Покрытие суспензий

ДШ. Диффузионное насыщение из суспензий (шликерный способ) заключается в том, что суспензию наносят окраской, окунанием или пульверизацией на хорошо очищенные поверхности деталей, а после сушки на воздухе отжигают в вакууме, аргоне или в воздушной атмосфере. Температура и время отжига в печах определяют толщину диффузионного покрытия. Суспензию приготовляют из тонких порошков диффундирующих элементов и органического (жидкого) связующего. [c.496]

Для антикоррозионных покрытий (суспензии) и для изготовления изделий [c.161]

В СССР пленочный материал этого типа выпускается по ТУ 6-19-226-83 на основе полиимидной пленки ПМ марки А с покрытием суспензией фторопласта-4МД толщиной 5 или [c.97]

Заготовки, покрытые суспензией, сушат на воздухе в течение 1,0—1,5 ч или в сушильном шкафу 0,5—1 ч при температуре 50— 70° С. Для ускорения заготовки сушат при 90—120° С, предварительно их подсушивая на воздухе, так как при интенсивном испарении воды покрытие разрушается. [c.108]

Способ обливания широко используют при нанесении глазурной суспензии на керамические плитки. Последние движутся на конвейере под воронкой, из которой выходит непрерывная плоская струя суспензии. Пористая плитка жадно впитывает влагу, благодаря чему образуется ровное плотное покрытие. Суспензию можно подавать на изделия также по способу фонтанирования с помощью душевых установок (струйный облив). [c.61]

Термически обработанные детали и детали, изготовленные из легированных сталей, покрываются суспензией после намагничивания. В этом случае контроль деталей производится на остаточном магнетизме. Для контроля поверхностных трещин, а также деталей с невысокой твердостью покрытие суспензией производят, [c.179]

Фторопласты-3 и -ЗМ применяются главным образом в виде суспензий, предназначенных для нанесения антикоррозионных покрытий. Суспензии представляют собой взвеси тонкоизмельченного порошка полимера в спирте, иногда с добавлением ксилола или воды. Суспензия должна иметь строго определенную толщину помола и фракционный (по размерам частиц) состав. Поэтому рекомендуется применять только [c.149]

Регулирование толщины покрытия наиболее просто осуществляется путем изменения длительности осаждения. В некоторых случаях толщину регулируют изменением концентрации суспензии. [c.99]

Нанесение керамических покрытий на модельные блоки. Приготовленную суспензию перед началом работы следует перемешать в течение 15-20 мин, погрузить модельный блок в суспензию и выдержать 5 - 10 с. Затем модельный блок извлекают из суспензии, выдерживают на воздухе 10 - 15 с и повторно наносят еще облицовочный слой. [c.322]

Примеры практического использования электрофореза - покрытие металлических предметов каучуком и смолами из их суспензий. [c.101]

Для формирования фенолформальдегидных покрытий применяют бакелитовые краски ФЛ-723, ФЛ-724-1, ФЛ-724-2, представляющие собой суспензию цинка и алюминия в бакелитовом лаке. Эти краски поставляются в виде трех полуфабрикатов бакелитового лака марки А, спиртовой пасты цинкового крона и алюминиевой пудры. [c.131]

Известная суспензия порошка фторопласта-40 в спирте, так называемый фторопласт-4Д, применяемый для изолирования проводов, а также для нанесения электроизоляционных покрытий. J [c.126]

Как правило, защитные покрытия на деталях небольшой толщины не ухудшают условий контроля, за исключением электроизоляционных покрытий, которые мешают пропусканию тока через деталь. В этом случае контроль проводят до нанесения покрытия или удалив покрытие с части детали, или не пропуская ток через деталь. Если толщина покрытий от 20 до 150 мкм, то применяют специальные режимы контроля. Детали, покрытые гидрофобной пленкой, водной суспензией не смачиваются, и поэтому при их контроле используют масляную или керосино-масляную суспензию. [c.35]

Одним из способов получения композиционных покрытий, состоящих из металлической матрицы и распределенных в ней мелкодисперсных частиц, является химическая металлизация из суспензий [1 ]. Проведенные к настоящему времени исследования в основном рассматривали вопросы нанесения композиционных покрытий из кислых растворов химического никелирования при нагревании [2]. Задачей настоящей работы явилось изучение условий образования и некоторых свойств композиционных по- [c.26]

Рис. 1. Зависимость скорости осаждения никелевых (1) и композиционных покрытий N1—СеОг 2—5) от продолжительности опыта. Концентрация СеО в суспензии (г/л) 2 — Ь 3 — 10 4 — 20 5 — 60.

