Стойкость и прочность инструментов

В целях повышения производительности МА и АЛ время срабатывания механизмов должно быть возможно наименьшим, причем скорость исполнительного органа принимают наибольшую, допускаемую технологическим процессом, стойкостью и прочностью инструмента. [c.457]

СТОЙКОСТЬ и ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ [c.10]

Геометрические параметры сверл. Эти параметры оказывают большое влияние на точность и качество обработанной поверхности, стойкость и прочность инструмента, составляющие усилий резания и деформацию, поэтому выбор их оптимальных величин имеет большое практическое значение. [c.101]

Прочность и стойкость безвольфрамовых сплавов ТН-20, КНТ-16, КНТ-20, КНТ-30 с покрытиями Ti , получаемых методами ГТ и ДТ, сильно зависят от содержания никельмолибденовой связки, с ростом содержания которой стойкость и прочность инструмента резко падают. [c.170]

Подача для черновой части в основном зависит от стойкости протяжки. Для обеспечения наибольшей производительности и наименьшей длины протяжки подача для черновой части принимается наибольшей с учетом стойкости и прочности инструмента, мощности станка, размещения стружки в стружечных канавках и свойств обрабатываемого материала. [c.292]

Наибольшая глубина резания, подача и скорость резания лимитируются припуском, стойкостью и прочностью инструмента станка. При чистовом точении наибольшая производительность достигается в первую очередь увеличением подачи, а затем уже — скорости резания (табл, 5, 6), [c.30]

Износостойкие покрытия (табл. 7.32), наносимые на рабочие поверхности инструментов, предназначены для изменения поверхностных свойств инструментального материала в направлении снижения контактного воздействия с обрабатываемым материалом и термодинамического напряженного состояния режущей части, а также взаимодействия на термоЭДС и тепловые потоки в зоне резания. В конечном счете это приводит к повышению стойкости и прочности инструмента. Покрытый одним или несколькими слоями однородных и разнородных материалов инструментальный материал становится композиционным со свойствами, [c.162]

По режущему инструменту возрастает выпуск высокопроизводительных конструкций с повышенными стойкостью и прочностью обработки, в том числе для станков с программным управлением и автоматических линий. [c.283]

Стоимость режущего инструмента составляет 4—8% от стоимости изготовления общемашиностроительных деталей в автоматических станочных линиях. От режущей способности, стойкости и прочности режущего инструмента в большой степени зависят трудоемкость механической обработки и производительность автоматической линии. [c.16]

Формообразование осуществляется обычно на мощных гидравлических прессах с помощью инструмента повышенной стойкости и прочности, так как процесс тре- [c.42]

При работе на тяжелых режимах резания, как правило, использование станка ограничивается стойкостью и прочностью режущего инструмента. [c.449]

Высокие стойкость и надежность инструментов, как правило, достигаются в том случае, когда обеспечивается оптимальное сочетание их сопротивления пластическому деформированию, изнашиванию истиранием и конструкционной прочности. [c.320]

Однако на этапе 2 возможна обработка поверхности за один переход (р = 1) и за два перехода (р = 2). При р = 2 необходимо обеспечить не только заданный допуск бд, но и допуск ранее выполненного перехода (этапа) к, принадлежащего массиву допусков а1 , для которого уже имеется маршрут обработки (рис. 3.7, в). При этом максимально возможная подача определяется ограничениями по мощности привода станка, прочности и стойкости режущего лезвия инструмента и т. д. [c.114]

Прочность алмазных зерен, а также прочность закрепления их в матрице инструмента является первостепенным фактором, определяющим работоспособность, стойкость и производительность алмазных инструментов, удельный расход алмазов в них [41. [c.100]

Проведенные исследования показали, что применение адгезионно-активных по отношению к алмазу износостойких связок чрезвычайно перспективно для получения алмазного инструмента высокой стойкости и работоспособности. Применение таких связок позволяет значительно повысить и концентрацию алмазов в инструменте благодаря высокой прочности связи алмаз — металл. [c.107]

