Стеклянные смазки —

Для облегчения выдавливания и исключения прилипания слитка к матрице применяется стеклянная смазка. [c.460]

СТЕКЛЯННЫЕ СМАЗКИ И ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.471]

СТЕКЛЯННЫЕ СМАЗКИ И ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЕ [c.473]

Удаление травлением 474, 475 Стеклянные смазки — см. Стеклосмазки [c.540]

Для уменьшения трения при прессовании, а также во избежание налипания металла на инструмент применяют графито-масляные и другие смазки. При прессовании жаропрочных, нержавеющих и других специальных сталей и сплавов часто в качестве смазки используют стекло со специальными свойствами. Стеклянная смазка в два-три раза снижает коэффициент трения и, являясь теплоизолирующим материалом, хорошо предохраняет заготовку от потерь тепла при прессовании. [c.121]

При штамповке титановых и жаропрочных сплавов нередко применяют стеклянные смазки. Холодную заготовку окунают в суспензию стекла и высушивают. При нагреве заготовки стекло расплавляется и предохраняет металл от окисления, а при штамповке служит отличной смазкой. Поэтому стеклянные смазки часто называют защитно-смазочными покрытиями. [c.190]

Наибольший допустимый перекос бойков при осадке. При большом перекосе бойков и применении стеклянной смазки заготовка выскальзывает из них. Рассмотрим осадку длинной заготовки при перекосе бойков (рис. 61). С увеличением перекоса (угла б ) граница раздела течения металла вправо и влево сдвигается к точке О. Заготовка не выскальзывает из бойков, если граница раздела течения находится между ее боковыми гранями, в предельном случае — совпадает с правой гранью г = г- . [c.120]

При наличии стеклянной смазки на торцах заготовки а = = 6300- 12 600 Вт/(м К) [41 ]. В условиях естественной конвек- [c.136]

Коэффициент теплоотдачи через контактную поверхность при применении стеклянной смазки а = 8400 Вт/(м -К) ц = 0,05. Для титановых сплавов при температуре деформации 800—900° С с = 670 Дж/(кг -К), у = 4500 кг/м , п = 0,16, е,о = 1 Тогда [c.137]

Рассмотрим условия скольжения металла по контактной поверхности штампа при осадке длинной полосы (плоская деформация) на кривошипном прессе. Из теории осадки длинной полосы плоскими плитами известно, что при наибольшем коэффициенте трения скольжение металла по поверхности инструмента отсутствует при - < 6. С увеличением или уменьшением коэффициента трения начинается скольжение металла по штампу. Поверхность скольжения постепенно увеличивается и охватывает всю полосу. При = 0,05 (изотермическая осадка со стеклянной смазкой) можно принять, что вся контактная поверхность нахо- [c.140]

Так как при изотермическом деформировании со стеклянной смазкой коэффициент трения очень низок, доля усилия, приходящаяся на преодоление сил трения в контейнере и матрице, не превышает 10% от усилия, необходимого для деформации металла в очаге. Для применяемых на практике углов конической части матрицы (01 > 45°) мощность, развиваемая касательными напряжениями на границах очага деформации, составляет —20% от мощности внутренних сил. Обе эти составляющие можно учесть поправочными коэффициентами, равными для прямого прессования 1,3, а для обратного 1,2. [c.190]

Горизонтальные гидравлические прессы, хотя и являются более сложными в изготовлении, получили широкое распространение. Постоянная скорость прессования позволяет на таких прессах получать трубы почти из любых сталей и сплавов, а стеклянная смазка обеспечивает высокое качество готовой продукции. [c.526]

После прессования трубы подвергаются отделке, причем совершенно обязательным является удаление стеклянной смазки в дробеструйных или пескоструйных аппаратах. Следует иметь ввиду, что трубы, очищенные от стеклянной смазки дробеструйными аппаратами, имеют поверхностный наклеп. Если наклеп недопустим, удалять смазку следует до термообработки. [c.535]

В технической литературе недостаточно освещен вопрос о требованиях к смазкам и, в частности, к стеклянным смазкам как наиболее прогрессивным, обладающим хорошими теплоизоляционными свойствами. [c.163]

Как известно, стеклянные смазки в рабочем состоянии подчиняются законам течения вязких жидкостей, а следовательно, [c.163]

В заключение необходимо отметить, что одним из важнейших свойств стеклянной смазки следует считать надлежаш,ую вязкость, соответствующую намечаемой скорости деформирования. Стеклянная смазка должна давать на поковке слой с особыми физическими свойствами, облегчающими условия формообразования и создающими возможность с большей степенью равномерности вести процесс выдавливания. [c.169]

