Скорость резания Зависимость стойкости инструмента от скорости резания

Зависимость стойкости инструмента от скорости резания [c.116]

Фиг. 178. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания при обработке углеродистой стали быстрорежущим резцом tXs= 1,0X0,17 мм (Аваков).

Характер зависимости стойкости инструмента от скорости резания при различных подачах [c.51]

Рис. 4. Зависимость стойкости инструментов от скорости резания при точении стеклопластиков

Зная зависимость стойкости инструмента от скорости резания (эта зависимость дается теорией резания), время на смену и регулирование каждого инструмента, долю его участия в работе, а также величину цикловых холостых ходов станка, можно в любом случае определить аналитически величину его производительности и найти режимы, обеспечивающие максимальную производительность данной машины при осуществлении данного конкретного технологического процесса обработки, [c.386]

Рис. уьг. Типовая экспериментальная зависимость стойкости инструмента от скорости резания [c.156]

В зависимости от величины припуска на обработку вначале находят глубину резания. Небольшое влияние глубины резания на стойкость инструмента и скорость резания позволяет при черновой обработке назначать возможно большую глубину резания, обеспечивающую снятие части припуска за один проход. При шероховатости поверхности, соответствующей 5-му классу, глубина резания назначается в зависимости от класса точности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм, а при б—7-м классах чистоты — от 0,1 до 0,3—0,4 мм. [c.141]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ ИНТЕНСИВНОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ. Сопоставляя характер кривых на рис. 9.14 и рис. 9.16, можно отметить, что кривые износостойкости В (Гск) имеют максимумы для тех скоростей скольжения, при которых интенсивность изнащивания имеет минимальные значения. Подобная взаимосвязь предопределяет также характер функциональной зависимости стойкости резца от скорости резания T(v) и позволяет предполагать, что стойкость имеет максимум при той же скорости резания, при которой достигаются максимальная износостойкость и минимальная интенсивность изнашивания трущейся пары обрабатываемый материал — инструментальный материал. Наличие такой связи позволяет путем физического моделирования явлений трения и износа, имеющих место при резании, значительно уменьшить трудоемкость экспериментальных стойкостных исследований, а также дать физическое обоснование изнашиванию инструмента при резании. [c.134]

ЗАВИСИМОСТЬ РЕСУРСА ИНСТРУМЕНТА ОТ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ. Заменив в уравнении (10.27) стойкость Т ето выражением по формуле [c.152]

Рис. 3.6.6. Зависимость стойкости инструмента от скорости у резания ковкого чугуна

При разработке режимов резания использовали резцы с пластинами из ВК2 и ВК8 с оптимальными геометрическими параметрами режущей части (р= 60° ф) = 15° у -5° оС = = 2 А, = 0 / = 1,0 мм,/ = 2 у = -10°. Критерием при оценке стойкости инструмента служил износ задней грани резца на 1 мм в зависимости от скорости (у) при одинаковых глубине резания (1 = 2 мм), а также подаче резца (5 = 0,4 мм/об). Результаты исследования показали, что при обработке резцом с пластиной из ВК8 максимальная стойкость резца (30 мин) достигается при резании со скоростью 4,7 м/мин небольшое увеличение скорости приводит к резкому снижению стойкости резца и при скорости 10,1 м/мин она составляет менее 2 мин. Применение пластин из ВК2 повысило стойкость резцов до 52 и 8 мин при скорости резания, соответственно равной 6,3 и 17,8 м/мин. Стойкость резца Т(мин) связана со скоростью резания V (м/мин) эмпирической зависимостью [c.663]

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ [c.103]

Режим резания при механической обработке определяется скоростью резания, подачей и глубиной резания. Глубина резз н и я в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэто Му при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие припуска за один проход. При получистовой обработке глубина резания в зависимости от величины припуска, требуемой степени точности и чистоты поверхности назначается в пределах от 1 до 4 мм. Чистовая обработка выполняется также в зависимости от степени точности и класса чистоты с глубиной резания от 0,1 до [c.58]

Недостатком этого уравнения является неопределенность периода стойкости резца и изменение показателя степени при скорости V в зависимости от величины самой скорости. Очевидно, стойкость инструмента определяется одновременно факторами как механического износа, так и температурных влияний, вызывающих различные физико-химические явления на поверхностях контакта стружки и резца, а также в зоне резания. В зависимости от обрабатываемого материала и резца, режима резания и, следовательно, температурного уровня преобладает тот или иной фактор. [c.180]

Зависимость стойкости режущего инструмента от скорости резания также учитывается соответствующим поправочным коэффициентом. Обычно стойкость резца Г = 30 мин при данной скорости резания принята за единицу. При увеличении скорости резания стойкость резца будет меньше единицы при уменьшении — больше единицы. Указанная зависимость обусловлена количеством тепла, выделяющегося в единицу времени при больших скоростях резания тепла выделяется больше, что приводит к понижению режущих свойств инструмента, и наоборот. При данной стойкости резца увеличение подачи и глубины резания приводит к уменьшению скорости резания. [c.533]

