Суспензии состав

Покрытия высокого качества с содержанием включений 0,2—3,0% (масс.) получены из суспензии, состав которой (в кг/м ) приведен ниже [c.137]

В производственных условиях КЭП на основе золота получают из суспензии, состав которой (кг/м ) приведен ниже [c.224]

Покрытия высокого качества с содержание включений 0,2—3,0 вес.% получены ээ-2зз из суспензии, состав которой (в г/л) приведен ниже [c.76]

При нагнетании суспензии под давлением в зону обработки все время поступает суспензия, состав которой не зависит от глубины погру кения инструмента. Под воздействием инструмента крупные зерна дробятся, уменьшаются, и в боковой зазор на любой глубине проникают однородные ло составу частицы. Благодаря этому конусность отверстий должна резко уменьшаться, и, следовательно, увеличится точность обработки. При этом полностью избежать конусности нельзя, так как она есть следствие еще бокового износа инструмента и поверхности отверстия. Измерения шероховатости поверхностей, обработанных карбидом бора № 10, показали, что нагнетание суспензии позволяет существенно улучшить качество боковой поверхности. Качество торцевой поверхности осталось неизменным. Уменьшение шероховатости боковой поверхности происходит вследствие уменьшения следов так называемой ультразвуковой коррозии, приводящей к образованию рисок и внутренних изъянов на поверхности. Таким образом, при нагнетании суспензии в зону обработки обеспечивается повышение производительности ультразвуковых станков (без изменения их [c.60]

Состав гидролизата, применяемого при изготовлении керамических суспензий для облицовочного слоя, второго и последующих слоев, различны (табл. 96). [c.321]

Состав керамической суспензии [c.322]

При приготовлении суспензии необходимо вначале магнитный порошок тщательно растереть в небольшом количестве жидкости — основы суспензии до получения однородного состава, а затем полученный состав размешать во всем объеме жидкой основы суспензии. [c.93]

Роль условий электролиза. Возможность образования покрытий заданного состава зависит от многих условий, но определяющими являются взаимодействия между частицами, составными частями электролита, поверхностью растущего осадка и разряжающимся на катоде водородом. Для направленного получения КЭП необходимо учитывать заряды частиц и поверхности катода, их взаимную адгезию, смачиваемость частиц электролитом и возможные химические реакции между последними. Иными словами, необходимо знать, существует ли определенное сродство или отчужденность между катодной поверхностью и зарастаемой частицей. Проявление этих свойств определяется природой электролита (ионный состав, pH, наличием поверхностно-активных веществ и других добавок), условиями электролиза (плотность тока, градиент потенциала, температура, скорость движения суспензии и др.), а также природой металла и частиц. Рассмотрим влияние факторов электролиза на составы КЭП [1, с. 33—40]. [c.51]

В состав суспензии входило б дм абразива — боксита (размер частиц 0,6 мм) и 3 дм электролита, в качестве основы применяли сталь. При частоте вибрации 35 1с плотность тока составляла 170 A/м , при этом получались полублестящие покрытия. Из растворов, содержащих кумарин или сахарин, также осаждались качественные блестящие покрытия (при обычном электролизе при плотности тока выше 400 А/м осадки матовые). [c.93]

Зависимости свойств покрытий от числа включений и pH приведены на рис. 79 и 80 соответственно. Осаждение проводилось из суспензий с корундом М20 при i k= = 0,2 кА/м и = 20°С. Влияние pH на состав и свойства покрытий таково, что с ростом pH число включений возрастает, одновременно увеличиваются твердость и износостойкость покрытия. [c.209]

При электрофорезе осаждение проводят из суспензий, в состав которых помимо жидкой среды и частиц второй фазы вводят органические жидкости, пленкообразующие и поверхностно-активные вещества. [c.236]

Состав гидроабразивной суспензии на 50 л воды (в г) 500 соды кальцинированной, 250 нитрита натрия, 25 электрокорунда зернистостью 120—180. [c.6]

В состав формовочных и стержневых смесей глина может вводиться в сухом размолотом состоянии или в виде заранее приготовленной водной суспензии. В последнем случае достигается наилучшая гидратация глины, однако при употреблении влажных формовочных материалов дополнительная вода, содержащаяся в суспензии, может вызвать переувлажнение изготовляемых смесей. [c.3]

Зернистость абразива оказывает существенное влияние на производительность. Оптимальная величина зерна, при которой наблюдается лучшая производительность, зависит от величины амплитуды колебаний при меньших амплитудах этот максимум сдвигается в сторону более мелких абразивов. Концентрация суспензии и состав жидкости в ней в значительной степени определяют производительность ультразвуковой обработки. [c.511]