Титановые сплавы (ВТЗ-1, ВТ-5, ОТ4-2, ВТ-2), отличающиеся высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью и находящие поэтому все большее применение. Предел прочности титановых сплавов достигает 150 кгс/мм при удельном весе 4,4—4,5 гс/см , применяются они при температурах не выше 600—700° С. Обрабатывать титановые сплавы с Xg 5 100 кгс/мм инструментом из быстрорежущей стали затруднительно. В зависимости от прочности сплава коэффициент снижения скорости резания по сравнению со сталью 45 колеблется в пределах 2—6. [c.35]

При малых углах а повышается трение, возрастают силы резания и температура резания, задние поверхности инструмента быстро изнашиваются и его стойкость снижается. При очень больших значениях углов а уменьшается прочность инструмента, ухудшается отвод тепла. Угол между передней и задней поверхностями лезвия фрезы называют углом заострения р в секущей плоскости. [c.70]

Твердость — свойство металлов сопротивляться проникновению в них других, более твердых тел. Твердость определяет многие эксплуатационные свойства металла сопротивляемость истиранию, режущие свойства инструмента для обработки металлов, эрозионную стойкость и т. д. По твердости иногда можно косвенным путем определить предел прочности и текучести металла, не вырезая образцов. Большинство методов определения твердости основано на принципе вдавливания в испытуемый металл более твердого шарика, конуса или пирамиды. [c.73]

Требуемый уровень основных и технологических свойств инструментальной стали должен обеспечивать необходимые конструктивную прочность (надежность) и эксплуатационную стойкость (износостойкость, живучесть) инструментов, а также наименьшую трудоемкость их изготовления. Все это определяется ее химическим составом, технологией изготовления и термической обработкой. Кроме перечисленных к инструментальным сталям предъявляются определенные требования по твердости, прочности, ударной вязкости, теплостойкости (красностойкости), износостойкости, прокаливаемости, обрабатываемости резанием и давлением, шлифуемости, обезуглероживанию и окислению при их нагреве без применения защитных сред, деформируемости при термической обработке, закаливаемости, чувствительности к перегреву. [c.325]

Все большее значение приобретают в технике металлокерамические материалы (к е р м е т ы). Эти материалы получают методами порошковой металлургии. В их состав входят окислы, карбиды, нитриды, бориды, металлы—связки. В керметах сочетаются химическая стойкость керамических материалов и механическая прочность металлов. Они применяются для изготовления турбинных лопаток, режущих частей металлообрабатывающего и бурового инструмента, сопел и т. д. [c.75]

К технологическим свойствам и характеристикам листового металла, которые влияют на стойкость инструмента, относятся пластичность (характеризуется интенсивностью деформации, накопленной за период, предшествующий разрушению), прочность пределом текучести и прочности), микроструктура (величиной зерна и степенью его однородности, наличием более твердых частиц с абразивным характером воздействия на инструмент), физико-химическое состояние и микрогеометрия поверхности. С повышением пластичности штампуемость обычно улучшается, увеличивается часть поверхности разделения с малой шероховатостью, возрастает стойкость инструмента, так как снижаются контактные напряжения на рабочих кромках инструмента за счет увеличения площади контакта. Штампуемость улучшается при снижении пределов текучести и прочности, что обычно связано с повышением пластичности. [c.156]

Штамповый материал подбирают путем сопоставления коэффициента запаса прочности (Р/ох), характеризующего конструктивную прочность инструмента, с его допустимыми значениями. В этом случае используются результаты расчета сил высадки и редуцирования. Стойкость того или иного вида инструмента сравнивают с рассчитанной прочностью обрабатываемой стали. На этой основе судят о правильности выбора марки стали и режима ее термической обработки. [c.368]

Для повышения производительности следует стремиться работать с возможно большими режимами резания. Но величина их ограничивается стойкостью и прочностью инструмента, прочностью деталей станка. Необходимо выбрать такие оптимальные значения элементов режима резания, при которых обеспечивалась бы заданная стойкость инструмента и получалась бы наибольшая экономическая целесообра знс сть. [c.187]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит в значительной степени от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечение чистоты и точности обрабатываемых деталей, необходимой стойкости и прочности, экономичности, — но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение неизменности размера детали, т. е. размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. [c.490]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечению определенного класса шероховатости и точности обрабатываемых заготовок, необходимой стойкости и прочности, экономичности,— но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. Указанные условия, обеспечивающие непрерывность процесса обработки и влияющие на производительность и эффективность работы автоматизированного производства (в том числе автоматических линий, станков-автоматов, станков с программным управлением, многооперационных станков), зависят от конструкции режущего инструмента. [c.399]