Определяется скорость резания так как она оказывает самое большое влияние на стойкость инструмента, то ее выбирают исходя из принятой для данного инструмента нормы стойкости. Скорость резания определяется по формулам или по таблицам нормативов режимов резания в зависимости от глубины и ширины фрезерования, подачи на зуб, диаметра фрезы, числа зубьев, условий охлаждения и др. [c.141]

Влияние материала рабочей части инструмента. Качество материала режущей части резцов оказывает большое влияние на скорость резания. В зависимости от твердости материала инструмента, его сопротивления сжимающим и изгибающим силам, износостойкости, циклической прочности, хрупкости, теплопроводности, адгезионных свойств и пр. резец обеспечивает возможность его эксплуатации с большей или меньшей скоростью резания (при одной и той же стойкости). [c.110]

При экстремальности зависимостей размерной стойкости от скорости резания [/ = /(о)] зависимость периода стойкости от скорости резания [7 =/( )] во многих случаях может быть монотонно убывающей. Максимум размерной стойкости инструмента и максимум общей стойкости наблюдаются при различных скоростях, а следовательно, и температурах в зоне резания (рис. 16, а, б, в). [c.43]

Значения касательной составляющей силы резания F, и стойкостей Гшт Т/ инструмента в зависимости от скорости резания [c.36]

Уменьшение износа при экстремальном падении силы резания с увеличением скорости объясняется снижением сил трения в зоне пластических деформаций. Это обусловлено уменьшением контактных давлений, размягчением материала заготовки с ростом температуры, изменением коэффициента трения в зависимости от скорости резания. Учитывая эти зависимости, целесообразно осуществлять резание с максимальной скоростью, соответствующей минимальной динамической силе резания в интервале скоростей, определяющем целесообразную стойкость для данной пары инструмент-заготовка [A. . 622579 (СССР)]. [c.37]

Обрабатываемость серого чугуна связана с его твердостью НВ обратной зависимостью. Наличие графита полезно, так как в его присутствии стружка получается крошащейся и давление на резец уменьшается. Влияние формы графита незначительно. Обрабатываемость оценивается стойкостью режущего инструмента, допустимыми скоростями резания, чистотой обработанной поверхности и т. п. Она улучшается по мере увеличения количества Фе в структуре, а также по мере повышения однородности структуры, т. е. при отсутствии в ней включений (ФЭ, карбидов), обладающих повышенной НВ. Оценку обрабатываемости часто производят по экономической скорости резания (Уж), определяющей допустимую скорость обработки при обеспечении определенной стойкости резца. Скорость Уэк зависит от режима обработки и твердости чугуна, причем с повышением твердости она, естественно, уменьш ается (условно принято, что Чэк=1,0 при НВ 140) [c.61]

Рис. 200. Общая зависимость периода стойкости Т инструмент та от скорости резания V

Титановые сплавы (ВТЗ-1, ВТ-5, ОТ4-2, ВТ-2), отличающиеся высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью и находящие поэтому все большее применение. Предел прочности титановых сплавов достигает 150 кгс/мм при удельном весе 4,4—4,5 гс/см , применяются они при температурах не выше 600—700° С. Обрабатывать титановые сплавы с Xg 5 100 кгс/мм инструментом из быстрорежущей стали затруднительно. В зависимости от прочности сплава коэффициент снижения скорости резания по сравнению со сталью 45 колеблется в пределах 2—6. [c.35]

Ниже приведены данные, показывающие, как изменяется стойкость инструмента в зависимости от скорости резания, если за критерий износа принять образование на задней грани резца ленточки износа шириной 0,6 мм. [c.47]

Стойкость зависит от материала инструмента, скорости резания, подачи, глубины резания, обрабатываемого материала и других факторов. Так как наибольшее влияние иа стойкость оказывает скорость резания, то эта зависимость может быть выражена следующей формулой [c.321]

Зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания в широком диапазоне скоростей могут иметь различные, иногда довольно сложные формы. [c.161]

Многолетними исследованиями классическими, методами установлена следующая зависимость скорости резания от стойкости режущего инструмента [c.113]

Рис. 1. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания для тома-совской и автоматной стали (подача 0,11 мм1о6, толщина стружки 2 мм)

История возникновения и развития режущих инструментов неотделима от всей материальной культуры общества. Русский исследователь И. А, Тиме в 1868-1869 гг. первый в мире исс.тедовал процессы резания и отделения стружки. Он в своем труде (опубликованном в 1870 г.) Сопротивление металлов и дерева резанию дал классификацию стружек, определил направление плоскостей скалывания (сдвига). Русский ученый К. А. Зворыкин создал гидравлический динамометр, дал схему сил, действующих на резец, расчетом определил положение плоскостей скалывания. В 1912—1915 гг. Я. Г. Усачев провел большие исследования физической стороны процесса резания металлов, установил явление наклепа, разработал метод измерения температуры резца, создал теорию образования нароста. А. Н. Челюсткин и другие русские ученые продолжили эти исследования. Большие экспериментальные работы по процессу резания металлов провел Фредерик Тейлор, который установил обобщенную эмпирическую зависимость стойкости резца от скорости резания и создал систему научного подхода к организации труда. [c.3]