Безуглеродистая смазка для прокатки труб в интервале температур 300—400° С [2] представляет собой суспензию окиси цинка в насыщенном водном растворе солей и имеет следующий состав (в вес.%) поваренная соль 2,5—5, натриевая селитра 19—35, калиевая селитра 18—34, окись цинка 3—11. Смазка наносится погружением в ванну пакета труб при температуре 70—80° С и после прокатки легко удаляется горячей водой. [c.143]

Таблица 56. Износ сплавов Ti - сталь в водопесчанной суспензии Состав сплава, % HV, МПа Объемный износ,

Важнейшие достоинства покрытий из полимерных материалов сопротивление действию атмосферы и химических факторов, хорошие тепло- и электроизоляционные свойства, внешний вид, удовлетворяющий требованиям эстетики. Для изготовления покрытий применяются термопластичные и термореактивные полимерные материалы, имеющие вид порошка, пасты или суспензии. Состав и форма материала обусловливаются требуемыми свойстрами покрытия и методом его нанесения. [c.171]

Для. предупреждения пригорания резьбовых соединений при температуре до 550—600 °С ОРГРЭС рекомендует применять дисуль-фид-мояибденовую смазку ВНИИНП-232, выпускаемую заводом консистентных смазок МПС, или дисульфид-молибденовую суспензию состав (по массе) — порошкообразный MOSa—15— 18% жидкое стекло (силикат натрия)—15—18%, графит чешуйчатый 17—10%, препарат ОП-7—10%, вода 43—44%. [c.458]

Абразивно-жидкостная обработка заключается в направлении на обрабатываемую поверхность детали струи суспензии, состо-яш,ей из воды и абразивных материалов. Эта струя обычно пог дается под воздействием сжатого воздуха, который увеличивает скорость истечения суспензии. Действие режуш,их кромок абра зивов на обрабатываемую поверхность носит импульсный ударный характер. Режущие действия абразива повышаются при добавке активных веществ, адсорбирующихся поверхностями металла. Скорость струи суспензии сообщает каждой частице абразива такой запас кинетической энергии, который преобразуется в работу резания, достаточную для отделения от обрабатываемой поверхности небольшой стружки. При абразивно-жидкостной обработке устраняются следы обработки (гребешки), остающиеся после предыдущих операций. [c.40]

Такого вида стабилизаторы служат своего рода адсорбентами, вокруг которых агрегатируются суспензированные частицы. В результате образовавшийс.ч комплекс частиц имеет более высокий заряд. Кроме электролита и стабилизаторов, в состав суспензии вводят поверхностно-активные вещества, которые помогают поддерживать частицы во взвешенном состоянии — цеин, ацетилцеллюлозу и т. и. [c.100]

Модельный состав ПС50-50 имеет малую зольность, равную 0,01 0,05%, поверхность моделей хорошо смачивается суспензией из гидролизованных растворов этилсиликата 32 и 40. Высокая технологичность состава связана в основном с его хорошими свойства- [c.179]

Модификатор вводят в тигель или ковш перед разливкой сплава в литейную форму, иногда его ввйдят в элементы литниково-питающей системы, в состав огнеупорной облицовочной суспензии и на поверхность керамического стержня. [c.276]

В качестве грунтовки под покрытия применяют состав ФЛ-ОЗК (коричневый), представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на основе синтетических фенолформпьдегил.ньтл солей в которую перед применением добавляют до 5 % сиккатива НФ-1, растворителем служит ксилол или сольвент каменноугольный. Время сушки при температуре 291-294 К не более 12 ч, при 373-383 К - 35 мин. Грун- [c.131]

Смесь, наносимая после сушки на подложку экрана, представляет собой суспензию светосостава Б-ЗЖ в ацетоновом растворе ацетилцеллюлозы, пл.астифицированной дибучил-фталатом для предотвращения тре-щинообразования. Состав смеси, % по массе светосостав Б-ЗЖ — 12,0) [c.174]

