Стойкость зуборезных инструментов режущих инструментов

Стойкость зуборезного инструмента — это время (машинное) работы его между двумя переточками стойкость зависит от материала самого инструмента, обрабатываемого материала и режима резания. Большая стойкость режущего инструмента свидетельствует о низких режимах резания, что снижает производительность обработки при малой стойкости режущего инструмента увеличивается его расход, что также снижает производительность операции. [c.121]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

На показатель степени т влияют те же факторы, что и при точении, и, в частности, принятый критерий затупления. Чем больше степень затупления, тем выше значение т. Для дорогостоящего зуборезного инструмента критерием затупления на практике считается легкий завал режущих кромок (или износ по задней поверхности инструмента hg 0,2—0,4 мм) поэтому здесь показатель относительной стойкости колеблется в пределах т = 2 — 5. Необходимо при этом отметить, что значение т зависит также и от длины хода с увеличением последнего абсолютная скорость резания и показатель — растут, так как число ударов при врезании в единицу [c.220]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Наиболее распространен режущий инструмент из стали марки PIS . Для увеличения производительности и стойкости зуборезного [c.31]

Наиболее важными показателями любого метода нарезания зубчатых колес следует считать увеличение качества производительности и снижение себестоимости обработки. Зубофрезерные станки вследствие их унивеР сальности, точности и производительности находят наибольшее применение при зубонарезании. Технический прогресс в области зубонарезания характеризуется повышением стойкости режущего инструмента, высокой производительностью, точностью, применением новых технологических процессов, степенью автоматизации. Непрерывное совершенствование конструкции зуборезных станков направлено на снижение машинного и вспомо-гаФельного времени, а также на создание удобств в обслуживании. [c.98]

Некоторые охлаждающие жидкости образуют на обрабатываемой поверхности окисные пленки, предохраняющие металл от коррозии. Для тех операций, где охлаждение инструмента и деталей является главной задачей, следует применять водные эмульсии, так как вода имеет по сравнению с маслами наилучшую теплоемкость и теплопроводность, благодаря которым водные эмульсии хорошо отводят тепло. Например, при шлифовании важнее обеспечить охлаждение, а не смазывание, поэтому здесь всегда применяются водные растворы и эмульсии. Специальные охлаждающие масла и их смеси используют там, где необходимо в первую очередь обеспечить смазку режущего инструмента, облегчить процесс снятия стружки и получить хорошую чистоту поверхности. Отвод тепла, образующегося при резании, увеличивает стойкость инструмента, но это не является главным. Типичным примером таких операций служат зуборезные работы. [c.232]

При обработке конических колес (с круговыми зубьями) грузовых автомобилей, тракторов и других аналогичных им колес черновое зубонарезание можно осуществлять резцовыми головками с номинальным диаметром, большим на одну ступень. Некоторое повышение припуска под чистовое нарезание зубьев в этом случае можно уменьшить до оптимальных величин изменением наладочных установок зуборезного станка. Вследствие большого количества режущих кромок (резцов) в резцовой головке и более жесткого монтажа ее на шпинделе станка достигаются при черновом зубонарезании — повышение производительности станка примерно на 25% и повышение стойкости в 1,7—2,0 раза при чистовом зубонарезании — точность обработки, шероховатость поверхности и стойкость инструмента практически не изменяются. [c.92]

Таким образом, головки-протяжки новой конструкции с групповой схемой резания вместо стандартных головок-протяжек позволяют 1) повысить качество обработки и период стойкости инструмента на 20—40% 2) уменьшить потребляемую мощность электродвигателя при резании на 35%, а на первых режущих резцах головки на 65% 3) ликвидировать поломку первых режущих резцов в процессе резания 4) повысить надежность работы зуборезных станков 5) уменьшить расход быстрорежущей стали Р18 на один комплект резцов на 0,25 кг 6) окончательно нарезать зубья спирально-конических колес с предварительно накатанными зубьями. [c.126]

Основные пути повышения периода стойкости зуборезного инструмента. Хорошая обрабатываемость металла с ферритоперлитовой структурой и твердостью по Бринеллю НВ 160—200. Длинные червячные фрезы с большими задними и боковыми углами, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси и попутный метод фрезерования. Режущий инструмент повышенной твердости. Точная выверка резцов в резцовой головке. Оптимальные режимы резания, качественная заточка инструмента и соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость высокой очистки от мелкой стружки. [c.147]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

