диск. С помощью специально изготовленного резца из стали этому диску задаётся необходимый профиль. К диску подводится обрабатываемый резец с твёрдым сплавом, и в процессе последующей эрозионной обработки, где диск и резец являются электродами колебательного контура, резец приобретает профиль диска. [c.68]

Ш е л к о н о г о в Н. П., Обработка закалённых сталей резцами из твёрдых сплавов и предпосылки для механической обработки стали при особо высоких скорое ях резания, Вестник металлопромышленности № I, 1938. [c.92]

Оптимальная величина о при черновой обработке для резцов из металлокерамических сплавов выше, чем для резцов из быстрорежущей стали. Повышенная хрупкость сплавов приводит к скалыванию слоев пластины у режущей кромки в направлении действия радиальной составляющей усилия резания. Последняя возрастает с увеличением износа задней поверхности. Для повышения режущих способностей инструментов из металлокерамических твёрдых сплавов важно снизить интенсивность износа по этой поверхности. Это достигается увеличением заднего угла. [c.252]

Фиг. 44. Циклы обработки образцов и резцов из стали РФ1 а д см.

Примечания 1. Числовые значения коэффициента даны при обработке металлов твердостью // =190-4- 210, работа не по корке резцами из стали марки Р18 с плоской передней гранью, сечением 20 х 30 мм, углами а, ( и X по ГОСТ 2320-43 при угле ср=45 , угле pi = 10 (строгальные) и 45 (долбежные), радиусе г= 2 мму допустимом износе по табл. 1 и 2, стойкости по табл. 33, работе без охлаждения, перебеге резца 60 мм и длине хода резца 200 мм. [c.310]

При обработке пазов и резке на поперечно-строгальных станках уменьшать v на 20% при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 уменьшать v на 40%. [c.239]

Обработка фасонными резцами из быстрорежущей стали [c.510]

Формы передней поверхности резцов приведены в табл. 29. Углы заточки в зависимости от условий обработки для резцов из быстрорежущей стали и твердых сплавов приведены в таол. 30—31. [c.187]

Поправочные коэффициенты к скоростям резания при обработке фасонными резцами из быстрорежущей стали [c.218]

Из стали У9 производят деревообрабатывающий режущий инструмент (сверла, фрезы, ножи) и ножовочные полотна для обработки стали. Металлорежущий инструмент (фасонные резцы, сверла, метчики, плашки, развертки, фрезы, напильники и ходовые винты прецизионных станков) изготовляют из сталей У10, У11 и У12, бритвенные ножи, лезвийный хирургический инструмент и напильники — из стали У13, слесарные молотки, зубила, губки тисков — из сталей У7 и У8, шаблоны, скобы, детали микрометрического инструмента, гладкие и резьбовые калибры, цанги, фрикционные диски, пружины — из сталей У8, У9 и У10. Как правило, изготовлению инструмента предшествует отжиг на зернистый цементит, который способствует лучшей обрабатываемости резанием и уменьшает коробление деталей при закалке. [c.97]

Нестандартные строгальные и долбежные сборные резцы. Чистовой строгальный резец с пластинкой твердого сплава (рис. 1) применяют для обработки крупногабаритных заготовок из стали и чугуна с площадью обработки 20—60 м по 4—8-му классам шероховатости поверхности с отклонением от плоскостности не более 0,03—0,1 мм по длине и ширине всей обработанной поверхности. Участок режущей кромки длиной А с ф = 0° должен быть строго прямолинейным, А — 0,3- < > 1,5) 3, глубина резания 0,06-5-0,08 мм, скорость резания о = = 6- 10 м/мин. [c.354]

При обработке сталей Xi = 0,1 Х2 = 0,3 Хз = 0,3 при обработке чугупов x l = 0,07 Хг = 0,2 Хз = 0,2. Из приведенных зависимостей видно, что увеличение радиуса закругления резца в большей степени влияет на увеличение радиальной силы Ру и в меньшей — на увеличение силы Pz. Поэтому для борьбы с вибрациями рекомендуется наряду с увеличением главного угла в плане уменьшать и радиус закругления резца при вершине как первое, так и второе способствует снижению силы Ру. [c.93]

