Покрытия защитные суспензий

Получение защитных покрытий из суспензий, лакотканей Получение литьевых изделий сложной конфигурации футерование химического оборудования, изготовление волокна и пленок из раствора в ацетоне, прокладочных уплотнений и конструкционных деталей. [c.61]

При необходимости защитные покрытия из суспензии фторопласта-3 с добавкой пластификатора можно наносить и обычными способами, т. е. окунанием, с помощью кисти, пульверизатора и др. [c.123]

Как правило, защитные покрытия на деталях небольшой толщины не ухудшают условий контроля, за исключением электроизоляционных покрытий, которые мешают пропусканию тока через деталь. В этом случае контроль проводят до нанесения покрытия или удалив покрытие с части детали, или не пропуская ток через деталь. Если толщина покрытий от 20 до 150 мкм, то применяют специальные режимы контроля. Детали, покрытые гидрофобной пленкой, водной суспензией не смачиваются, и поэтому при их контроле используют масляную или керосино-масляную суспензию. [c.35]

В последнее время для закрепления покрытий на изделиях из тугоплавких металлов применяют метод наплавления. Сущность метода сводится к нанесению порошкообразных смесей компонентов покрытия из шликера, последующему высушиванию нанесенной суспензии и кратковременной термообработке всего изделия, при которой нанесенные порошки оплавляются, образуя защитный слой. [c.148]

Разработана [29] фосфатирующая грунтовка АК-209 (бывшая ВГ-5), представляющая собой суспензию пигментов в растворе синтетических смол в смеси органических растворителей и в кислотном разбавителе. Грунтовка является однокомпонентной и предназначается для грунтования поверхностей алюминиевых сплавов, сталей, никелевых сплавов и других металлов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С. Отличительной особенностью этой грунтовки является повышенная теплостойкость и высокие защитные свойства. Системы покрытий с крем-нийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке [c.151]

В настоящее время выполняются в основном тонкослойные защитные покрытия фторопластом из порошков, суспензий, лаков и весьма ограниченно осуществляются покрытия пленочными и листовыми материалами. [c.149]

Фторопласт-30. Фторопласт-30 обладает комплексом ценных физико-химических свойств в большом диапазоне температур. Благодаря высокой химической стойкости фторопласт-30 используется для получения защитных пленочных покрытий для работы в агрессивных средах. Покрытия могут быть получены как из суспензий, так и методом струйного напыления. [c.153]

Сами чехлы имеют форму пробирки, плотно насаженной на датчик. Уплотнение в реакторе достигается поджатием фланца чехла между плоскостями или отбортованного конца чехла к фаске патрубка реактора. В условиях, где стоек фторопласт-3 или ЗМ, наносят защитное покрытие на металлический чехол из суспензии этих фторопластов. [c.209]

Краска битумная АЛ-177 (ГОСТ 5631—51). Суспензия алюминиевой пудры (15—20%) в лаке № 177, серебристого цвета. Предназначена для защитно-декоративного покрытия по металлу. [c.210]

К группе органических покрытий относят все разновидности ЛКП. Толщина их может изменяться от десятков до сотен микрометров в зависимости от назначения. ЛКП — наиболее распространенные и достаточно эффективные покрытия, используемые для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии. Они применяются как защитно-декоративные и особенно эффективны в качестве внешнего слоя в комбинированных покрытиях. ЛКП представляет твердую пленку органических веществ, нанесенную на поверхность металла напылением эмульсии (суспензии) с последующим высушиванием. Основными компонентами ЛКП являются пленкообразующие вещества, пигменты и наполнители. [c.29]

Первая проверка эффективности действия защиты была проведена во время текущего ремонта через 8 тыс. ч эксплуатации после установки защитных прослоек. Осматривались участки № 1—5, 8, 10, 11 и, кроме того, 12 незащищенных сварных стыков. Участки, подлежащие осмотру, после удаления теплоизоляции подвергались цветной дефектоскопии, заключающейся в покрытии отполированной поверхности краской, разведенной в керосине. После высыхания краски на это же место наносилась тонким слоем водная суспензия мела. При наличии трещины под таким покрытием она четко проявляется на белом фоне. [c.44]

В некоторых случаях, когда работоспособность передачи определяется износом при отсутствии или недостатке смазочного материала, на металлические колеса наносят специальные антифрикционные и защитные покрытия. Они могут быть на основе фторопластов — лак ФБФ-74Д, лак 42, суспензия фторопласта Ф-4Д и другие [56]. [c.279]

