Скорость резания. Стойкость инструмента

Ограничение, устанавливающее связь между скоростью резания, стойкостью инструмента и другими параметрами режима обработки [c.51]

Обрабатываемость резанием является технологическим свойством металлов и заключается в их способности поддаваться обработке режущим инструментом. Как правило, обрабатываемость определяется такими параметрами как сопротивление резанию (сила резания, мощность), скорость резания, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности. [c.261]

Таким образом, влияние предварительного упрочнения сталей деформирующим протягиванием на стойкость инструмента зависит от природы его износа и может быть двояким. В зоне действия адгезионного износа (протягивание, расточка на низких скоростях резания) стойкость инструмента несколько снижается (на 10—25%) при увеличении степени упрочнения обрабатываемой стали, а в зоне действия диффузионного износа (расточка на высоких скоростях резания) она повышается на 30—100%. [c.104]

Стойкость резца зависит от многих факторов, но наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания с повышением скорости резания стойкость инструмента снижается. [c.347]

Скорость резания. Стойкость инструмента [c.397]

Обрабатываемость каждого конкретного материала может оцениваться одним или несколькими критериями предельной или оптимальной скоростью резания, стойкостью инструмента, шероховатостью поверхности, обработанной при определенных режимах резания, формой стружки, которые по возможности учитываются при определении режимов резания. [c.10]

Количество подналадок, которые должен выполнить наладчик за время изготовления партии изделий, зависит от скоростей резания, при которых работают инструменты при малых скоростях резания стойкость инструментов велика, и подналадка производится реже, чем при больших скоростях однако на больших скоростях станок работает с высокой производительностью, поэтому всегда нужно стремиться работать с высокими скоростями резания и такими ин- [c.56]

На графике рис. 10.3 сплошной линией построена кривая для критерия равного износа, а пунктирной линией — для критерия оптимального износа. Из графика видно, что для обоих сравниваемых критериев износа существует общая закономерность функциональной зависимости v(T),и они отличаются друг от друга лишь количественно. Для обоих критериев допустимого износа зависимость скорости резания от стойкости инструмента имеет сложный нелинейный характер и общую точку максимальной стойкости Тз при скорости Vз. С уменьшением стойкости ниже значения Тз каждому ее значению соответствует два значения скорости резания — одного в области малых скоростей резания, а другого в области больших скоростей резания. При этом для равных скоростей резания стойкость инструмента всегда больше для критерия оптимального износа, чем для равного износа. [c.143]

На стойкость резца влияет в основном скорость резания. С повышением скорости резания стойкость инструмента снижается. Эту зависимость можно выразить формулой [c.337]

При чистовом точении чистота обработанной поверхности зависит от соотношения радиуса при вершине и подачи. Скорость резания, стойкость инструмента, стружкообразование, вибрации тоже влияют на чистоту обработки. Теоретическая максимальная высота микронеровностей рассчитывается по приближенной формуле и используется для сравнения с требованиями, предъявляемыми к шероховатости поверхности для данной операции, и для первого выбора подачи. [c.21]

Такая трактовка могла удовлетворить кого угодно, только не Г. А. Шаумяна. Ведь всякий количественный показатель, критерий оценки должен указывать пути развития и совершенствования машин. Что дает, например, повышение скорости резания у С точки зрения стружечной производительности — только выгоду, пропорциональное увеличение Q без каких-либо ограничений. Но известно, что на производстве так не бывает. Если слишком завысить режимы резания, стойкость инструмента катастрофически падает, а реальная отдача станка может быть сведена почти к нулю, потому что станок почти непрерывно будет простаивать для замены и регулировки инструмента. [c.37]

Параллельно с исследованием жесткости проводились записи ускорений, скоростей и малых перемещений для оценки плавности движения, динамических нагрузок на привод суппортов и шпиндельного блока, а также точности конечных положений (табл. I). При этом отрабатывалась методика проведения динамических исследований в условиях ремонтного цеха, проводилось сравнение длительности холостых ходов у различных моделей полуавтоматов и проверялась возможность оценки технического состояния и регулировки станков по осциллограммам скоростей и ускорений. Примерно по той же методике проводилось исследование жесткости и динамических характеристик многопозиционных агрегатных полуавтоматов [30]. Здесь также проведению исследований предшествовало изучение наладок, режимов резания, стойкости инструмента, [c.11]

