Зенкерованйе Стойкость инструментов

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Перед зенкерованием и растачиванием отверстий в заготовках, полученных литьем или штамповкой, рекомендуется для повышения стойкости инструментов обточить верхний торец заготовки резцом, закрепленным в боко- [c.367]

Скорости резания при зенкеровании и развертывании для различных металлов нужно назначать исходя из принятой нормы стойкости инструмента. [c.233]

При обработке отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание) от способа подачи СОС зависит не только стойкость инструмента, но и качество обрабатываемой поверхности. При вертикальном расположении отверстия и охлаждении поливом СОС проникает только на глубину одного—трех диаметров (при сверлении) и в этом случае способствует снижению температур. При горизонтальном же располол- ении отверстий во время обработки и охлаждении поливом СОС проникает на 1— [c.102]

При зенкеровании величина подачи приближенно находится в пределах от 0,03—0,04 О, а при развертывании — в пределах от 0,03 до 0,06 О. Стойкость инструментов для обработки отверстий Т (1- 2) [c.385]

При сверлении и зенкеровании, в целях увеличения стойкости инструмента и устранения возможности его защемления в обрабатываемом отверстии, диаметр инструмента делают, как известно, переменным, [c.59]

Периоды стойкости инструментов при сверлении, зенкеровании и развертывании Т в минутах машинного времени [c.174]

Стойкость инструмента. С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [c.131]

Для улучшения обработки отверстий жаропрочных материалов (сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб) разработаны и применяются несколько видов патронов с эластичным зажимом, который гасит вибрации, возникающие при резании. При возникновении вибраций повышается шероховатость обработанных отверстий и снижается стойкость инструмента, особенно твердосплавного. При работе насадными развертками могут быть использованы оправки с виброгасителями (рис. 9). [c.117]

Значения допустимых величин износа инструмента, определяющих стойкость развертки, приведены в табл. 59. Значения коэффициента j,, показатели степени т, X, у, q принимают такими же, что и при зенкеровании (табл. 51, 52). [c.64]

Выбор элементов режима резания для каждого режущего инструмента головки с учетом их стойкости. По справочнику режимов резания или по формулам теории резания находят величину подачи и скоростей резания. По принятой скорости V резания определяют частоту вращения п ра бочих шпинделей для соответствующего режущего инструмента. Величина подачи для сверления и зенкерования [c.194]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании зависит от обрабатываемого материала и материала инструмента, диаметра инструмента D, периода стойкости Т, глубины резания t, подачи S и других факторов. [c.192]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, диаметра инструмента В, периода стойкости Т, глубины резания /, подачи 5 и других условий обработки. Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяется по формуле [c.150]

Скорость резания выбирается из соответствующих таблиц (из нормативов), где она дается в зависимости от следующих основных факторов от обрабатываемого материала, от материала, из которого сделан режущий инструмент, от вида (от характера) обработки (торцовка, наружная продольная обточка, фасонная обточка, расточка, подрезка, отрезка, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, накатывание и др.), поперечного сечения среза, стойкости режущего инструмента, охлаждения, смазки и ряда других факторов. [c.114]

Скорость резания выбирают из соответствующих нормативов, где она указывается в зависимости от подачи, глубины резания, стойкости режущего инструмента и условий обработки. Нормативы даются по видам обработки, например для торцевания, наружного продольного обтачивания, фасонного обтачивания, растачивания, подрезания, отрезания, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, накатывания и др. [c.184]

Развертывание. Развертывание применяется для точной чистовой обработки отверстий, обычно предварительно просверленных или обработанных зенкером. Различают развертывание одинарное (предварительное), чистовое обычной точности и чистовое повышенной точности. Развертывание отверстий производится многозубым режущим инструментом — разверткой, имеющей большое сходство с зенкером, но отличающейся от него большим количеством зубьев, а также тем, что в процессе резания развертка снимает более тонкие стружки. Процесс развертывания существенно отличается от процессов точения и зенкерования, так как цилиндрические ленточки развертки в течение всего времени работы имеют контакт со стенками отверстия, что создает трение, отрицательно влияющее на чистоту поверхности, точность обработки отверстий, стойкость развертки, и требует применения смазочно-охлаждающих жидкостей. При развертывании без охлаждения на стенках отверстия образуются задиры, происходит заедание и режущий инструмент ломается. [c.79]

При зенкеровании или развертывании на ГРС точных отверстий значительной длины часто возникают вибрации, вследствие чего выкрашиваются лезвия режущего инструмента. Преждевременный износ и уменьшение стойкости режущего инструмента вызываются также ударом режущего инструмента при врезании, несовпадением осей режущего инструмента, обрабатываемого отверстия и шпинделя станка, что приводит к повышению погрешностей обработки и шероховатости обработанных отверстий. [c.277]

Перед зенкерованием и растачиванием отверстий в заготовках, полученных литьем или штамповкой, рекомендуется для повышения стойкости инструментов обточить верхний торец заготовки резцом, закрепленным в боковом суппорте. Для направления зенкера отверс ия растачивают на /3 его длины. [c.420]

В заключение отметим, что в целях повышения стойкости инструмента, уменьшения наростообразования и получения более чистой обработанной поверхности зенкерование производится с охлаждением эмульсией при обработке сталей конструкционнцгх углеродистых и инструментальных эмульсией и компаундированными маслами — при обработке сталей легированных. Зенкерование ковкого чугуна производится обычно также с охлаждением (эмульсией),, а серого чугуна — всухую. [c.313]

Примечания I. Ббльшие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30, 40, 50 60 80 100 мии, принятым соответственно диаметрам ё зенкеров до 20 21 — 30 31—40 41 — 50 51 — 60 61 — 80 мм. 3. При зенкеровании твердосплавными инструментами табличные значение скорости резания повышать в 3 — 4 раза. 4. При зенкеровании по корке скорости резания понижать на 20%. [c.685]

Средний период стойкости разверток Г, соответствующий технологическом износу, находится в пределах 20...90 мин, причем развертки больших диаметров имеют больший период стойкости, чем развертки малых диаметров. Для повышения виброустойчивости гфоцесса, развертывания труднообрабатываемых материалов применяют развертки с неравномерным шаго у и спиральным зубом. Например, у развертки с z = 8 уг.ловой шаг применяют -i = 42°, 0)7 = 44, u>3 = 46, №4 = 48, оз., = 42, og = 44, 0)7 = 46, Ш8 = 48 при среднем значении ш = 45°. При зенкеровании и развертывании очень глубоких отверстий для повышения устойчивости процесса применяют схемы резания на растяжение , когда используют насадные инструменты, а оправка для него (борш танга) под действием осевой силы подвергается деформации растяжения. [c.105]

Поворотные резцедержатели содержат от четырех до восьми инструментов с горизонтальной и вертикальной осями поворота. Освобождение, поворот, фиксация и зажим инструмента осуществляются автоматически по программе. Число инструментов, устанавливаемых в резцедержателе, зависит от сложности изготовляемой детали и ее материала. Например, при точении труднообрабатываемых материалов число инструментов увеличивается, поскольку уменьшается их стойкость. Существуют резцедержатели (рис. 19.11), имеющие вращающийся инструмент. Вращающийся инструмент выполняет сверление, зенкерование, фрезерование, резьбонарезанне и развертывание. Для выполнения этих операций производится фиксация шпинделя с деталью в рабочей позиции для точного позиционирования шпинделя используют следящий привод. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...