Для выяснения возможности замены никельсодержащих сталей, из которых изготовлено емкостное оборудование для хранения суспензии ПВХ и оборудование на стадии сушки, углеродистыми сталями с различными защитными покрытиями исследовали стойкость эпоксидных, кремнийорганических и полиэтиленовых покрытий и покрытий из сополимеров ВХ. Ниже приведены схемы этих покрытий [c.35]

Для никелирования щироко применяется покрытие, называемое сил-никель , включающее первый блестящий слой никеля и второй слой, получаемый из электролита, содержащего в виде суспензии каолин или другие твердые токонепроводящие частицы. Для защитно-декоративной отделки можно еще осаждать и слой хрома. В ходе электролиза токонепроводящие частицы осаждаются вместе с никелем, включаясь в осадок до 10 %. Слой хрома благодаря наличию токонепроводящих частиц в никеле осаждается с образованием очень большого числа мелких пор (от 20000 до 50000 на 1 см ). У покрытия, полученного таким способом, коррозия никеля протекает более равномерно по всей поверхности и замедляется в объеме покрытия (перпендикулярно к поверхности основного металла). [c.161]

Способ суспензий. Большой практический интерес представляют защитные покрытия па основе фторопластов, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами и особенно высокой химической стойкостью. Покрытия из фторопластов могут надежно защищать металлические детали и оборудование, работающие в условиях агрессивной среды, в частности в среде концентрированных кислот и щелочей. [c.121]

При штамповке титановых и жаропрочных сплавов нередко применяют стеклянные смазки. Холодную заготовку окунают в суспензию стекла и высушивают. При нагреве заготовки стекло расплавляется и предохраняет металл от окисления, а при штамповке служит отличной смазкой. Поэтому стеклянные смазки часто называют защитно-смазочными покрытиями. [c.190]

Перспективно использование рулонного металла толщиной 0,8— 1,5 мм и шириной 1100 мм с покрытиями из суспензий Ф-2МСД, Ф-2СД и Ф-1. Выпуск этого материала осваивается в настоящее время ОНПО Пластполимер на Челябинском заводе Профна-стил и Куйбышевском заводе Электрощит на высокопроизводительных поточных линиях. Рулонный металл с защитным одно-или двухсторонним фторполимерным покрытием получают различных цветов. Начинается освоение этого материала в строительстве промышленных зданий. Высокие физико-механические и адгезионные свойства таких покрытий позволяют производить, механическую обработку рулонного металла методами штамповки,, вытяжки, гибки материал выдерживает воздействие ударных нагрузок (прочность при ударе более 50 кгс см). Материал может найти применение для изготовления газоходов и вентиляционных каналов, циклонов, коррозионностойких кожухов, в консервной промышленности. [c.115]

Покрытия защитными пастами наносят на лакокрасочное покрытие для его временной гидрофобизации нри транспортировании и хранении. Пасты состоят из суспензии церезина или парафина и каучуков или нолиизобутилена в уайт-спирите. Наносят пасты тампоном или распылением после высыхания образуется иатовая гидрофобная пленка. Такие пасты можно легко снять с поверхности тряпкой, смоченной уайт-спиритом, не повреждая окраски. [c.640]

Проведенные исследования механических свойств покрытий из суспензии фторопласта-3 с добавкой жидкости № 12 показали, что они не уступают свойствам покрытий, получаемых без пластификатора. Однако при введении этого пластификатора можно получить качественное покрытие толщиной 40—55 мк за один прием и толщиной до 200—220 мк соответственно за 4—5 приемов (вместо 16). Следовательно, это мероприятие дало возможаость значительно упростить технологию и ускорить в 3—4 раза процесс нанесения защитных покрытий из фторопласта-3 по сравнению с обычным способом суспензий. [c.122]

Многокомпонентное насыщение может быть осуществлено нанесением на поверхность суспензий, состоящих из монодисперс-ных порошков, с последующим их отжигом в вакууме, защитной или нейтральной среде. В работе [16, с. 192] опробовано получение на сплаве ЖС6К комплексных диффузионных покрытий из суспензий на основе порошков А1, 51, В, Сг и 2г. Шликер, [c.288]