Производительность и стойкость инструмента. Проблеме производительности необходимо уделять особое внимание, так как она влияет в первую очередь на понижение себестоимости продукции. Производительность, стойкость и прочность определяются многими факторами, из которых основными являются а) род режущего материала инструмента б) количество и длина режущих кромок, участвующих одновременно в процессе резания г) объем стружечных канавок д) конструктивные и геометрические элементы режущей части е) стружкозавивание и стружколомание ж) охлаждение режущих кромок в процессе резания. [c.16]

Рекомендации по выбору режимов резания для отдельных видов инструмента при средних условиях эксплуатации на основе норштивных данных будут рассмотрены ниже. Общий порядок при использовании формул следующий прежде всего, исходя из технологических соображений, определяется глубина резания. При этом руководствуются следующими положениями припуск всегда выгодно снимать за один проход, если это допускается качеством обработки, мощностью оборудования и прочностью инструмента. Подача выбирается наибольшая, допустимая качеством обрабатываемой поверхности (при чистовой обработке), жесткостью системы СПИД и режущего инструмента, а также его прочностью. Далее, по приводимым формулам (или таблицам) выбирается скорость резания в зависимости от требуемой средней стойкости инструмента. Обычно среднюю стойкость принимают равной 30 —60 мин. Однако в ряде случаев (при высокой стоимости оборудования, высоких трудозатратах на его эксплуатацию и обслуживание) бывает целесообразно снижать среднюю стойкость (при этом повышается производительность труда по машинному времени за счет увеличения скорости резания). Минимально возможная стойкость инструмента равна (или несколько больше) времени обработки одного изделия или одной операции (на станках с ЧПУ). При смене изделия или при переходе на другую операцию (во время многооперационной обработки) инструмент заменяется автоматически. Увеличение производительности труда окупает затраты на инструмент (стойкость при этом нельзя называть средней, она должна быть гарантированной, т. е. инструмент не должен потерять свои режущие свойства в процессе обработки изделия). [c.56]

ИЗ труднообрабатываемых материалов показали, что в условиях гладкого точения их стойкость в 1,2—1,5 раза превышает стойкость инструментов из сплава ВК6-ОМ (рис. 1, а). Но еще более важен результат, полученный при испытаниях сплава ВК10Х-ОМ в условиях прерывистого точения в этом случае получена более высокая стойкость, чем стойкость инструмента из сплава ВК8 (рис. 1, б). Подобное сочетание стойкости и прочности делает твердый сплав ВК10Х-ОМ наиболее подходящим материалом для изготовления мелкоразмерного концевого инструмента. На рис. 2 приведены некоторые типы инструментов, изготовляемых из твердого сплава ВК10Х-ОМ. Инструмент изготовляют шлифованием из стержней типа СТЛ. [c.16]

При обработке ковкого чугуна необходимо учитывать, что при одинаковых механических и физических свойствах разные марки чугуна резко различны по обрабатываемости. Это прежде всего связано с иногда очень незначительными изменениями в структуре. Так, включения эвтектического цементита в количестве 5—7% слабо влияют на твердость и прочность ковкого чугуна, но резко снижают стойкость режущего инструмента при механической обработке. Увеличение пластичности материала сверх допустимых пределов вызывает образование нароста на передней грани инструмента, что также снижает его стойкость. Это может иметь место при обработке феррит-ного ковкого чугуна марок КЧ 35-10 и КЧ 37-12. Однако основной причиной, наруша- [c.132]

Подачу рекомендуется выбирать для данных условий обработки максимально возможную ее величина при черновом точении зависит от обрабатываемого материала, размеров заготовки и глубины резания, определяющих стойкость инструмента и прочность режущей кромки при получистовоы и чистовом точении — от чистоты поверхности. [c.28]