Основными требованиями, предъявляемыми к стеклянной смазке для горячей штамповки, являются следующие [c.170]

Однако стеклянные смазки имеют серьезные недостатки, а именно несовершенство и трудоемкость способов нанесения, загрязнение штампа, трудность удаления стекла с поверхности штампа и поковки. [c.162]

Пластические массы —это материалы, изготовленные на основе органических соединений (смол), обладающие при определенных условиях высокой пластичностью, позволяющей формовать изделия. Кроме связующей основы многие пластмассы со-дер иг ат до 40. . . 70% наполнителя (ткани, бумага, древесная мука, стеклянные и асбестовые волокна и т.д.), а также красители, смазки, пластификаторы. [c.164]

Особенно широко используются пластмассы, представляющие собой высокомолекулярные органические материалы, получаемые на основе синтетических или, реже, природных смол. Большинство пластмасс дополнительно содержит наполнитель — ткань, бумагу, древесный шпон, древесную муку, текстильные, стеклянные или асбестовые волокна и небольшие добавки — пластификаторы, смазки, красители и др. Смолы служат связующим веществом, а наполнитель повышает механические свойства. [c.329]

По отечественным и зарубежным данным при прессовании стали без смазки коэффициент трения между заготовкой и контейнером равен 0,12. Использование стеклянных смазок снижает его до 0,03—0,026. Применение стеклянных смазок понижает среднее удельное давление металла на инструмент при выдавливании на 20—25%, а при горячей калибровке — приблизительно на 50% по сравнению с удельным давлением при обычных смазках. [c.471]

Смазка вакуумная (ГОСТ 9645—61). Состав каучук натуральный 15% церезин 20% остаток после вакуумной разгонки медицинского масла — остальное. 1ц(тл = 50° С. Для уплотнения стеклянных и металлических подвижных соединений вакуумных установок. [c.310]

Притирку производят на различных притирочных материалах. Чаще всего применяют стеклянную пудру, порошки карборунда (карбид кремния), корунда (кристаллическая окись алюминия), карбида бора, алмазную пыль (для твердых металлов). В качестве смазки применяют машинное масло, керосин, жирные кислоты. [c.139]

Танака К. Трение и износ термопластичных полимеров, наполненных углерод" ным и стеклянным волокном. — Проблемы трения и смазки. Труды американского общества инж.-мех., 1977, № 4, с. 28—36. [c.105]

Для тяжелых условий эксплуатации штампов помимо смазок, приведенных выше, при штамповке поковок из конструкционных штампо-вых сталей рекомендуется смазка — суспензия жидкого стекла (15— 25 %) и коллоидного графита (5—10 %) в 30 %-ной эмульсии КРПД. Стеклянные смазки одновременно выполняют роль теплоизолятора. Их состав выбирают в зависимости от химического состава жаропрочных сталей и сплавов. Стекло, применяемое в качестве смазки и для заш,иты от окисле- [c.467]

Прессование. Титан и его сплавы прессуются не хуже стали, но большие давления на матрицу вызывают ее быстрый износ. Во избежание этого применяют графпто-масляные смазки (50% графита и 50% машинного масла), медные покрытия или иногда стеклянные смазки. Сплавы титана прессуют при 950—1000° С со скоростью 5—7,5 m muh. В отличие от ковки и прокатки при прессовании температура конца деформации не снижается, а возрастает на 20—80° С. [c.79]

Для повышения равномерности деформаций в заготовках с большим )/Я (Я — высота заготовки перед осадкой О — диаметр заготовки перед осадкой) применяют осадку их в стопе. Если по мере осадки стопы заготовки поворачивать одну к другой разными сторонами, то металл вблизи торцов попеременно будет находиться либо в зоне затрудненных деформаций, либо в зоне интенсивных де( рмаций. Кроме повышения равномерности распространения деформаций при осадке стопой, достигается значительное снижение по требного усилия пресса. При осадке заготовок стопой стеклянную смазку рекомендуется применять только на последней переукладке. [c.252]

Состав стекла выбирают в зависимости от химического состава жаропроч ного сплава. Известные способы нанесения стеклянной смазки обкаткой заготовок по слою порошка, окунанием в расплав стекла и т. п. не обеспечи вают достаточно равномерного слоя По этой причине поверхность штампе вок оказывается неровной, что практи чески затрудняет применение таких смазок. [c.253]