Скорость резания, допускаемая инструментом, определяется стойкостью резца Т, глубиной резания I, подачей а и твердостью обрабатываемого материала НВ. Степень влияния этих параметров характеризуется в формулах значениями показателей /п, х , у , п. Помимо них, величину допустимой скорости резания определяет большое число других факторов их влияние учитывается в формулах (табл. 9) поправочными коэффициентами 6,-. [c.29]

Поэтому в промышленности широко применяют так называемые автоматные стали, позволяющие проводить обработку резанием с большой скоростью, увеличить стойкость инструмента и получить высокое качество обрабатываемой поверхности. [c.282]

По отношению к инструменту, оснащенному твердым сплавом, зависимость между скоростью резания и стойкостью более сложная. Из представленной (для некоторых условий резания незакаленной стали) на фиг. 109 зависимости (кривая > ) следует, что при увеличении скорости резания стойкость твердосплавного резца сначала уменьшается, затем увеличивается и вновь уменьшается при этом чем больше твердость обрабатываемого металла, тем меньше величина критических скоростей, соответствующих точкам перегиба (ср. зависимости на фиг. 109 и 100). Такая [c.121]

Скорость резания и стойкость. Увеличение скорости резания приводит к уменьшению машинного времени Гм- Однако скорость резания нельзя назначать без учета конкретных условий обработки, так как при ее увеличении резко возрастет износ инструмента (рис. 101), т. е. снизится его стойкость — машинное время работы инструментом от переточки до переточки (или до определенной величины износа). Это вызовет более частую переточку инструмента, а следовательно, и затрату труда заточника, затрату времени на снятие и установку инструмента (станок в это время будет простаивать) и перевод в отходы (при заточке) определенного количества материала, идущего на изготовление режуш,ей части инструмента. Таким образом, стойкость инструмента влияет на производительность, и на себестоимость обработки. Чем большую скорость резания допускает инструмент при одной и той же стойкости, тем выше его режущие свойства, тем он более производителен. [c.99]

Износ, стойкость и скорость резания зуборезного инструмента [c.301]

Операции фрезерования. В операциях фрезерования, осуществляемых за один проход, ширина Ь и глубина d резания обычно заданы и являются постоянными величинами. Выбираемыми параметрами режимов резания являются диаметр фрезы, число зубьев, а также экономичная подача и скорость. Цилиндрическое и торцовое фрезерование характеризуются переменной толщиной срезаемого слоя и постоянной скоростью резания (без учета скорости подачи). Стойкость инструмента может быть выражена через эквивалентную толщину среза. Ниже приводится анализ цилиндрического фрезерования аналогичный подход может быть осуществлен и к торцовому фрезерованию. [c.217]

Недостатком этого уравнения является неопределенность периода стойкости резца и изменение показателя степени при скорости V в зависимости от величины самой скорости. Очевидно, стойкость инструмента определяется одновременно факторами как механического износа, так и температурных влияний, вызывающих различные физико-химические явления на поверхностях контакта стружки и резца, а также в зоне резания. В зависимости от обрабатываемого материала и резца, режима резания и, следовательно, температурного уровня преобладает тот или иной фактор. [c.180]

При увеличении режимов резания стойкость инструмента снижается. Это снижение происходит, главным образом, за счет сокращения периода нормального износа. При чрезмерно большом режиме резания, период нормального износа очень сильно сокращается и стойкость инструмента катастрофически снижается. Например, на фиг. 55 показаны графики износа одной и той же фрезы яри различных скоростях резания. При скорости резания [c.71]

Большие значения К принимают для меньших диаметров инструментов. Скорость резания каждого инструмента определяют по нормативам, с учетом периода стойкости этого инструмента [c.704]

Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания также учитывается соответствующим поправочным коэффициентом. Обычно стойкость резца Г = 30 мин при данной скорости резания принята за единицу. При увеличении скорости резания стойкость резца будет меньше единицы при уменьшении — больше единицы. Указанная зависимость обусловлена количеством тепла, выделяющегося в единицу времени при больших скоростях резания тепла выделяется больше, что приводит к понижению режущих свойств инструмента, и наоборот. При данной стойкости резца увеличение подачи и глубины резания приводит к уменьшению скорости резания. [c.533]

Режущие инструменты, оснащенные эльбором, предназначены главным образом для обработки чугуна и стали любой твердости при высоких скоростях резания, Стойкость резцов из кубического нитрида бора при об- [c.117]

Скорость резания каждого инструмента определяют по нормативам с учетом периода стойкости Т этого инструмента в минутах резания [c.389]

Большие значения Кп принимать для меньших диаметров инструментов. Скорость резания каждого инструмента определяется по нормативам, с учетом периода стойкости Т этого инструмента в минутах резания Т = Тп где — [c.391]

С ростом скорости резания и уменьшением стойкости вариационные разбросы стойкости значительно увеличиваются как для инструментов с покрытием, так и без покрытий. Однако увеличение нестабильности стойкости с возрастанием скорости резания для инструментов с покрытием значительно меньше. [c.175]

Скорость резания, стойкость и ресурс инструмента [c.140]

Влияние предварительного упрочнения сталей деформи рующим протягиванием на стойкость инструмента зависи от природы его износа и может быть двояким. В зоне дей ствия адгезионного износа (протягивание, расточка ш низких скоростях резания) стойкость инструмента нескольк( [c.142]

Анализ зависимостей износ—время (см. рис. 65) для инструментов из быстрорежущей стали показывает, что с увеличением скорости резания стойкость инструмента с покрытием становится заметно больше по сравнению со стойкостью инструмента без покрытия. Одновременное рассмотрение соотношения времени работы покрытия до разрушения к периоду стойкости инструмента показало, что непосредственной причиной роста эффективности инструментов из быстрорежущей стали с покрытием на больших скоростях резания является резкое увеличение этого сотношения по мере роста скорости резания. При этом покрытие более длительное время замедляет рекристаллизационные процессы в быстрорежущей стали и тем самым снижает преждевременное разупрочнение стали. Обобщенная схема трехстадийного разрушения [c.130]

Стойкость режущего инструмента. С новышеинем скорости резания стойкость инструмента снижается. Эта зависимость согласно экспериментальным данным может быть выражена формулой y = где А — постоянная, зависящая от boi tb обрабатываемого материала, глубины резанпя, подачи, материала реи у-щей части резца, геометрии инструмента Т — время работы резца до затупления (стойкость инструмента) в мищ т — показатель степени, зависящий от свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и характера обработки (показатель относительной стойкости). [c.327]

При сохранении обычно применяемых скоростей резания стойкость инструмента повышается из быстрорежущей стали — в 2—5 раз, а из твердосплавного инструмента — в 2—3 раза при обработке свинецсодержащих сталей и в 3—10 раз при обработке селенсодержащих сталей [7]. [c.139]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

Так как величина т мала, то стойкость резцов резко падает даже при незначительном повышении скорости резания. Поэтому обработку следует вести на расчетной скорости. Это условие легковыполнимо на станках с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя, в частности на большинстве типов станков с ЧПУ. На станках со ступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя обработку ведут на ближайшей меньшей к расчетной частоте вращения заготовки. В этом случае при небольшом уменьшении скорости главного движения резания стойкость инструмента будет больше принятой. Это уменьшит время на смену затупившегося инструмента, но, как [c.314]

При обработке резанием стойкость инструмента повышается благодаря уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой сталью и образованию сыпучей, легко отделяющейся стружки. Решающую роль для повышения стойкости играют включения сульфидов, свинца (он не растворяется в железе) и сложных оксидов, в которые входит СаО. Под влиянием теплоты, выделяющейся в зоне резания, включения размягчаются и выполняют роль смазочного материала. Чрезмерный разогрев при высоких скоростях резания сопровождается быстрым испарением свинца и снижением стойкости инструментов. Рекомендуется свинецсодержащие автоматные стали не обрабатывать со скоростью резания свыше 100 м/мин. Кальцийсодержащие стали наиболее легко обрабатываются твердосплавными инструментами со скоростью резания 150-300 м/мин, так как для размягчения сложных оксидов с СаО необходим нагрев при высокой температуре. Путем увеличения количества включений достигают образования сыпучей стружки. С этой же целью в некоторых марках автоматных сталей предусматривают повышенное содержание фосфора для уменьшения пластичности феррита. [c.108]

