Стойкость инструмента показатель

Первая из указанных характеристик оказывает непосредственное влияние на качественные показатели производственного процесса машины. Например, неравномерность вращения инструмента или изделия влияет на качество обработанной поверхности и стойкость инструмента металлорежущих станков и пр. [c.71]

Такая трактовка могла удовлетворить кого угодно, только не Г. А. Шаумяна. Ведь всякий количественный показатель, критерий оценки должен указывать пути развития и совершенствования машин. Что дает, например, повышение скорости резания у С точки зрения стружечной производительности — только выгоду, пропорциональное увеличение Q без каких-либо ограничений. Но известно, что на производстве так не бывает. Если слишком завысить режимы резания, стойкость инструмента катастрофически падает, а реальная отдача станка может быть сведена почти к нулю, потому что станок почти непрерывно будет простаивать для замены и регулировки инструмента. [c.37]

Время рабочих ходов будет сокращено во столько раз, во сколько будут повышены режимы обработки (Pj = х). Длительность холостых ходов, которые выполняются при ускоренном вращении распределительного вала (быстрый подвод и отвод суппортов, поворот и фиксация шпиндельного блока), от интенсификации режимов обработки не изменится (Ра = 1,0). Потери по инструменту резко возрастут из-за снижения стойкости инструмента согласно работе [24] они увеличатся в раз, где т— показатель степени функциональной зависимости скорость — стойкость. Для твердосплавного инструмента можно принять т = 5. Отсюда коэффициент изменения потерь по инструменту Рд = /х. [c.98]

Для инструментов, используемых в автоматических линиях, агрегатных станках и в другом многоинструментального типа оборудовании, периоды принудительной замены целесообразно назначать с таким расчетом, чтобы они были оптимальными для одновременной замены всех близких по периоду стойкости инструментов. Образец карты принудительной смены режущего инструмента показан в форме 9. Аналогичные формы с соответствующими показателями стойкости следует применять для холодных и горячих штампов, высадочного инструмента, стержневых ящиков, [c.136]

Показатели стойкости инструмента до полного износа [c.144]

В табл. 72 и 73 приведены показатели относительной стойкости инструмента из быстрорежущей стали, подвергнутого различным циклам термической обработки. Циклы обработки даны на фиг. 44 [2]. [c.532]

Если из вестны стойкость инструмента при данной скорости резания и величина показателя степени т, то для определения скорости резания и, при новой стойкости Тх можно воспользоваться следующим соотношением [c.402]

В качестве показателя стойкости инструмента была принята обработанная им площадь поверхности (и соответствующее время обработки) до увеличения шероховатости в 2 раза по сравнению с исходной. Шероховатость обработанной поверхности в этих опытах а=0,8...0,2 мкм, при этом увеличение скорости [c.85]

Режимы выполнения операций в большинстве случаев зависят от физической сущности и технологических возможностей способов, а также стойкости инструментальной или штамповой оснастки. Например, для наплавочного процесса характерна скорость наплавки, при которой обеспечиваются заданные качественные показатели наплавленного материала для гальванического процесса — скорость осаждения металла для процессов механической обработки — скорость резания, ограничиваемая стойкостью инструмента при заданном качестве обработанной поверхности для штамповой оснастки — стойкость, определяемая прочностными и температурными показателями. Для технологической оснастки основными являются требования по обеспечению необходимой точности базирования и минимума затрат труда и времени на установку, выверку и закрепление детали. [c.39]

Режимы резания характеризуются числовыми значениями глубины резания, подачи (или скорости движения подачи) и скорости резания (см. подразд. 2.2), а также геометрическими параметрами и стойкостью инструментов (см. подразд. 2.6), силами резания, мощностью и другими параметрами процесса резания, от которых зависят его технико-экономические показатели. [c.52]

Обрабатываемость оценивают несколькими показателями, главный из которых — интенсивность изнашивания режущего инструмента. Количественная характеристика этого показателя — максимально допустимая скорость резания, соответствующая определенной степени износа или заданной стойкости инструмента. К дополнительным показателям относят чистоту поверхности резания, форму стружки и легкость ее отвода. [c.283]

В операциях вытяжки осесимметричных и коробчатых деталей показателями штампуемости является предельный коэффициент вытяжки Ка, определяемый отношением наибольшего диаметра заготовки, при котором еще возможна вытяжка, к диаметру стакана (для коробчатой детали — диаметры условных заготовки и стакана), а также стойкость инструмента и иногда коэффициент использования металла, который может существенно снижаться из-за плоскостной анизотропии. Силовые параметры обычно не имеют определяющего Значения, они лишь могут отражаться на стойкости инструмента. [c.157]