На лакокрасочное покрытие для его временной гидрофобизации при транспортировке и хранении наносят покрытия защитными пастами. Такие пасты обычно состоят из суспензии цезерина или парафина и каучуков или полиизобутилена в уайт-опирте. [c.42]

Согласно литературным данным газографитовая суспензия обладает неплохими эксплуатационнымп характеристиками стабильностью движения без осаждения на поворотах и в арматуре, сравнительно простым запуском или остановом, быстрым прекращением измельчения частиц при достижении их размера не более 0,3 мк, незначительной эрозией металла и отсутствием взаимодействия с защитными покрытиями, неизменностью циркуляции при впрыске в суспензию до 2% (от веса порошка) воды, хорошей регулировкой расхода по параллельным каналам с помощью вентилей и пр. [c.397]

Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

Соотношение фосфата цинка и хромовокислого гуанидина со-х тавляло 75 1. Поскольку фосфат цинка содержит мало водорастворимых солей, исследования проводили не в водных вытяжках, а в водных суспензиях при перемешивании. Оказалось, что в водной суспензии фосфата цинка сталь не переходит в пассивное состояние (рис. 9.14), а в суспензии, содержащей фосфат цинка и хромовокислый гуанидин (75 1), она переходит в пассивное состояние уже при потенциале 0,1 В. Емкость электрода в этом случае сильно снижается. Эти результаты полностью подтвердились при испытании покрытия на основе грунтовки ГФ-0119, где вместо хро-матных пигментов применяли фосфат цинка с малой добавкой хромовокислого гуанидина. Иключение из рецептуры хроматных пигментов позволило значительно снизить токсичность грунтовки при сохранении ее высоких защитных свойств. [c.183]

Заметное улучшение защитной способности над рае твором сероводорода наблюдается у осадков, полученных из суспензий, содержащих ВеО и AI2O3. В этом случае покрытия имели твердость на 200—400 МПа выше, чем покрытия, полученные из чистых электролитов. [c.200]

Широко применяют также металлические колонны с защитными покрытиями, например фторопластовой суспензией. [c.117]

Грунтовка ВЛ-023 фосфатирующая (ГОСТ 12707—67) защитно-зеленая или желтая. Смесь основы (суспензия пигментов в растворе поливинилбутироля и идитольной смолы в смеси растворителей) и кислотного разбавителя (водно-спиртовой 15—15,5%-ный раствор орто( юсфорной кислоты), поставляемых комплектно и смешиваемых перед употреблением. Предназначается для покрытий сталей в соотношении 5 1 и других сплавов — 10 1. Разбавляется растворителями Р-6, 648 и РФГ-1. Жизнеспособность смеси при температурах 10—20° С 20 ч. [c.204]

Защитно-декоративные покрытия состоят из нескольких слоев шпатлевки для выравнивания неровностей металла, грунтовки для создания высокой адгезии (иногда грунт наносят также перед шпатлёвкой) и окрасочного слоя, как правило,— эмали (суспензии пигмента в лаке). Декоративные свойства покрытий должны сохраняться до 3 лет в умеренном и тропическом климате, защитные — до 3 лет в тропиках и 5 в умеренном климате. [c.132]

Грунтовка — суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, создающая после высыхания однородную непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрьгоным слоям и предназначенная для повьш1ения защитных свойств системы покрытий. [c.396]

Защитные смазки н покрытия для пресс-форм. Для защиты поверхности пресс-форм применяют технологические смазки противозадирную смазку алюминол-МГ, представляющую собой суспензию на масляной осно- [c.350]

В работе по созданию рецептур эмалей на новых органических пигментах использованы ноше технологические методы исследований комплекса специфических свойств этих пигментов, в частности, весовой и визуальный способы оценки адсорбционного взаимодействия органического пигмента с различными типами связухишх в присутствии неорганического пигмента (например, двуокиси титана). При этом исследоваш свойства голубых фталоцианиновых пигментов, имеющих различную поверхностную обработку. Проведенные исследования позволили установить, что характер адсорбционных процессов, происходящих в суспензии (эмали), содержащей тот или иной органи-чесгай пигмент, влияет на процесс формирования покрытия и, следовательно, на его физико-механические и защитные свойства. Уста-18-2 [c.139]