Керамическая связка К — многокомпонентная смесь, составленная из измельченных материалов огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и др. В целях повышения пластичности в абразивно-керамическую массу добавляют клеющие веш ества растворимое стекло, декстрин и др. Керамическая связка обладает высокой огнеупорностью, водоупорностью, химической стойкостью и относительно высокой прочностью. В зависимости от поведения в процессе термической обработки различают плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные) керамические связки. Абразивный инструмент из электрокорунда изготовляют на плавящейся связке, а из карбида кремния — на спекающихся связках. Плавящиеся связки обеспечивают большую прочность абразивного инструмента. Недостатками керамической связки являются ее хрупкость и пониженный предел прочности при изгибе. [c.94]

Кожаные связки бывают из обычной кожи (LR) и жесткой кожи (LHR). Кожа LR применяется с абразивом AW (электрокорунд белый) и обеспечивает высокое качество обработки поверхности и высокую стойкость инструмента. Инструменты с этой связкой применяют для подготовки к полированир и округления кромок. Кожа LHR применяется с абразивом AW N (смесь электрокорунда белого с карбидом кремния зеленым) и обеспечивает высокую износостойкость и прочность кромок инструмента. Применяется для легких работ по снятию заусенцев. [c.720]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

Связь между обрабатываемостью и механическими свойствами неоднозначная. Допустимая скорость резания снижается с увеличением твердости и прочности стали, поскольку возрастают усилия резания и температура нагрева инструмента, вызывающая разупрочнение его режущей кромки и снижение стойкости. Между тем обработка слишком пластичных сталей затруднена вследствие образования сплошной трудноломаю-щейся стружки, которая, непрерывно скользя по передней поверхности инструмента, нагревает и интенсивно изнашивает ее. Кроме того, на режущей кромке инструмента из-за налипания металла возникает нарост, в результате чего поверхность получается шероховатой с задирами. [c.283]

Для увеличения долговечности и стойкости режущей кромки инструмента пытаются выплавлять стали с большим содержанием углерода (типа 6—5—2 и другие). Увеличением содержания углерода от 0,8 до 1—1,1% можно достичь наибольшей твердости (см. Кривую 1 на рис. 192). В этих сталях вместо обычных 10—20% карбидов МеС их образуется около 50%. Вследствие этого растет стойкость главным образом против абразивного износа, однако прочность, вязкость и способность подвергаться обработке деформацией в горячем состоянии уменьшаются. Так же почти незаметно повышается твердость при увеличении содержания углерода свыше 1 %. При повышении содержания углерода свыше 1 % возрастание твердости замедляется и уменьшается содержание легирующих компонентов в твердом растворе, но увеличивается содержание углерода В нем, а тйкже образуются карбидные фазы других типов Ме гС , Mej i и даже Ме С). Чем выше содержание углерода в быстрорежущей стали, тем больше количество остаточного аустенита (см. рис. 74). [c.229]

Предложено методом порошковой металлургии готовить высококарбидные композиции, например, ферро-тита-наты или никель-титанаты, т. е. композиции на основе железа или никеля, содержащие 20—35 % карбида титана (Ti ) и, одновременно, 10—20% Сг, 2—15% Мо, иногда 1—1,5 % А1, 0,5—1 % Си или 10—30 % Со, при содержании в матрице (железе или никеле) порядка 0,2—0,65 % С. Эти материалы характеризуются повышенной прочностью, коррозионной и эрозионной стойкостью и жаростойкостью. По зарубежным данным [249] подобные материалы уже применяют в качестве штампов для коррозионноактивных пластмасс, при переработке керамики в электроиндустрии, для изготовления форм и режущих инструментов, используемых при работе со стеклянными расплавами, а также в качестве износостойких деталей для морской и реакторной техники и т. п. [c.336]

Стойкость инструмента зависит в Q HOBHOM от отношения между пока- зателями прочности обрабатываемого, металла и материала инструмента, Это-соотношение обычно выбирают на базе производственного опыта. На стой кость инструмента влияют также спо- собность поверхности металла удерживать смазочный материал и загрязненность металла нерастворимыми примесями и частицами с абразивным характером воздействия на инстру-f мент. Часто для повышения стойкости иа поверхность металла наносят по-, крытия, обладающие смазывающими свойствами или способностью хороша удерживать смазочный материал. 1 [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...