Обработка конических поверхностей широким резцом

Схема обработки конических поверхностей широким резцом представлена на рис. 86, а. Обработка производится резцом, главная режущая кромка которого установлена под требуемым углом а по отношению к оси дег тали. Резец 2 (рис. 86,6) устанавливают по шаблону 1, приложенному к детали 3, или по угломеру. Вершина резца располагается точно по линии центров станка. Обработка осуществляется при поперечной или продольной подаче резца. [c.182]

Обработка конических поверхностей широкими резцами. Конические поверхности небольшой длины могут быть обработаны широкими резцами, ширина режущих кромок которых на 1—2 мм [c.244]

Обработка конических поверхностей широким резцом [c.207]

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШИРОКИМ РЕЗЦОМ [c.148]

Рис. 187. Обработка конической поверхности широким резцом.

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШИРОКИМИ РЕЗЦАМИ [c.296]

Схема обработки конической поверхности широким резцом приведена на рис. 114. [c.296]

Обработка конических поверхностей широкими резцами [c.297]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на не. 1 обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прореза-еие канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную обработку цилиндрических поверхностей (широким резцом, шлифованием, суперфинишем). [c.417]

На фиг. 218 приведена схема обтачивания конической поверхности шестерни 1 широким резцом 2, установленным в резцедержателе 3 бокового суппорта. Обработка такими резцами производится с малыми подачами и с низкой скоростью резания. Величина подачи в зависимости от ширины обрабатываемой поверхности принимается равной 0,01—0,08 мм об. Скорости резания при этом значительно ниже, чем при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей. Тем не менее благодаря отсутствию продольной подачи и перемещению резца лишь в поперечном направлении, т. е. по кратчайшему расстоянию, производительность труда при таком методе обработки оказывается очень высокой. Поэтому токари-карусельщики стремятся как можно чаще применять обтачивание конических поверхностей широкими резцами. [c.244]

Обработку конических поверхностей широки.м резцом применяют при небольшой длине конуса (до 50 мм). Широкий резец должен иметь угол в плане, соответствующий углу уклона конуса на обрабатываемой детали (рис. 86). В этом случае резцу сообщают подачу в поперечном или продольном направлении. [c.114]

Фиг. 9. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке а — широким резцом б — с поворотом верхней части суппорта в — при поперечном смещении задней бабки г — с помощью конусной линейки

Способы обработки конических поверхностей. При обработке валов часто встречаются переходы между поверхностями, имеющие коническую форму. Если длина конуса не превышает 50 мм, то его обработку можно производить врезанием широким резцом. Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу наклона конуса на обработанной детали. Резцу сообщают поперечное движение подачи. [c.161]

Широким резцом (главная режущая кромка резца установлена под требуемым углом по отношению к оси конуса) Обработка конических поверхностей на жестких деталях с длиной образующей конической поверхности не более 15— 20 мм при невысоких требованиях к точности и чистоте обработанной поверхности Способ производителен. При обтачивании конусов, длина образующих которых больше 15—20 мм, возникают вибрации. Появляются вибрации и при недостаточно жесткой детали и ее закреплении [c.155]

Обработка конических поверхностей производится а) широким резцом б) поворотом верхних салазок суппорта в) сме-щением задней бабки г) при помощи копировальной линейки. [c.443]

Обработка конических поверхностей может быть произведена широким резцом, поворотом верхних салазок суппорта, смещением корпуса задней бабки, применением конусной линейки. Обработку конических поверхностей (см. рис. 237) осуществляют смещением задней бабки в поперечном направлении при обработке длинных и пологих наружных конусов с уклоном до 8° С. Величина смещения задней бабки определяется из выражения [c.559]

Обработка конических поверхностей. Обработка конических поверхностей может быть произведена широким резцом, поворотом верхних салазок суппорта, смещением корпуса задней бабки, применением конусной линейки. [c.347]

Обработку конических поверхностей осуществляют следующими способами , широким резцом, путем поворота салазок вертикального суппорта, при помощи конусной линейки (копира), а также с использованием гидрокопировального суппорта. Кроме того, некоторые карусельные станки допускают обработку конусов путем одновременного использования двух подач. За исключением первого и второго способа, остальные требуют применения приспособлений. [c.101]

Обработку конических поверхностей (наружных и внутренних) с небольшой длиной конуса можно производить широким резцом с углом в плане, соответствующим углу а уклона конуса (рис. 210). [c.207]

Обработку конических поверхностей (наружных и внутренних) с небольшой длиной конуса можно производить широким резцом с углом в плане, соответствующим углу а, уклона конуса (фиг. 210). Подача резца может быть продольная и поперечная. [c.182]

Обработка конических поверхностей на токарном станке выполняется различными способами смещением задней бабки в поперечном направлении, поворотом верхней части суппорта, при помощи конусной (копировальной) линейки и при помощи широкого резца. [c.112]

Обработка конусов (фиг. 9). На обычных токарных станках конические поверхности обрабатывают следующими способами 1) широким резцом 2) обычным резцом при повернутой верхней части суппорта [c.44]

Конические поверхности с длиной образующей I до 100 мм обрабатывают широким резцом (рис. 38, а). Способ весьма производителен. Точность и качество обработанной поверхности невысокие из-за вибрации при обработке. Путем поворота вертикального суппорта обычным резцом обрабатывают конические поверхности любой длины с углами уклонов в пределах 0 — 45° (рис. 38,5 и в). Способ производителен. [c.251]