Вода снижает смазочное действие, и она необходима только для предупреждения самозагорания. Соответственно оптимальной является водомасляная эмульсия. Однако можно предположить, что наличие воды, создавая паровую рубашку, усиливает защитные действия покрытия. Наиболее перспективными являются смеси солей (борной и фосфорной, соды и т. д.), которые расплавляются за время обработки, легко растворяются в воде и образуют покрытия, имеющие высокое смазочное, разделительное и защитное действие. Высокую температурную стойкость и смазочное действие имеют смеси буры и борного ангидрида, а также сульфид цинка. Сульфид цинка стоек до 1150 °С и может быть изготовлен в сочетании с синтетическим или минеральным маслом в виде суспензии или пасты и применен для смазывания штампов. Для теплой штамповки (до 400 °С) наиболее перспективны покрытия и смазочные материалы, применяемые при холодной объемной штамповке, с повышенной теплостойкостью. Теплостойкость смазочных материалов па основе мыла до 60—80 °С, оксалатного [c.160]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Технология электрохимических покрытий продолжает совершенствоваться. Появляются электролиты с новыми аддендами, например, электролиты на основе водорастворимых полимерных соединений. В электролиты вводят различные полифункциональные добавки, способствующие повышению качества и защитной способности покрытия, например, органические соединения, ингибирующие коррозию и биоповреждения. В практике электроосаждения металлов находят применение суспензии. Малорастворимые тонкоизмельченные частицы неорганических соединений (карбиды, бориды металлов, корунд и др.) в виде фазы внедрения достаточно равномерно распределяются в матрице металлопокрытия и придают последнему специальные свойства (твердость, износоустойчивость й т. п.). Внедряются в производство саморегули-руемые электролиты (с пополнением восстанавливаемых на катоде катионов из твердой фазы соответствующей малорастворимой соли, находящейся в электролите в из- [c.175]

Газовая смесь подается от горелки, установленной в нижней части печи 3, При входе в печь газовая смесь разбивается о керамическую вставку, что обеспечивает равномерность ее прохождения через рабочее пространство печи. Установка двух электроспиралей позволяет создавать разные температурные режимы по высоте печи 3. Через окно 5 подвешивают на нить весов образец с покрытием, нанесенным вне печи. Через окно 5 можно наносить защитное покрытие на образец (холодный или предварительно подогретый до определенной температуры), а также устанавливать в печь ванну с суспензией и окунать в нее испытуемый образец. При нагреве образца окно 5 закрывают крышкой, плотно прилегающей к каркасу печи. Место стыка двух печей плотно замазывают, что предохраняет рабочее пространство печи от подсоса холодного воздуха. Температура печи 3 измеряется двенадцатью термопарами типа ХП и записывается потенциометром типа ЭПП-09МЗ. [c.152]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Фторопласт-3 применяют для производства пленок и защитных покрытий методом нанесения нескольких слоев суспензии в ксилоле или этиловом спирте и последующего спекания каждого слоя при температуре выше 260° С. Каждый слой покрытия имеет толщину около 0,01 мм, поэтому для получения хорошей защитной пленки требуется не менее пяти слоев. Степень адгезии покрытия к чистым поверхностям деталей, изготовленных из черных металлов, составляет 20—30 кгс1см . Фторопласт-3 используется для покрытия внутренних поверхностей деталей арматуры, небольших деталей трубопроводов и приборов. [c.115]

Примечания. 1. Мелко наструганное мыло растворить в горячей воде (50—70° С) и п.чить в содовый раствор после охлаждения до комнатной температуры. 2. Состав суспензии 3 не вызывает коррозии высокопрочных сталей без покрытий, а также с защитными покрытиями, 3. Состав 2 вызывает коррозию деталей после пескоструйной обработки чугунным песком, а также дета.лей с покрытиями из цинка и кадигая. [c.15]

Поданным работы [256], для создания качественных защитных покрытий на молибдене его следует на 1 мин погрузить в Аи—51 расплав (2,5% 51), нагретый до 1400° С в вакууме или инертной среде. Чтобы жидкая фаза не стекала с поверхности изделия, на ней искусственно создают тонкие капилляры, осаждая для этого на деталь молибден из водной суспензии порошка молибдена крупностью 2—4 мкм с последующей сушкой и отжигом при 1400° С. Промежуточное молибденовое покрытие имеет пористость около 40%, причем оптимальными оказались капилляры с радиусом 1 мкм при высоте 0,38 мм. Защитное покрытие выдерживает нагрев до 1400° С в течение 1000 ч без потери массы, 88 циклов нагрева до 1400° С и охлаждения в воду, хорошо противостоит ударам твердых частиц, а также обладает эффектом самозалечивания разрывов и трещин, образовавшихся в результате пластической деформации изделия. К недостаткам покрытия относятся его способность охрупчивать молибден при комнатной температуре и плохое сопротивление окислению в интервале 620—840° С. [c.238]