Для нанесения тонкого электроизоляционного слоя компаунда на поверхность изделия применяется также способ вихревого напыления в специальную ванну с пористым дном помещается измельченный в тонкий порошок электроизоляционный состав и сквозь дно вдувается сжатый воздух (под избыточным давлением 0,01— 0,02 МПа). Таким образом, в ванне образуется суспензия порошка в воздухе, внешне напоминающая кипящую жидкость (ее иногда называют псевдокипящим слоем) и имеющая довольно резко выраженную верхнюю границу. В эту суспензию на короткое время вводится предварительно нагретое обрабатываемое изделие частицы порошка, соприкасаясь с нагретым изделием, плавятся, образуя на его поверхности электроизоляционный слой. Если требуется, затем производится дальнейшая термообработка покрытого изделия. Вихревое напыление используется в поточном массовом производстве. В частности, этот способ весьма пригоден для нанесения электроизоляционных покрытий на якоря небольших электрических машин с полузакрытыми пазами — взамен трудоемкого и ненадежного изолирования пазов картоном и тому подобными материалами. [c.136]

Исходньши компонентами покрытия служили электролитический никель, кристаллический кремний, аморфный бор, активированный уголь. Для введения хрома использовали чистый хром, нихром и карбид хрома. Элементный состав во всех случаях сохраняли постоянным. Покрытие наносили на образцы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Дисперсионной средой в шликере служил спиртово-водный раствор 1 1. Для обеспечения седиментационной устойчивости суспензии вводили 2 мае. % бентонита. Покрытие формировали в вакууме при температуре 1100 °С. Для исследования структуры покрытия из образцов готовили полированные шлифы. [c.114]

Отечественной промышленностью выпускаются двухкомпонентные фосфатирующие грунтовки ВЛ-02, ВЛ-08, ВЛ-023. В состав грунтовки ВЛ-023 кроме поливинилбутираля входит еще низкомолекулярная феноло- или крезолоформальдегидная смола, повышающая стабильность грунтовки. Выпускается также однокомпонентная фосфатирующая грунтовка ВЛ-05, которая представляет собой суспензию пигментов в растворе поливинилбутираля с добавкой фосфорной кислоты. Грунтовка ВЛ-05 предназначается для защиты от коррозии стальных поверхностей, в частности внутренних поверхностей цистерн для питьевой воды в системах покрытия с эмалью ХС-769П. [c.151]

Состав Ф П-6 представляет собой суспензию пигментов в растворе полимера в органических растворителях с добавкой маслорастворимого ингибитора торрозии. Предназначается для защиты изделий сложной конфигурации из черных и цветных металлов на период транспортирования и длительного хранения на открытом воздухе (до трех лет), в условиях неотапливаемых складов — до 10 лет. [c.198]

Состав ХП-1 представляет собой суспензию пигментов в растворе хлорсодержащего полимера с добавкой антиадгезивов и ингибиторов коррозии. Состав предназначается для временной защиты черных и цветных металлов при транспортировании и хранении на открытом воздухе сроком до 5 лет, а в неотапливаемом складе — до 10 лет. Его можно наносить пневмораспылением и кистью в три-четыре слоя. Общая толщина покрытия должна составлять 60—70 мкм. Продолжительность высыхания каждого слоя 5—8 мин. [c.198]

В книге излагаются теоретические основы и способы получения композиционных покрытий и материалов. Приведены состав этих материалов и характеристика компонентов (металлы и тугоплавкие окшды, бориды, нитриды, полимерные органические вещества и волокнистые материалы), а также формулы для расчета состава суспензий. Описаны свойства материалов и образующихся покрытий. [c.2]

Исследование влияния электрического разряда на состояние суспензий (исходная крупность зерна 3-5 мм, соотношение Т Ж = 1 10) проведено методом сравнения количества и состава газообразных, растворимых и нерастворимых в воде продуктов. На рис.5.4 представлены количественные характеристики объема газообразных продуктов, вьщелившихся при электроимпульсной обработке воды и минеральных суспензий импульсами с энергией 175 Дж, а в табл.5.1 - их химический состав. При электроимпульсном измельчении минералов и руд образование газа происходит главным образом за счет разложения воды. Только при измельчении термически неустойчивого кальцита /124/ и руды, содержащей кальцит, в составе проб газа обнаруживаются продукты разложения минерала. Присутствие азота в пробах связано с его растворимостью в воде. Исходя из этого, различие в объеме газообразных продуктов, выделяющихся при электроимпульсном измельчении минералов и обработке воды, можно объяснить изменением условий формирования канала разряда в воде и суспензиях минералов с разными электро- и теплофизическими свойствами /125,126/. [c.206]

Поверхностно-активные вещества. Для повышения адгезии пленкообразующих к укрываемым материалам и к частицам пигментов и наполнителей в целях образования более равномерной диспергированной суспензии лакокрасочной композиции в ее состав в процессе изготовления вводят поверхностноактивные вещества. Действие их основано на улучшении смачивания твердой поверхности жидкостью, т. е. раствором пленкообразующего в растворителе. Для этой цели применяются триэтаноламин, соли жирных кислот или сами жирные кислоты, лецетин, полиамиды, селиконовые масла и др., благодаря которым обеспечивается более равномерное распределение и прочная дисперсная система суспензии лакокрасочной композиции. [c.195]

