Характеристики размерной стойкости инструмента

В книге вводится ряд новых понятий — поверхностный относительный износ инструмента, скорость размерного износа, оптимальные скорость и температура резания и др. и доказывается, что оптимальный поверхностный относительный износ может выступать как в качестве объективного показателя обрабатываемости, так и в качестве универсальной характеристики размерной стойкости инструмента. [c.4]

Характеристики размерной стойкости инструмента [c.40]

Таблица 12 Характеристики размерной стойкости инструмента и обрабатываемости металлов резанием

Влияние скорости резания и подачи на характеристики размерной стойкости инструмента [c.42]

Рис. 15. Зависимость между скоростью резания и характеристиками размерной стойкости инструмента по данным различных исследователей

Линейный относительный износ йо.л не является универсальной характеристикой размерной стойкости инструмента, поэтому зависимость Ао.л=/( 5) является менее ценной для анализа вопросов размерной стойкости по сравнению с зависимостями /го.п=/(5) и Гр=/(5). Однако, учитывая, что понятие относительного линейного износа все еще применяется в технической литературе, рассмотрим характер зависимости /го.л=/(5) при обработке различных материалов. . [c.95]

Кроме того, величина /го.п.о, являясь универсальной характеристикой размерной стойкости инструмента, характеризует легкость получения необходимой точности обработки при чистовых и отделочных операциях и в отличие от периода стойкости Т может использоваться для расчетов точности обработки, при проектировании и отладке технологических процессов в условиях автоматизированного производства, а также при проектировании специальных станков. [c.128]

Наибольшее влияние на точность формы при растачивании крупногабаритных тонкостенных втулок оказывают размерный износ инструмента и температурные деформации деталп. Для уменьшения погрешностей До и Дота целесообразно увеличивать подачу s и таким путем сокращать путь резания L. Однако возможности такого способа ограничены размерной стойкостью инструмента и вибрационными характеристиками упругой системы. Поэтому в некоторых [c.268]

В книге рассматривается комплекс вопросов, связанных г размерным износом режущих инструментов при обработке жаропрочных и высоколегированных материалов, применяе- мых во многих отраслях машиностроения. Анализируются существующие и излагаются новые методы определения характеристик обрабатываемости и оптимальных режимов резания с учетом размерной стойкости инструмента и точности обработки и приводятся соответствующие номограммы. [c.2]

Размерная стойкость инструмента весьма важна для анализа вопросов, связанных с работоспособностью инструмента в условиях автоматизированного производства [9], [88], [98]. Обычные характеристики ее — время работы без подналадки или замены инструмента, количество обработанных деталей без подналадки инструмента, длина пути резания, площадь обработанной поверхности и линейный относительный износ являются частными и в общем случае не пригодны для рещения задач оптимального ведения автоматических процессов обработки металлов резанием. [c.40]

Поверхностный относительный износ и удельная размерная стойкость являются универсальными характеристиками, так как они позволяют объективно сопоставлять режущие свойства различных инструментальных материалов при любых сочетаниях подач и скоростей резания и разных критериях затупления. Оценка различных характеристик размерной стойкости дана в табл. 12, где знак + означает, что при сравнении режущих инструментов или вариантов режима резания по данной характеристике должно соблюдаться равенство ограничивающих факторов. Так, например, нельзя по величине площади обработанной поверхности делать заключение о преимуществах того или иного резца, если они были доведены до разной степени затупления. [c.41]

Теоретические и экспериментальные исследования комплекса вопросов, связанных с размерной стойкостью инструмента и оптимальным ведением процессов чистовой обработки металлов резанием, показали, что важнейшим фактором, определяющим характеристики процесса резания (интенсивность износа, стойкость режущего инструмента, шероховатость и наклеп обработанной поверхности и др.) является средняя температура контакта, или температура резания. [c.255]

Адаптивное управление износом режущего инструмента. На процесс обработки существенное, а часто и определяющее влияние оказывает правильность эксплуатации режущего инструмента, повышение стойкости которого в большинстве случаев основывается на применении более совершенных твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных покрытий и т. п. Однако неправильное использование прогрессивных инструментальных материалов при обработке деталей может не дать желаемого эффекта. Это связано не только с изменением качественных характеристик режущей части инструмента, но и с влиянием таких факторов, как колебание припуска и твердости обрабатываемых заготовок, точность деталей, уровень размерной настройки технологической системы и др. [c.106]

Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла бы восхфинимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов или с прерывистой обрабатываемой поверхностью. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, т.е. сохранять большую твердость и режущие свойства при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеяние размеров обработанных поверхностей. В целях повышения износостойкости на режущую часть инструментов специальными методами наносят одно- и многослойные покрытия из карбидов вольфрама, нитридов титана. Материалы для изготовления инструментов [c.322]

Погрешность Дц в результате размерного износа режущего инструмента при обработке систем отверстий на АС формируется в сложных условиях и имеет ряд аспектов. Для отдельно взятого инструмента величина размерного износа определяется в зависимости от пройденного пути (м) в металле и удельного износа (мкм/1000 м). Работа многорезцовых наладок протекает при различных скоростях резания, неравномерных припусках на обработку в продольном и поперечном сечениях отверстий, при неодновременном вступлении в работу инструментов, колебаниях характеристик твердости материала заготовок. Все это приводит к неравномерному затуплению и износу инструментов и разрегулированию наладок. Также изменяется величина и направление упругих деформаций элементов технологической системы, что в первую очередь сказывается на смещении оси инструмеш-альной наладки, как наиболее податливого звена технологической системы. За период стойкости инструментов (или между поднападками) наблюдается смещение центра группирования определенного параметра и увеличение разброса его значений. [c.696]

Величины и связаны с характеристиками физических процессов при резании, а и определяются стоимостью станка и инструмента, а также организационнотехническими условиями их эксплуатации. Построение зависимостей (3.1), определяющих связь между V, 8, I тл Т при обработке конкретных материалов, требует проведения большого количества экспериментов. Для проходных резцов (при одноинструментальной обработке) выбирается Т 30 60 90 мин, а для резьбовых и фасонных резцов Т 90, 120 мин. При работе на оптимальных скоростях резания резец обладает наибольшей размерной стойкостью. [c.77]

Первое ограничение системы (7-И) накладывается диапазоном частоты вращения коробки скоростей станка. Второе ограничение накладывается по минимуму — возможностью получения малых подач станком, по максимуму — допустимой шероховатостью поверхности детали. Третье и четвертое ограничение приносит с собой заготовка. Пятое ограничение — либо по тбчности, тогда R совпадает (не полностью) с Лд либо по прочности, тогда R — сила или напряжение в слабом звене системы СПИД либо по мощности, тогда и—мощность, приведенная к валу двигателя . либр по какой-то характеристике качества поверхностного слоя. Шестое ограничение накладывается точностью, предъявляемой к обрабатываемой детали, здесь бдоп — допускаемое колебание размера динамической настройки, т. е. часть размерного допуска доп (мы рассматриваем случаи обработки, когда превалирующей является погрешность динамической настройки). Седьмое ограничение— по стойкости режущего инструмента — рассмотрено выше. [c.478]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...