В работах [16, с. 158 267] исследован процесс алитирования и свойства защитных покрытий при окислении на воздухе никелевых сплавов ЖС6К, ЖСЗЛС, ВЖЛ8 и высоколегированных жаростойких сталей и сплавов. Алитирование проводили пульверизацией суспензии на основе мелкодисперсного порошка алюминия марки АСД-4 с органической связкой и последующего диффузионного отжига. Предварительными опытами было установлено, что глубина алитированного слоя определяется толщиной нанесенной алюминиевой краски и условиями отжига. Кроме того, условия отжига в большой мере влияют на твердость и хрупкость покрытия, на концентрацию в нем алюминия, структуру и фазовый состав, т. е. в конечном счете на защитные свойства покрытий. Оптимальным режимом отжига был признан следующий среда — аргон, температура 950° С, время выдержки для никелевых сплавов 6 ч, для сплавов на основе железа 3 ч. [c.275]

Различные типы комплексных защитных покрытий для ниобиевых сплавов рассмотрены в работах [338 73, с. 361 340]. В работе [73, с. 361 ] для сравнения было отобрано четыре наиболее перспективных промышленных покрытия, разработанных различными американскими фирмами два алюминидных 1) марки ЬВ-2, наносимое из суспензий с последующим отжигом 2) 5п—А1 покрытие, наносимое способом порошков, и два силицидных 1) Сг— Т1—81 покрытие, наносимое из суспензий 2) силицидное модифицированное покрытие фирмы Пфаудлер (СП-покрытие), наносимое способом порошков. Выше были описаны возможные технологические варианты нанесения этих покрытий, однако по какой именно технологической схеме были нанесены сравниваемые покрытия в работе [73, с. 361 ] не указано. Покрытия наносили на образцы сплава Р582 (ЫЬ—ЗЗТа— Zr), полученные из листа толщиной 1 и 0,25 мм. Краткая характеристика нанесенных покрытий представлена в табл. 76. [c.310]

Испытания стали 1Х12ВНМФ с покрытиями из стекол разного химического состава показали, что пленки из оконного стекла и стекла № 13 насыщаются окалиной, теряют стекловидный блеск и имеют меньшую жаростойкость, чем стекло № 6, пленка которого сохраняется в течение всего времени нагрева. Введение в стекло окиси хрома повышает укрывистость суспензии, растекае-мость стекла и защитное действие стеклопокрытия. [c.101]

От продолжительности помола зависит степень измельчения сухого материала покрытия при большой продолжительности получают очень сильное измельчение, которое может вызвать цементацию шликера при хранении и образование трещин при сушке суспензии при небольшой продолжительности — недомо-лотый шликер, который труднее наносить. Слой покрытия имеет неодинаковую толщину, что снижает защитное действие стеклосмазки. При оценке качестве шликера с помощью сосуда Лисенко [c.105]

Заготовки нагревали в камерных электропечах., В качестве технологической смазки применяли боросиликатные стеклопокрытия, которые наносили на предварительно обезжиренные заготовки в виде водной суспензии плотностью 1,6—1,8 г/см . Затем заготовки сушили. Для поддержания эффективности защитно-смазочного покрытия время нагрева в печи устанавливали из расчета не более 1,5 мин на 1 мм диаметра заготовки. Чтобы предотвратить налипание частиц футеровки и других примесей на заготовки, последние нагревали на специальных поддонах из окалиностойкого материала, например из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т. [c.216]

Защитное покрытие арматуры цементно-казеиновой суспензией с нитритом натрия в этих условиях себя полностью оправдало — признаков коррозии не наблюдалось за все 12 месяцев испытания. Такое покрытие может быть рекомендовано для защиты арматуры в пенозолобетоне при повышенной влажности воздушной среды. Однако вопрос о применении армированных конструкций из ячеистых бетонов в среде повышенной агрессивности еще нельзя считать окончательно решенным. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...