Размеры заусенечной канавки при изотермическом деформировании не имеют большого значения. При обычной штамповке заусенец создает сопротивление вытекающему металлу и способствует заполнению ручья. В изотермических условиях заусенец в основном компенсирует колебания массы заготовки, так как он не остывает, а трение в зоне заусенечного мостика при применении стеклянной смазки мало. Для обеспечения наименьшего усилия ширину заусенечного мостика при изотермической штамповке уменьшают настолько, насколько позволяет прочность штампа. [c.61]

Полученные данные сопоставляли с результатами испытаний титановых сплавов сжатием. Процесс осадки исследовали на испытательной машине ЦДМПУ-200 усилием 2 МН с диапазоном регулируемых скоростей ползунаО, —1,0мм/с. Осаживали образцы диаметром 10 и высотой 15 мм, а также диаметром 15 и высотой 20 мм. В процессе деформирования записывали диаграммы усилие— ход с помощью самопишущего устройства. Средние скорости деформации ё,- = 0,003- -0,22 с . Все образцы деформировали до ф = 0,7. Для исключения влияния сил внешнего трения образцы оставляли с достаточно большой конечной высотой (7 и 10 мм), при этом отношение диаметра осаженного образца к высоте было невелико (2). Торцы образцов покрывали стеклянной смазкой, обеспечивающей коэффициент контактного трения 0,05. В этих условиях напряженное состояние можно считать приблизительно одноосным. Результаты измерений хорошо совпадают с данными, полученными при испытании на растяжение. [c.72]

При изотермической штамповке может заметно повыситься температура заготовки из-за тепловыделения при деформировании. Изменение температуры металла в процессе формоизменения зависит от затрачиваемой на деформацию работы и интенсивности теплоотвода от заготовки в окружающее пространство. Одновременно с уменьшением усилия штамповки в изотермических условиях по сравнению с усилиями при традиционных методах щтамповки резко снижается теплоотдача. Это объясняется тем, что отток теплоты зависит от разности температур заготовки и окружающего ее пространства, которая весьма незначительна. Кроме того, слой стеклянной смазки служит хорошим теплоизо-лятором. [c.133]

Производство труб прессованием (выдавливанием) широко распространено в цветной металлургии и оно является основным методом изготовления труб из цветных металлов и сплавов. Прессование стальных труб стало развиваться сравнительно недавно, так как длительное время не удавалось преодолеть трудности, которые сопровождают этот технологический процесс. Только создание прессов с высокой скоростью прессования (значительно большей, чем при прессовании цветных металлов), применение высокостойкого при температурах прессования инструмента и использование стеклянной смазки, обладающей одновременно и хорошими теплоизоляционными свойствами, позволили осуществить промышленное производство стальных труб таким методом. Получение труб прессованием имеет определенные преимущества по сравнению с другими, что именно и способствовало его широкому развитию. Эти преимущества в основном заключаются в следующем. [c.525]

При изготовлении ячеек тройной точки важно избежать смазки шлифов. В аппаратуре, показанной на рис. 4.28, применялись соединения и краны только из фторопласта. Перед присоединением ячейки к колбе в точке С все стеклянные элементы очищаются заполнением насыщенным раствором хромовой и серной кислот на несколько минут. Затем они промываются дистиллированной водой, соединяются с колбой В, содержащей один литр дистиллята, при открытом вентиле Е. Ячейка переворачивается вращением вокруг точки С, вода в колбе В медленно кипятится в течение двух часов. Затем ампула устанавливается в вертикальное положение так, чтобы в ней конденсировался пар из колбы. Скорость кипения поддерживается на таком уровне, чтобы пар пробулькивал через конденсат и вытеснял воздух из ячейки. Когда уровень воды достигнет уровня в один или два сантиметра ниже верхнего торца ампулы, нагреватель Е выключается и вентиль Е закрывается. После того [c.180]

Компрессоры. В качестве гелиевых компрессоров обычно применяются воздушные компрессоры, у которых сведены к минимуму утечка п возможность подсоса воздуха. Когда используется компрессор простого действия, то герметизируют выход коленчатого вала. В машинах двойного действия, имеющих промежуточную камеру между цилиндром и крейцкопфом, обязательно устройство специальных сальников поршневого штока. Были сделаны попытки подобрать смазку с очень малой упругостью пара и высокой теиловой стабильностью, однако силиконовые масла употребляются сравнительно редко. Для очистки сжатого гелия от масла необходимо применять маслоотделители, что особенно важно для ожижителей с нпзким давлением сжатия, так как в этом случае большой удельный объем сжатого гелия сочетается с относительно высокой массовой скоростью потока. Особенно эффективными для удаления следов масла являются перемежающиеся слои из тонкой спутанной стальной проволоки и стеклянной ваты. [c.134]