Обработка конусов (рис. 6). Конические поверхности обрабатывают) 1) широким резцом 2) обычным резцом при повернутой верхней [c.176]

Алмазные резцы. Резцы изготовляют из кристаллов естественного и технического алмаза массой от 0,3 до 1,5 кар путем закрепления кристалла в державке в строго ориентированном положении. Алмазные резцы применяют для тонкого точения и растачивания цилиндрических и конических поверхностей с точностью 1-го и 2-го классов, обеспечивая шероховатость обработанной поверхности до 10-го класса. Алмазные резцы применяют также при декоративном точении деталей из цветных металлов и сплавов вместо их полирования шероховатость достигается до 12-го класса (зеркальный блеск). Стойкость алмазных резцов в десятки раз выше твердосплавных. Возможность длительного использования алмазных резцов без подналадки и смены инструмента обеспечивает широкое применение их в автоматизированном производстве и при обработке пластмасс, обладающих абразивной способностью. [c.243]

Так, например, Н. М. Кузьмин успешно применяет широкие резцы (фиг. 219) для чистовой обработки У-образных направляющих кареток специальных станков. Раньше конические поверхности этих направляющих шириной 50 мм каждая обрабатывались за 244 [c.244]

Этот метод точения широко применяют в авиационной, траК торной и автомобильной промышленности при обработке цилиндрических и конических поверхностей (наружных и внутренних), а также торцовых поверхностей, уступов и др. Чистота обработанных поверхностей получается 8—11-го классов чистоты (см. табл. 4), а точность размеров деталей соответствует 2-му, а иногда и 1-му классу точности. Более высокая точность получается при обработке цветных металлов, так как при обработке сталей и чугунов на точности сказывается износ резца по задней [c.165]

Обработку таких деталей можно вести и обычным проходным резцом. В этом случае в первой детали сначала обрабатывают обычным способом конические поверхности 1 и 2. Затем, установив резцедержатель под углом, соответствующим углу наклона конической поверхности 2, его подводят к детали и выставляют резец по конической поверхности 1, как по шаблону. Широкая прямолинейная режущая кромка резца совпадает с ней по всей длине. После этого без специальных перестановок обрабатывается вся партия деталей. [c.192]

Обработка конусов. Формообразование конических поверхностей на токарно-винторезном станке осуществляется следующими способами 1) с помощью широкого резца 2) поворотом верхней части суппорта 3) поперечным смещением задней бабки 4) с помощью копировальной линейки 5) с помощью одновременного включения двух подач. [c.88]

При чистовой обработке значительной партии втулок обтачивание наружных поверхностей и подрезание уступов можно производить многорезцовой наладкой, а вытачивание канавок — резцами, установленными в дополнительном резцедержателе (рис. 161, слева). Если на наружной поверхности втулок имеются канавки, фаски, короткие конические участки, которые можно обработать широким резцом, нужно строить процесс так, чтобы эта обработка происходила вслед за обтачиванием и выполнялась резцами, установленными в дополнительном резцедержателе (рис. 161, справа). [c.207]

Обработка конических поверхностей. Широким резцом обрабатывают коническую поверхность с длиной образующей I до iQOmm (рис. 47,а). [c.239]

ОБРАБОТКА КОРОТТКИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШИРОКИМ РЕЗЦОМ [c.75]

Рис. 6. Схемы обработки конических поверхностей на токарном станке а — широким резцом б — о поворотом верхней части суппорта в — при поперечном смещении задней бабкв г — с помощью конусной линейки в — вановреыевното включения продольной и верхних резцовых салазон

При этом можно использовать следующие способы обработки конических поверхностей (рис. VI-26) поперечное смещение корпуса задней бабки поворот верхней части суппорта при помощи конусной линейки, при полющи широкого резца. [c.359]

Схема обработки конуса широким резцом дана на рис. 53, а. Главную режущую кромку резца I устанавливанэт под углом а, равным половине угла конуса, с помощью шаблона. Коническая поверхность может быть образована как поперечной, так и продольной подачей. Длина режущей кромки резца должна быть несколько больше длины образующей конуса. Таким способом обрабатывают только наружные конусы небольшой длины. [c.64]

Для того чтобы операция могла быть выполнена за короткое время, нужно, чтобы обработка производилась одновременно большим числом инструментов, так как чем больше число одновременно работающих инструментов, тем большая часть поверхности детали будет сразу обрабатываться и тем меньшим будет ход, приходящийся на один инструмент, а следовательно, продолжительность операции будет меньше. Применение широких (фасонных) инструментов для точения цилиндрических и конических поверхностей позволяет получить небольшую продоллсительность переходов, без использования многих резцов, что видно из следующего примера. [c.294]

Обрабатывать конические поверхности (наружные и внутренние) с небольшой высотой конуса (не более 15—20 мм) можно широким резцом с углом в плане, соответствующим углу а уклона конуса. Подача резца может быть продольная и поперечная (рис. 157). Однако использовать широкий резец на обычных станках можно только при высоте конуса, не превышающей примерно 20 мм. Применять более широкие резцы можно лишь на особо жестких станках "и деталях, если это не Рис. 157. Обработка кониче- вь1зывает вибраций резца и обраба ской поверхности широким тываемои детали, резцом [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...