Влияние различных факторов на стойкость инструмента Стойкость инструмента и скорость резания

С А У размерной стойкостью режущего инструмента. Общеизвестно, что каждый экземпляр резца или другого вида инструмента отличается от другого своим качеством и в частности таким его показателем, как размерной стойкостью. Среди различных факторов, действующих в процессе обработки, скорость резания оказывает обычно наибольшее влияние на размерную стойкость инструмента. Поэтому при выборе режимов скорости резания обычно устанавливают исходя из размерной стойкости наименее стойкого инструмента и наиболее экономичного периода стойкости. Это приводит к тому, что значительную часть режущих инструментов меняют до того, как будет использован ресурс размерной стойкости. Это приводит к увеличению расходов на инструмент в себестоимости единицы продукции и к снижению производительности из-за частой смены инструмента. Следовательно, автоматическое управление размерной стойкостью инструмента во времени позволяет не только сократить расходы на инструмент, но и повысить штучную производительность. [c.41]

Влияние различных факторов на стойкость. Стойкость режущего инструмента Т зависит от трех физических параметров скорости резания и, толщины среза а и ширины среза Ь. Эта зависимость имеет вид [c.140]

Оптимальные (по стойкости инструмента) скорости резания можно рассчитать по эмпирическим формулам в зависимости от периода стойкости, глубины резания и подачи, материала инструмента. Эти формулы определяют степень влияния различных факторов процесса резания на скорость резания. Например, скорость резания V (м/мин) при точении гетинакса резцами из твердого сплава ВК8 можно рассчитать по формуле [c.28]

По формуле можно определить влияние различных факторов на стойкость инструмента если увеличить скорость резания в 2 раза, [c.83]

Установленные зависимости влияния различных факторов на вибрации указывают и пути их уменьшения. Однако эти пути не являются универсальными, а иногда и прямо невыгодными. Например, увеличение главного угла в плане, хотя и вызывает уменьшение вибраций, но вместе с тем увеличивает износ режущего инструмента (снижает его стойкость и производительность, так как резцы с большим углом в плане выдерживают меньшую скорость резания). Не всегда целесообразно применение и большого переднего угла (малого угла резания), большого вспомогательного угла в плане и малого радиуса закругления при вершине резца. Поэтому желательно найти такие средства устранения (или уменьшения) вибраций, которые не снижали бы производительности. [c.96]

Положительное влияние высокой твердости на износостойкость стали проявляется также и при высокой температуре кромки инструмента (например, при резании, рис. 40). Как следует из сказанного ранее, большое влияние на износостойкость стали оказывают содержание карбидов, количество остаточного аустенита. При высокой температуре износостойкими являются только стали, устойчивые против отпуска. Уменьшение твердости вследствие распада мартенсита сильно снижает износостойкость. Чрезмерно высокая твердость, сочетающаяся только с минимальной вязкостью, также не является особо благоприятным фактором для износостойкости (см. рис. 26). Выкрашивание кромок происходит еще до появления нормального износа. Очень высокая твердость допускается только при наиболее благоприятном напряженном состоянии. Между содержанием карбидов в инструментальной стали и износостойкостью может быть выявлена однозначная зависимость (рис. 41). Чем больше карбидов в инструментальной стали, тем меньше износ. Большое влияние на износостойкость оказывает не только количество, но также и качество карбидов. Так, износ быстрорежущих сталей с одинаковой твердостью, существенно снижается в зависимости от количества присутствующего в них карбида ванадия (рис. 42). Разные карбиды и в различных количествах встречаются также и в быстрорежущих сталях. Отношение скоростей резания Weo этих быстрорежущих сталей, относящихся к 60-мин стойкости режущего инструмента между двумя их переточками, приведено ниже. [c.57]

Недостатком этого уравнения является неопределенность периода стойкости резца и изменение показателя степени при скорости V в зависимости от величины самой скорости. Очевидно, стойкость инструмента определяется одновременно факторами как механического износа, так и температурных влияний, вызывающих различные физико-химические явления на поверхностях контакта стружки и резца, а также в зоне резания. В зависимости от обрабатываемого материала и резца, режима резания и, следовательно, температурного уровня преобладает тот или иной фактор. [c.180]

При проведении исследования, наряду с изучением влияния различных параметров на износ и стойкость инструмента, особое внимание было уделено установлению характера и степени влияния скорости резания, подачи, глубины резания и диаметра фрезы на шероховатость обработанной поверхности, являющуюся одним из главных факторов, лимитирующих повышение режимов резания при фрезеровании текстолита. [c.67]

Изучение при обработке различными режущими инструментами влияния на скорость и силу резания главнейших факторов технологии и механики резания а) качества обрабатываемого материала б) качества режущего инструмента в) формы режущего инструмента (его геометрии) г) размеров снимаемого слоя металла д) периода стойкости режущих инструментов е) охлаждения и смазки режущих инструментов ж) вибраций, возникающих при резании. [c.17]

Уравнение (8.21) представляет собой расширенное уравнение Ф. Тэйлора и находит применение в работах многих исследователей. Значения показателей степени 1/п, Mtii, 1/яг, так же как и постоянная К, зависят от выбранного критерия затупления, обрабатываемого и инструментального материала. Показатели степени описывают влияние различных факторов на стойкость режущего инструмента. Чем больше значение 1/я, тем круче наклон линии, выражающей зависимость v—Т (см. рис. 8.5) и тем больше изменение стойкости инструмента при заданном изменении скорости резания. Обычно имеет место следующее неравенство [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...