Это выражение представляет собой приближенное обобщенное уравнение стойкости, связывающее три параметра v, Т и q. Из уравнения (8.17) видно, что показатель степени будет зависеть от стойкости, теплофизических свойств материала, а также от эквивалента q. В общем случае график зависимости (8.18), представленный в логарифмической форме, не является прямой линией. Кривая зависимости может быть как выпуклой, так и вогнутой относительно осей координат. В исследованиях Холдинга показатель степени п определялся при постоянной стойкости инструмента. Это привело его к заключению, что величина п определяется единственно параметром q. [c.172]

Постоянная в числителе формулы (8.27) зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента. Показатель степени л зависит от свойств материала, из которого изготовлен инструмент. Уравнение (8.27) является приближенным. На практике для одного значения твердости обрабатываемого материала возможно получение некоторого разброса значений скорости резания, что видно из рис. 8.13. Средняя твердость материала не является единственным фактором, влияющим на стойкость инструмента определенное значение имеет также твердость и другие свойства отдельных структурных составляющих материала. [c.183]

Для определения значений показателей степени пользуются графической зависимостью стойкости инструмента от исследуе. 186 [c.186]

Путем повторений опытов на стойкость при различных значениях скорости резания получают необходимое количество точек для построения зависимости стойкости от скорости резания. Аналогичным образом поступают и при построении зависимости стойкости от подачи и глубины резания. Постоянную К определяют с помощью подстановки параметров режима резания и показателей степени в уравнение (8.21). Несмотря на простоту этого метода, он требует много времени, поскольку испытания проводятся на режимах, соответствующих длительной стойкости инструмента. Для получения достоверных результатов необходима статистическая обработка экспериментальных данных. К стойкостным испытаниям применима методология многофакторного эксперимента, регрессионного анализа, поверхности отклика. Все эти методы могут сократить число опытов, повысить точность определения стойкости инструмента. [c.187]

Принято считать, что материал обладает хорошей обрабатываемостью, если при обработке этого материала резанием износ инструмента и силы резания незначительные, а стойкость инструмента и качество обработанной поверхности достаточно высокие. Резание материала, обладающего хорошей обрабатываемостью, характеризуется легким отделением стружки и высокой размерной точностью обработанных деталей. Поскольку показатели процесса резания, характеризующие обрабатываемость материала, в значительной степени зависят от качества материала инструмента, геометрии инструмента, режимов резания, то понятны те трудности, которые возникают при попытках количественного выражения этого свойства. Тем не менее количественная оценка обрабатываемости необходима для правильного выбора и производства конструкционных материалов. [c.195]

Это уравнение показывает, что данная стойкость инструмента зависит от показателя степени п (или 1/я) и отношения стоимости инструмента к трудовым и накладным расходам. Чем больше значение я, тем инструмент менее чувствителен к изменению скорости, Tz,m — меньше, а оптимальная скорость выше. Снижение стоимости инструмента будет также уменьшать и увеличивать оптимальную скорость. Оптимальная скорость, соответствующая стойкости инструмента определяется из выражения [c.204]

Недостатком этого уравнения является неопределенность периода стойкости резца и изменение показателя степени при скорости V в зависимости от величины самой скорости. Очевидно, стойкость инструмента определяется одновременно факторами как механического износа, так и температурных влияний, вызывающих различные физико-химические явления на поверхностях контакта стружки и резца, а также в зоне резания. В зависимости от обрабатываемого материала и резца, режима резания и, следовательно, температурного уровня преобладает тот или иной фактор. [c.180]

Повышение экономических показателей выполнения операций увеличение стойкости инструмента и сокращение его расхода, повышение производительности труда путем изменения параметров режима резания, обес- [c.443]

Небольшие расхождения между показателями степеней в приведенных выше стойкостных формулах и формулах, выведенных из закономерностей износа, объясняются тем, что в стойкостных испытаниях стойкость инструмента исчисляют исходя из оптимального износа, а при выводе показателей степеней в стойкостных формулах, исходя из законов износа инструмента, принимают во внимание весь характер кривой износа. [c.414]

Выражение (24) предполагает при внедрении эффективных СОЖ повышение стойкости инструментов, а выражение (25) — интенсификацию режима резания при условии сохранения постоянной стойкости (при изменении только скорости резания Л р=Л =Л У , где — показатель степени при скорости резания v в зависимости T= v- ). Когда неравенства (24) и (25) выдерживаются — а это имеет место, с одной стороны, при высоких значениях Кт, а с другой—при больших Kt и — то внедрение новых СОЖ является экономически целесообразным. [c.169]