Микротвердость композиционных покрытий существенно выше, чем микротвердость чисто металлических покрытий, — в 1.5 — 2 раза для композиционных покрытий на основе никеля и в 2— 2.5 раза для композиционных покрытий на основе меди. Увеличение концентрации суспензии мало влияет на микротвердость композиционных покрытий в то же время варьирование микротвердости можно осуществлять путем применения различных наполнителей. [c.28]

В последнее время для закрепления покрытий на изделиях из тугоплавких металлов применяют метод наплавления. Сущность метода сводится к нанесению порошкообразных смесей компонентов покрытия из шликера, последующему высушиванию нанесенной суспензии и кратковременной термообработке всего изделия, при которой нанесенные порошки оплавляются, образуя защитный слой. [c.148]

Покрытия в виде суспензии, в которой взвешенные частицы пигмента равномерно распределены в дисперсионной среде, наносили на предварительно обработанную в химическом травителе поверхность образцов из сплавов алюминия или ковара. Каждый слой закрепляли термообработкой при температуре до 150° С в течение 20—30 мин. Оптимальная толщина слоя покрытия 150—200 мкм. [c.202]

ХИМИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ СУСПЕНЗИЙ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ АЛЮМИНИЯ И РЗЭ [c.81]

Одним из способов получения композиционных покрытий, состоящих из металлической матрицы и распределенных в ней дисперсных частиц, является химическое осаждение из суспензий [1]. Этот метод основан на каталитическом восстановлении иона металла в растворе, содержащем соответствующий восстановитель, и последующем совместном осаждении металла и частиц дисперсной фазы (ДФ) на покрываемой поверхности. Механизм образования таких покрытий еще недостаточно исследован. [c.81]

Предварительные эксперименты выявили существенные различия в параметрах осаждения покрытий никель—оксид алюминия и никель—оксиды РЗЭ. Введение оксида алюминия в раствор химического никелирования увеличивает общую скорость осаждения покрытий на 10—20 % (в зависимости от концентрации суспензии и продолжительности опыта), тогда как в присутствии оксидов РЗЭ и иттрия скорость осаждения покрытий снижается примерно в 10 раз по сравнению со скоростью осаждения чистого никеля. Далее влияние оксидов РЗЭ на процесс химического осаждения никеля будет рассмотрено на примере оксида эрбия, имеющего малую склонность к гидратации среди других оксидов РЗЭ. [c.82]

Термически обработанные детали и детали, изготовленные из легированных сталей, покрываются суспензией после иамагничивания. В этом случае контроль деталей производится на остаточном магне- тизме. Для контроля поверхностных трещин, а также деталей с невысокой твердостью покрытие суспензией производят, когда деталь находится под действием магнитного поля. Для контроля дегалей при помощи магнитного порошка применяют специальные приборы — магнитные дефектоскопы. На фиг. 23 показана схема магнитной [c.49]

Фторопласт-3 представляет собой тонкий легкосыпучий порошок с температурой плавления 210 i . Из фторопласта-3 можно получать суспензии с этиловым спиртом и иоилолом и наносить их на металл в виде пленок. Перед нанесением первого слоя суспензии металл должен быть тщательно очищен пескоструйным насосом и обезжирен. Для получения покрытия суспензия наносится кистью, пульверизацией или погружением в нее обрабатываемого предмета. По сле этой обработки изделие подвергается сушке от растворителей сначала при комнатной температуре или при 50—60°С, а затем при 150°. Высушенное покрытие сплавляется при 260—270°С в течение ilO— 20 мин. [c.136]

Пленки из фторопласта-3 наносятся на металлические поверхности из суспензионной среды этилового спирта с ксилолом. Перед нанесением первого слоя суспензии металл должен быть тщательно очищен, обезжирен и опескоструен. Для получения покрытия суспензия наносится кистью, пульверизацией или окунанием. После нанесения слоя суспензии производится сушка от растворителей, в начале при комнатной температуре или при 50—60°, а затем при 150°. Вполне высушенное покрытие затем сплавляется при 260—270° в течение 10—20 мин., после прогрева всего изделия до этой температуры. [c.462]