Зуборезный станок 5С273 d = 500 мм т, = 12 мм) имеет механизм двойной обкатки, который позволяет производить черновую обработку зубьев шестерни при качании люльки вверх, а затем вниз. При качании люльки вверх нарезается одна сторона впадины зубьев, а при качании люльки вниз — другая. Таким образом получают равномерный по длине зуба припуск 0,15 мм под чистовое нарезание, что способствует повышению производительности, точности обработки шестерни и стойкости режущего инструмента при чистовом нарезании. Черновое нарезание зубьев шестерни методом обкатки можно выполнять резцовыми головками правого и левого вращения. [c.675]

Охлаждение. При всех способах нарезания зубчатых колес (зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание и др.), изготовляемых из стали, в зону резания подают смазывающе-охлаж-дающую жидкость. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости обычно применяют осерненное масло Сульфофрезол . Суль-фофрезол обеспечивает хорошее смазывание трущихся поверхностей в процессе резания и достаточное охлаждение зуборезного инструмента. Применение охлаждения сульфофрезолом при зубо-нарезан11и колес удлиняет срок работы режущего инструмента, который очень сильно нагревается и изнашивается, дает возможность повысить скорость резания, не снижая стойкости инструмента, т. е. продолжительности работы между переточками. [c.207]

Для изготовления зуборезных инструментов применяют различные легированные и быстрорежущие инструментальные стали, а также твердые сплавы. Выбор марки стали для зуборезного инструмента иногда вызывает затруднения, так как приходится учитывать различные факторы обрабатываемость материала, характер операции — черновое или чистовое зубонарезанне, период стойкости режущего инструмента, режимы резания и т. д. Во всех случаях выбор инструментальной стали должен основываться на достижении максимальной экономической эффективности, выраженной стоимостью режущего инструмента, отнесенной к одной обработанной детали. [c.124]

Карбидная неоднородность устраняется тем значительнее, чем больше степень деформации, поэтому ковку заготовок надо ироиз-водить путем переменной осадки и вытйжки. Для улучшения структуры зуборезного и резьбонарезного инструмента рекомендуется проводить многократную осадку заготовки с промежуточной вытяжкой (коэффициент вытяжки = 60-4-70), что улучшает-структуру стали и стойкость режущего инструмента. Трехкратная вытяжка и трехкратная осадка дает возможность снизить карбидную неоднородность на один-полтора балла. [c.42]

Эту сталь Применяют для изготовления всех видов режущих инструментов при обработке на обычных скоростях резаяия углеродистых и среднелегированных конструкционных сталей с прочностью до 90—100 нгс/мм. а также зуборезных и рез1Й01резных инструментов при Обработке нержавеющих сталей. Инструменты из стали Р6М5 имеют стойкость, равную или несколько выше (до 20%) стойкости стали Р18. [c.128]

Все больптее распространение получают переходные режущие кромки (фаски, закругления) в месте перехода главных режущих кромок во вспомогательные — в месте наибольших напряжений и износа. Переходные кромки обеспечивают повышение стойкости инструмента, улучшение качества обработанной поверхности их ранее применяли. у сверл, начинают применять у зуборезных инструментов. [c.323]

Головки, у которых в резании участвует только один резец, обеспечивают высокую точность обработки и низкий параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев, хотя их стойкость уменьшается на 10.....-15 % по сраанению со стойкостью головок с увеличенным числом резцов. При нарезании зубьев шестерен можно использовать односторонние зуборезные головки правого и левого вращения, При попутном нарезании зубьев стойкость режущего инструмента повышается по сравнению со стойкостью при встречном нарезании. [c.270]

При обработке металлов применяют различные смазочно-охлаждающие жидкости, они смазывают и охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, снижают трение и усилие резания и способствуют получению лучшей чистоты поверхности. К ним относятся водные эмульсии из эмульсолов и паст минеральные масла, активированные различными химически активными присадками охлаждающие смеси различных составов. Для тех операций, где охлаждение инструмента и деталей является главной задачей, следует применять водные эмульсии, так как вода имеет по сравнению с маслами наилучщую теплоемкость и теплопроводность, благодаря которым водные эмульсии хорощо отводят тепло. Например, при щлифовании важнее обеспечить охлаждение, а не смазывание, поэтому здесь всегда применяются водные растворы и эмульсии. Специальные охлаждающие мас Га и их смеси используют там, где необходимо в первую очередь обеспечить смазку режущего инструмента, облегчить процесс снятия стружки и получить хорощую чистоту поверхности. Отвод тепла, образующегося при резании, увеличивает стойкость инструмента, но это не является главным. Типичным примером таких операций служат зуборезные работы. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...