Обрабатываемость резанием оценивают по скорости резания Vqq, соответствующей 60-минутной стойкости резцов, и выражают коэффициентами и К, где — отношение скоростей резания твердосплавным инструментом при обработке стали данной марки и стали 45, принятой за эталон — отношение скоростей резания инструментов из быстрорежуш ей стали при обработке стали данной марки и стали 45. [c.109]

При обработке резанием стойкость инструмента повышается благодаря уменьшению трения между инструментом и обрабатьшаемой сталью и образованием сыпучей, легко отделяющейся стружки. Решающую роль для повышения стойкости играют включения сульфидов, свинца (он не растворяется в железе) и сложных оксидов, в которые входит СаО. Под влиянием теплоты, вьщеляющейся в зоне резания, включения размягчаются и вьшолняют роль смазки. Чрезмерный разогрев при высоких скоростях резания сопровождается быстрым испарением свинца и снижением стойкости инструментов. Рекомендуется свинецсодержащие автоматные стали не обрабатывать со скоростью резания свыше 100 м/мин. Кальцийсодержащие стали наиболее легко обрабатываются твердосплавными инстру- [c.293]

Высокую твердость, тепло- и износостойкость высоколегированных инструментальных сталей со средним (0,7—0,9%) и высоким (1,1 —1,5%) содержанием углерода, с устойчивыми карбидами вольфрама и ванадия обеспечивают не только происходящее при закалке мартенситное превращение, но и дисперсионное твердение, имеющее место при отпуске, а также наличие значительного количества нерастворенных, высокой твердости карбидов. Наряду с активными карбидообразующими эти стали содержат 3,5—4,5% Сг и иногда 3—8% Со. Инструментальную сталь, обладающую высокой твердостью, устойчивостью к износу и теплостойкостью, в первую очередь используют для изготовления режущего инструмента. По сравнению с нетеплостойкими инструментальными сталями они обеспечивают во много раз большие скорости резания, стойкость же режущей кромки возрастает в 10—30 раз. Их преимущества особен- [c.203]

Изучение большого количества стойкостных данных позволило вывести эмпирические стойкостные уравнения по типу уравнения (8.5) (рис. 8.10, кривая /). Зависимость стойкость—скорость, имеющая место на практике, графически приведена на рис. 8.10. График зависимости (рис. 8.10, кривая 2) изучен еще недостаточно полно, хотя на этот счет и имеются различные предположения. Колдинг, в частности, полагает, что эта зависимость может быть вызвана особенностями диффузионного износа. Шоу и Смит рассмотрели изменение интенсивности износа и стойкости инструмента в зависимости от сварки обрабатываемого материала с инструментом и температуры размягчения инструментального материала. Они показали, что сварка в результате действия высоких удельных давлений имеет место при резании с низкими скоростями и температурой резания, а высокотемпературная сварка — при резании с высокими скоростями. В первом случае процесс резания сопровождается образованием нароста, при разрушении которого может произойти выкрашивание крупных частиц инструментального материала. Во втором случае срезание приварившегося материала приводит к вырыванию относительно мелких частиц. Процессы сварки поверхностей зависят от времени контактирования, поэтому при высоких скоростях резания износ инструмента, обусловленный свариваемостью, уменьшается. Так, если скорость резания увеличивается 174 [c.174]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Скорость резания V зависит от материала обрабатываемого изделия и материала инструмента. Следует учитывать, что с увеличением скорости резания стойкость инструхмента значительно снижается. Увеличение скорости резания у.меньшает машинное время, но вместе с тем связано с дополнительными затратами времени на смену затупившегося инструмента и удорожает стоимость заточки. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...