Пигменты —тонкодисперсионные порош кообразные вещества, вводимые в состав ла кокрасочной композиции для придания лакокрасочной пленке определенного цвета и укрывистости (непрозрачности) и повышения световой, атмосферной, коррозионной, эрро-зионной, термической стойкости и механической прочности пленки. Пигменты, в отличие от красителей, нерастворимы в воде, маслах, смолах и растворителях и при введении в лакокрасочные композиции образуют с ними суспензии. [c.202]

Краски масляные и алкидные (ГОСТ 10503—63) — суспензии пигментов в различных олифах с введением наполнителей, сиккативов и других компонентов, или без них, изготовленные разведением густотертых красок или перетиром на шаровых мельницах исходных компонентов. Для наружных работ выпускают марок МА-11 —на натуральной льняной или конопляной олифе, МА-15 — на уплотненных олифах, ГФ-13 — на глифталевой и ПФ-14 — на пентафталевой олифах. Для внутренних работ используют краски марок МА-21, МА-22, МА-25, ГФ-23 и ПФ-24. Буква н в марке, например МА-15н, означает, что в состав введен наполнитель. Наиболее общие свойства данных л. к. м. определяются следующими покателями вязкость по ВЗ-4 при 20° С в пределах 80— 160 сек-, степень перетира 40—90 мк высыхание практическое — 24 ч твердость пленки 0,1—0,14, Цвета указанных красок определяются пигментом, белилами титановыми, [c.209]

Состав 3 восковой полировочный (ТУ МХП 4503—56) — тонкая суспензия белой сажи в воскосодержащей эмульсии, разбавляемой водой. Предназначается для полирования нитропокрытий легковых автомобилей во время их эксплуатации. [c.229]

Краски масляные и алкидные (ГОСТ 10503—71) — суспензии пигментов в различных олифах с введением наполнителей, сиккативов и других компонентов или без них, готовые к употреблению. Для наружных работ выпускают марок МА-11—на натуральной льняной олифе МА-15 — на комбинированной олифе ГФ-13 — на глифталевой и ПФ-11 — на пентафталевой олифах. Для внутренних работ вьшусиают краски марок МА-21, МЛ-22, МЛ-25, ГФ-23 и ПФ-24. Буква н в марке, например МА-15н, означает, что в ее состав введен наполнитс-ль. Наиболее общие свойства данных л.к.м. определяются следующими показателями вязкость ВЗ-4 при 20° С в пределах 80—160 с степень пе-ретира 40—90 мкм высыхание 24 ч твердость пленки 0,1—0,14. Цвета указанных красок определяются пигментом — белилами титановыми, цинковыми и литопонными, охрой,. мумией, суриком и т. д. [c.321]

Для выбора технологически рациональных и экономически эффективных процессов подготовки воды необходимо знать фа-зово-дисперсное состояние удаляемых из нее примесей. Их можно разделить [58] по степени дисперсности на четыре группы. К первой относятся кинетически неустойчивые взвеси, а также бактерии и планктон. Во вторую группу входят гидрофильные и гидрофобные коллоидные частицы минерального и органоминерального происхождения, некоторые формы гумусовых вешеств, детергенты, вирусы и микроорганизмы с размерами, близкими к коллоидным частицам. Третью группу вешеств составляют растворимые соединения, находящиеся в воде в виде молекул. Это растворенные газы и органические вещества природного происхождения. И наконец, четвертая группа — это соединения, диссоциирующие в воде на ионы (электролиты). Систематизация позволяет исходя из состояния примесей исходной воды и в соответствии с условиями ее применения выбрать методы очистки. Анализ фазово-дисперсного состояния примесей дает возможность прогнозировать изменения качества воды в процессе ее обработки по выбранной схеме. Такая классификация примесей была также применена в процессе исследований городских сточных вод в [59]. При этом использовалась сточная вода Бортнической станции биологической очистки (Киев), из которой выделяли три группы при.месей взвешенные вещества, коллоиды и растворенные вещества. Наиболее весомую группу составили растворенные вещества, затем — грубые суспензии, на которые приходилась основная часть загрязнений органического характера. Наименьшую группу составили коллоиды. Органические примеси примерно на 70 % входят в состав взвешенных веществ. Исследование по коагуляции таких примесей хлорным железом [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...