Затачивание ножей и резцов к сборному инструменту. Традиционная схема затачивания резцов из быстрорежущих и инструментальных сталей состоит из предварительной обработки кругами из электрокорунда и окончательной доводки эльборовыми кругами (см. главу 8), схема затачивания резцов из твердых сплавов - из предварительной обработки стального корпуса кругами из КЗ, электрокорунда и последующей обработки алмазными кругами. [c.419]

Износ, стойкость и скорость резания при нарезании резьбы резцами. Резьбонарезные инструменты являются чистовыми, работающими с малыми толщинами среза, поэтому они изнашиваются главным образом по задним поверхностям (как показано вертикальными линиями на рис. 169, с). Наиболее интенсивный износ у вершины резца h . При черновой обработке стали резцами из стали марки Р18 допустимый износ hg == 2 мм и чистовой hg = = 0,5—0,6 мм. При черновой и чистовой обработке стальных деталей резцами с пластинками из твердого сплава TI5K6 hg = = 0,4-f-0,6 мм и чугунных — резцами с пластинками из твердого сплава ВК6 = 1 мм. [c.274]

Инструменты из сплавов на основе карбида титана вьщерживают изменение скорости резания в более широком интервале по сравнению со сплавами на основе карбида вольфрама или керамикой. Преимущества инструмента из безвольфрамовых твердых сплавов особенно ярко проявились при обработке сталей с высокой скоростью резания, когда существуют повышенные требования к точности деталей по размерам и состоянию ее обработанной поверхности. Например, срок службы резцов из сплава КТС в 25—30 раз вьпие, чем у резцов из сплава ВК8 при обра- [c.95]

При обработке стали резцами, из быстрорежущей стали т=0,125 при обработке чугуна т=0,1 для резцов, оснащенных твердосплавными пластинками, т=0,15- 0,20, а минералокера-> мическими т=0,5. [c.337]

При точении гетинакса резцами с отрицательными передними углами (y == —10°) стойкость инструмента уменьшается. Снижение значения отрицательного переднего угла несколько увеличивает стойкость вследствие уменьшения контактной площадки трепня соприкасающихся поверхностей. Большие передние положительные углы у = 25- 30°) вызывают интенсивный тепловой износ. Оптимальным передним углом при точении гетинакса, при котором достигается наибольшая стойкость резца и наилучшее качество обработки, для резцов из стали Р18 являются углы V = 10 15°, для резцов ВК6, ВК8 и ВК6М — у 10°. [c.94]

При обработке сталей резцами из двухкарбидных сплавов = 0,35, и при обработке чугуна резцами из однокарбидных сплавов = 0,4. Таким образом, для повышения периода стойкости инструмента и допускаемой им скорости резания необходимо, чтобы инструмент имел возможно меньший главный угол в плане. Однако имеются обстоятельства, не позволяющие уменьшать угол ф ниже определенных значений. Например, при обтачивании валика (рис. 217) он под действием реакции радиальной силы Ру упруго прогибается. Тогда максимальная стрела прогиба оси валика, соответствующая положению резца на половине длины валика (по данным X. М. Сарбаша) [c.271]

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к поименяе-ным при обработке чугуна. [c.460]

При обработке пазов и отрезке на поперечно-строгальных станках скорости уменьшать на 20% при работе с подачами до 0,42 MHfde. ход, при обработке пазов на долбежных станках резцами из стали Р18 скорости резания уменьшить на 40% при работе с подачами до 0,34 MM de. ход. [c.523]

Металлокерамические твёрдые сплавы применяются для режущего инструмента в виде стандартных пластинок для резцов и сборного инструмента (фрезы, свёрла, зенкеры, развёртки). Материал пластины выбирается в зависимости от рода материала обрабатываемой детали. Для обработки чугуна применяются пластины из карбидных вольфрамовых сплавов марки ВК8 и ВК6, для обработки стали — пластинки из карбидных титановольфрамовых сплавов марок Т15К6, Т5К6 и Т5К10, [c.267]

Примечания 1. Значения скоростей резания даны для обработки конструкционной незакаленной стали резцами из твердого сплава Т15К6 работа без охлаждения. [c.271]

При обработке шлицевых валов из сталей 40Х и 45 методом зубото-чения обкаточными резцами из стали Р18 скорость резания V — 35-5->5-50 м/мин при обработке валов повышенной твердости (ЯВ 280—340) [c.664]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...