Основные элементы аппаратов (днище, обечайка, крышка) изготовляют из массы фуралита, которую наносят на форму, покрытую разделительным слоем, и разравнивают шпателем. В качестве разделительного слоя применяют кремнийорганические лаки К-44, К-47, К-48. Преимущество этих лаков по сравнению с поливиниловым спиртом, целлофаном и другими материалами состоит в том, что лаки выдерживают нагрев до 200 С н позволяют использовать форму многократно после одной подготовки. Нанесенный слой массы фуралита присыпают тальком во избежание прилипания прикаточного валка. Прикаточный валок, в свою очередь, защищают антиадгезионным покрытием—суспензией фторопласта-3. [c.369]

Согласно литературным данным газографитовая суспензия обладает неплохими эксплуатационнымп характеристиками стабильностью движения без осаждения на поворотах и в арматуре, сравнительно простым запуском или остановом, быстрым прекращением измельчения частиц при достижении их размера не более 0,3 мк, незначительной эрозией металла и отсутствием взаимодействия с защитными покрытиями, неизменностью циркуляции при впрыске в суспензию до 2% (от веса порошка) воды, хорошей регулировкой расхода по параллельным каналам с помощью вентилей и пр. [c.397]

В СССР выпускаются также водные суспензии мелкодисперсного порошка фторопласта-4 суспензии фторопласта-4ДВ (тончайший днепергироваппый фторопласт-4) суспензии фторопласта-4— для получения покрытий, пропиток и пленки фторопласта-4Д11 — в основном для пропитки или паст на его основе с последующим спеканием покрытий при 375—400°С. Эти покрытия наносятся известными в лакокрасочном производстве методами. [c.433]

Спекаемые покрытия на основе окиси свинца РЬО могут работать при 600 —650 С. Для снижения температуры плавления окись свинца смешивают в 1птск1Ическо [ пропорции с легкоплавким снлнкато.м РЬ (четырехкремнистый свинец)- Волную суспензию с.меси наносят на металлическую поверхность, сушат и подвергают обжигу при 750 -800 С, в результате чего на поверхности образуется прочный глазурный слой. [c.549]

Связующие на основе коллоидного диоксида кремния. Продукты гидролиза S1O2 - водные растворы коллоидного кремнезема очень стабильны. Эти связующие получают химическим взаимодействием кислоты и силиката натрия, а главным образом - ионным обменом. Готовое связующее - прозрачная жидкость с молочным оттенком, содержащая 30 - 40% коллоидного кремнезема. Суспензию готовят обычным способом в присутствии ПАВ. Каждый сюй покрытия сушат в течение 1 ч. Формы з и1ивают без опорных материалов. Это связующее перспективно для широкой номенклатуры сплавов в области общего машиностроения. [c.224]

Необходимое количество слоев керамического покрытия выбирают от 5 до 12 в зависимости от габаритов лопатки. Для приготовления керамической суспензии применяют установку модели 661, изготовленную заводом Литмаш (г. Тирасполь). Производительность ее составляет 40 л/ч. [c.226]

В качестве грунтовки под покрытия применяют состав ФЛ-ОЗК (коричневый), представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на основе синтетических фенолформпьдегил.ньтл солей в которую перед применением добавляют до 5 % сиккатива НФ-1, растворителем служит ксилол или сольвент каменноугольный. Время сушки при температуре 291-294 К не более 12 ч, при 373-383 К - 35 мин. Грун- [c.131]

Покрывные сверхнагревостойкие составы бывают органосиликатные и металлофосфатные. Первые получаются при взаимодействии кремнийорганических полимеров, силикатов и некоторых окислов с введением разных добавок, например отвердителей. Они обладают неплохими технологическими свойствами в виде суспензий составных частей в толуольных растворах кремнийорганических полимеров. Как правило, эти материалы в отвержденном состоянии имеют хорошую адгезию к металлам, большинству пластмасс, керамике, выдерживают резкие перепады температур, хорошо защищают от повышенной влажности и воды. Большинство органссиликатных покрытий могут длительно работать при 500—700° С. Отверждение может быть при комнатной и повышенной температурах. Для примера укажем на электрические свойства некоторых из этих покрытий при повышении температуры от 20 до 700° С р снижается с 10Ч до Ю Ом-м, о с 10 до 5 МВ/мм. [c.246]

Применяется он в виде пластмасс, пленок и суспензий. Из фторопласта-3 могут быть изготовлены слолсные детали с большим количеством отверстий и металлической арматуры (катушки, основания, гнезда, панели различного вида). Из суспензии фторопласта-3 могут, быть получены электроизоляционные покрытия на токоведущих частях, проводах и кабелях, на изоляторах, для улучшения электрических свойств и повышения химостойкости и коррозионной устойчивости. [c.70]