Сопоставляя кривые, приведенные на рис. 60, 62, 64, видим, что благоприятное изменение (увеличение) отношения твердостей инструментального и обрабатываемого материалов приводит к уменьшению относительного износа и повышению стойкости инструмента, и наоборот. Точки перегибов этих кривых совпадают между собой, хотя, как показал А. Д. Макаров [67], такое совпадение для зависимостей относительного износа и стойкости инструмента от температуры резания в общем случае необязательно. Как отмечалось выше, точки перегибов зависимостей V — Т при обработке сталей 10, 45 и У8А соответствуют различным температурам резания. В районе максимумов стойкостных кривых [65] начинается процесс быстрого растворения компонентов твердого сплава в обрабатываемом материале (диффузия). Начало диффузии для данного твердого сплава зависит при этом от химического состава обрабатываемого материала. Авторами установлено, что увеличение содержания углерода в стали отодвигает начало диффузии в сторону более высоких температур резания. Уменьшение содержания углерода в стали приводит к ослаблению нарастания диффузионного износа при увеличении температуры резания, что подтверждается следующим. Показатели относительной стойкости т для правых участков стойкостных кривых (рис. 56), характеризующие степень нарастания диффузионного износа, при расточке сталей УЗА, 45 и 10 соответственно равны 5,0 4,8 и 4,0. [c.97]

Показателями, оценивающими эффективность процесса, были производительность, точность и качество обработанной резьбы и стойкость инструмента. [c.159]

В зависимости от рода обрабатываемого материала, материала резца и других факторов показатель т для резцов колеблется в пределах от 0,1 до 0,3. Так как показатель т мал, то незначительное изменение скорости резания вызывает резкое увеличение или уменьшение стойкости инструмента. [c.417]

Скорость резания, определенная по стойкости инструмента, должна быть проверена по мощности станка и откорректирована по его кинематическим возможностям. Если мощность станка с учетом его к. п. д. при работе на данном режиме в значительной мере недоиспользуется, то для повышения производительности целесообразно уточнить режим, определив при этом, как его интенсификация отразится на экономических показателях, зависящих не только от затрат на инструмент, но, например, и от стоимости оборудования. Поэтому решение о том, работать ли в режиме максимальной экономичности по затратам на инструмент или в режиме минимальных приведенных затрат, совпадающем часто с режимом максимальной производительности, принимается в каждом случае с учетом Конкретных условий производства. Может оказаться, что с целью сокращения сроков окупаемости затрат на оборудование и уменьшения потребности в рабочих-станочниках выгоднее работать в режиме максимальной производительности. Повышение степени загрузки станка по мощности может быть достигнуто и за счет перехода к многоинструментальной обработке. [c.49]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

Показателями штампуемостн являются коэффициент наибольшего формоизменения, качество обработки, экономичность использования материала, стойкость инструмента, стоимость инструмента и его обслуживания, силовые, энергетические н другие материальные затраты, условия труда. [c.13]

На рис. 3.10 представлены результаты сравнительных испытаний пластин из быстрорежущей стали Р6М5 после различных видов поверхностной обработки при точении и торцовом фрезеровании конструкционных сталей. Видно, что стойкость инструмента с комбинированной обработкой до 5 раз превышает соответствующий показатель для неуп-рочненного инструмента и в 2...4 раза для инструмента с однослойным покрытием. [c.112]

Значительный интерес представляет метод определения показателя степени п. Метод, предложенный Колдингом, включает получение экспериментальным путем двух значений стойкости инструмента и двух значений параметра q. Выбирая стойкости, равные 1 мин (Ti) и Т мин, значение п, соответствующее стойкости Т, может быть определено с помощью кривых, полученных экспериментальным путем (рис. 8.8). Значения nqi и nq находятся с помощью кривых (см. рис. 8.8, а), значения т , и Zi — с помощью кривых (см. рис. 8.8, б), отношение [Ig (Zi/ZiT 7)/lg Т] — с помощью кривых (см. рис. 8.8, е). [c.172]

Рис. 8.8/118. Экспериментальные кривые для определения показателя степени п при различных величинах q и постоянной стойкости инструмента Т (по Колдингу)

Уравнение (8.21) представляет собой расширенное уравнение Ф. Тэйлора и находит применение в работах многих исследователей. Значения показателей степени 1/п, Mtii, 1/яг, так же как и постоянная К, зависят от выбранного критерия затупления, обрабатываемого и инструментального материала. Показатели степени описывают влияние различных факторов на стойкость режущего инструмента. Чем больше значение 1/я, тем круче наклон линии, выражающей зависимость v—Т (см. рис. 8.5) и тем больше изменение стойкости инструмента при заданном изменении скорости резания. Обычно имеет место следующее неравенство [c.177]

Уравнение (8.36) показывает, что пропорционально N, когда и — постоянные величины, так что влияние скорости резания на стойкость инструмента можно выразить через или N. Показатель степени п должен определяться из графической зависимости (или N) — Т. Браун и Тэо установили, что показатель степени п одинаков для продольного и торпрвого точения при режимах резания, соответствующих малой стойкости инструмента. [c.190]

Различие в природе массопереноса при эрозионной, эрозионноэлектрохимической, электрохимической и механической обработках, используемых для кольцевой вырезки, обусловливает различие их технологических показателей по производительности, шероховатости поверхности, глубине дефектного слоя, стойкости инструмента. Естественно, что в зависимости от свойств обрабатываемого материала и требований чертежа эффективность указанных методов будет различной. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...