Другое решение, в котором нет необходимости заполнения капсулы гелием под высоким давлением ирп комнатной температуре, было предложено де-Клерком [110]. Им был сконструирован вентиль, изображенный на фиг. 91. Седло вентиля изготовляется из феррохромового сплава, и оба конца его спаиваются со стеклянными трубками. Запирающая пгла сделана из стали. В контейнер поступает необходимое количество гелия, после чего вентиль запирается с помощью длинного металлического стержня, который затем может быть удален. Измерительные катушки моста взаимоиндукций наматываются такпм образом, чтобы поле в месте расположения вентиля было равно нулю. Трудность пспользовання таких вентилей состоит в невозможности пользоваться смазкой. Коническая часть запирающей иглы должна быть настолько хорошо отцентрована по отношению к седлу вентиля, чтобы пленка гелия, имеющая толщину около 3,5 -10 см, не могла бы переползать сквозь вентиль. Это очень жесткое требование, и никогда нельзя быть уверенным в том, что вентиль, который хорошо работал в течение одного гелиевого эксперимента, будет удовлетворительно работать в течение следующего. При наиболее благоприятных обстоятельствах время отогрева такого устройства от температуры около 0,05 К до Г К составляло примерно 2 часа. [c.562]

Материалы на основе фенолформальдегидных полимеров (ФФП). Фенолформальдегидные полимеры широко применяют при создании актифрикционных полимерных материалов ввиду их повышенной термической и химической стойкости и износостойкости. Для улучшения триботехнических свойств в ФФП вводят специальные наполнители (графит, свинец, M0S2, оксиды алюминия и меди, кремний, порошки алюминия, железа и меди, а также базальтовые, стеклянные и углеродные волокна, технический углерод, асбест, различные волокна), что позволяет получить самосмазывающиеся материалы с низкими коэффициентом трения без смазки (0,04-0,06) и интенсивностью изнашивания (10 -10 " ) для подшипников скольжения, уплотнений, направляющих, работающих при повышенных температурах. Известны самосмазывающиеся материалы на основе ФФП следующих марок АТМ-1, AMT-IE, Вилан-9Б, Синтек-2, АМАН-24. [c.37]

Жаропрочную композицию с матрицей из коррозионно-стойкой стали с упрочнителем в виде вольфрамовой проволоки изготовляли следующим образом между слоями из коррозионно-стойкой стали, представляющими собой вставленные друг в друга цилидрические втулки различного диаметра, закладывали проволоку диаметром 1 мм пз вольфрама параллельно оси стальных втулок. Для обеспечения равномерного распределения волокон каждая вольфрамовая проволока была отделена от соседней проволокой из коррозионно-стойкой стали [4]. В центральной части такой сборки помещали вольфрамовый стержень диаметром 4 мм. Подготовленную заготовку вставляли в массивный контейнер из коррозионно-стойкой стали, который использовался как оболочка для прессования. Верхняя часть объема контейнера была закрыта приваренной к нему массивной крышкой. Схема заготовки показана на рис. 65. Контейнер с заготовкой нагревали на воздухе при температуре 1000—1200° С, посыпали стеклянным порошком для смазки, помещали в пресс-форму для экструзии, имеющую температуру 450° С, и прессовали с диаметра 85 мм па диаметр 25—32 мм. В процессе выдавливания диаметр вольфрамовых проволок уменьшался до 0,3 мм, а центрального стержня — до 1,5 мм. Это соответствовало увеличению длины в И раз (от 50 мм в заготовке до 555 мм после выдавливания). Композиционный материал, содержащий 16 об.% волокон при плотности 9,75—10,0 г/см , имел при 870° С предел прочности при растяжении 9,75 кгс/мм , а при 1093° С—7,0 кг /мм в то время как матрица в этих же условиях имела соответственно прочность 2,44 и 1,5 кгс/мм . [c.149]

Метод нагрева заготовок в расплаве стекла используют для защиты от окисления и газонасыщения металлических заготовок в процессе их термообработки и при нагреве перед деформацией. Стеклянная пленка может служить также технологической смазкой. Стеклянные плиты или гранулят загружают в печи специальной конструкции, где стекло расплавляется итемпература его доводится до заданной. В стекло загружают холодные или подогретые заготовки, которые извлекают после нагрева до требуемой температуры. При необходимости удаления излишков стекла в конструкции печи предусматривает специальные приспособления (скребки, обдув в пламенной горелке или выдержку заготовок в специальных камерах). Такие печи проектируют ВНИПИтеплопроект (Москва) и НИИТМАШ (Ленинград). [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...