В обоих случаях затрудняется образование окисных пленок и возникает контакт ювенильных поверхностей, что приводит к образованию адгезионных связей и интенсивному схватыванию. Интенсифицируются процессы упрочнения и разупрочнения материала, фазовые переходы, а для неметаллических материалов в вакууме может происходить испарение отдельных составляющих. Интервал условий (давления, температуры), в которых происходит резкое изменение свойств пары трения, для различных материалов изменяется в достаточно широком диапазоне. Работоспособность сопряжений в этих условиях может быть обеспечена при применении специальных Твердых смазочных покрытий Эффективность этих покрытий зависит от выбора состава суспензии, способа ее нанесения, от материала подложки и обработки ее поверхности. В качестве критерия для оценки работоспособности твердых смазок при их испытании принимают обычно время работы покрытия до резкого необратимрго повышения коэффициента трения. Толщина покрытия на стадии проектирований определяется из условия обеспечения необходимого зазОрй в со- [c.253]

Для нанесения тонкого электроизоляционного слоя компаунда на поверхность изделия применяется также способ вихревого напыления в специальную ванну с пористым дном помещается измельченный в тонкий порошок электроизоляционный состав и сквозь дно вдувается сжатый воздух (под избыточным давлением 0,01— 0,02 МПа). Таким образом, в ванне образуется суспензия порошка в воздухе, внешне напоминающая кипящую жидкость (ее иногда называют псевдокипящим слоем) и имеющая довольно резко выраженную верхнюю границу. В эту суспензию на короткое время вводится предварительно нагретое обрабатываемое изделие частицы порошка, соприкасаясь с нагретым изделием, плавятся, образуя на его поверхности электроизоляционный слой. Если требуется, затем производится дальнейшая термообработка покрытого изделия. Вихревое напыление используется в поточном массовом производстве. В частности, этот способ весьма пригоден для нанесения электроизоляционных покрытий на якоря небольших электрических машин с полузакрытыми пазами — взамен трудоемкого и ненадежного изолирования пазов картоном и тому подобными материалами. [c.136]

При проведении процесса химического осаждения композиционных покрытий нами использовались стандартные щелочные растворы химического никелирования (восстановитель — гипофосфит натрия) и химического меднения (восстановитель — формальдегид) [3]. Опыты проводились при комнатной температуре и постоянном перемешивании. В качестве подложек применялись прямоугольные образцы из стали (Ст.З) и ситалловые пластины марки СТ-50-1. Окисные наполнители (2гОа, СеОз, А1аОз) представляли собой порошки с размером частиц не более 1—2 мкм. Концентрация суспензии менялась от 5 до 80 г/л. [c.26]

На рис. 1 представлена зависимость скорости осаждения чисто никелевых и композиционных покрытий N1—СеОа от продолжительности опыта при различных концентрациях суспензии. Наличие максимумов на приведенных кинетических кривых (рис. 1) подтверждает автокаталитический характер осаждения композици- [c.27]

Это явление, видимо, связано с тем, что инертные окисные частицы, не обладающие каталитической активностью, осаждаясь на поверхности образца, уменьшают площадь, на которой может происходить восстановление металла. Такое предположение подтверждается и данными, полученными при измерении стационарного (смешанного) потенциала, возникающего на поверхности образца в процессе химического осаждения покрытий. На рис. 2 показано изменение потенциала поверхности подложки при увеличении концентрации суспензии для покрытий Си—А12О3 и N1— СеОг (длительность опыта 1 ч). Значения потенциала даны по отношению к нормальному водородному электроду. Сдвиг потенциала в сторону более положительных значений при включении окисных добавок указывает на уменьшение активности поверхности образца. Таким образом, процесс химического осажде- [c.27]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Для нанесения покрытий использовался обычный раствор химического никелирования следующего состава, г/л сульфат никеля — 25, гипофосфит натрия — 20, ацетат натрия — 10 pH 5.5. Концентрация суспензии составляла от 5 до 80 г/л. Осаждение покрытий производилось при температуре 60+2° С и постоянном перемешивании. Электрохимические исследования выполнялись с помощью потенциостата П-5827М и универсального вольтметра В7-16 в ячейке ЯСЭ-2. Рабочим электродом служила платиновая пластина, на которую непосредственно перед измерениями наносили в течение 10 мин слой химического никеля. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...