ГРАФИЧЕСКОЕ ВЫРАЖЕНИЕ ЗАВИСИМОСТИ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА ОТ СКОРОСТИ, в рассмотренной в 10.3 функциональной зависимости г(Т) аргументом являлась стойкость Т, а функцией — скорость резания V. Поменяв местами координаты V и Т, получим кривую (рис. 10.8), графически выражаю-шую функциональную зависимость Т(и). Являясь зеркальным отображением кривой на рис. 10.3 относительно линии, про-ходяшей под углом 45° к координатным осям, данная кривая также нелинейна, имеет точку экстремума, в которой достигается максимальная стойкость инструмента Т, и точку перегиба П. [c.148]

Время резания новым режущим инструментом от начала резания ло отказа называется периодом стойкости режущего инструмента. Стойкость токарных резцов составляет 30... 90 мин и зависит от свойств материалов инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Кривую изнашивания (рис. 22.16, г) можно разделить на три периода 0-А — период приработки, А-В — период нормального изнашивания, В-С — период катастрофического изнашивания. Чем выше скорость резания, тем быстрее начинается катастрофическое изнашивание, что вызвано возрастанием температуры в зоне резания. Между скоростью резания v и стойкостью Гпри заданном критерии затупления, неизменных подаче и глубине резания существует зависимость, [c.463]

Определение наивыгоднейших режимов резания. Режим резания при механической обработке определяют в такой последовательности. Вначале находят глубину резания в зависимости от величины припуска на обработку. Глуб ша резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один проход. При получистовой обработке глубину резания в зависимости от [c.42]

Рис. VI. 21. Графики зависимости стойкости инструмента от амплитуды колебаний и глубины резания а — при обработке стали 20 (скорость резания у = = WQ м мин, глубина резания t= 1,5 мм, н подачи Sq=0,14 мм) б — при обработке сплава ЭИ654 (скорость резания и= 5,15 м1мин, амплитуда 2Л = 8 мк) и стали 2X13 (скорость резания v= 23,8 м/мин амплитуда 2А = 12 мк)

Зорев Н. Н. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости резания. — Вестник машиностроения , [c.577]

Алмазные резцы предназначены для тонкого точения изделий из цветных металлов и их сплавов, различных пластических масс и других неметаллических материалов. Эти инструменты отличаются высокой размерной стойкостью, допускают высокие скорости резания при небольших подачах (0,01—0,05 мм/об) и глубине резания, характеризуются большими углами заострения и малыми передними углами. В зависимости от качества обрабатываемого материала задние углы принимают в пределах 8—12° резцы с меньшими величинами задних углов применяют при обработке более твердых материалов и наоборот. Главный угол в плане выбирают в зависимости от жесткости епстемы станок — [c.189]

Были и такие случаи, когда,, несмотря на повышение стойкости режущих инструментов, дополнительные затраты на СОЖ, перекрывали экономию, получаемую за счет снижения расхода инструмента. Причины этого связаны с зависимостью экономического эффекта при использование дорогой, но обладающей более высокими технологическими свойствами жидкости, от скорости резания (рис. 75) наибольший экономический эффект достигается при условии, когда режим резания находится в зоне между режимами минимальной себестоимости и максимальной производительности операции. В этих условиях затраты на СОЖ оказываются значительно меньшими, чем-затраты на инструмент, а повышение стойкости инструмента и производительности обработки при работе с эффективной жидкостью обеспечивает значитель ную экономию. При пониженных режимах резания, когда затратые [c.168]

В зависимости от состава СОЖ разделяются на две группы. Первая группа жидкостей предназначается в основном для охлаждения инструмента при обдирочных работах, увеличения его стойкости или повышения скорости резания. К ним относятся водные растворы минеральных электролитов (кальцинированная сода, нитрит натрия, жидкое стекло, антикоррозионные добавки и т. д.) и водные эмульсии (водные растворы эмульсолов, состоящие из коллоидных растворов органических кислот в минеральных маслах с антикоррозионными добавками). Вторая группа жидкостей оказывает в основном смазывающее действие. Эти жидкости обладают высокой маслянистостью и применяются при чистовых и отделочных работах, когда требуется высокое качество обработанной поверхности. [c.494]

Попутное и встречное зубофрезерование. В зависимости от направления подачи относптельно направления вращения фрезы различают попутное и встречное зубофрезерование (рис. 271). Прй попутном зубофрезеровании толщина стружки в начале резания максимальная, а в конце — минимальная при встречном наоборот в начале — минимальная, в конце — макспмальная. Прн попутном зубофрезеровании вследствие благоприятных условий образования стружки повышается период стойкости инструмента на 10—30%. В этом случае, повышая скорость резання или подачу, можно обрабатывать то же самое количество зубчатых колес, при том же прямерно износе, но за более короткое время. Кроме того, уменьшается нагрузка при резании, устраняются выхваты на профилях зубьев, возмол<ные при встречном фрезеровании, образуется меньше заусенцев. Однако для попутного зубофрезерования требуются более жесткие станки и технологическая оснастка. Чтобы обеспечить равномерное перемещение [c.401]

В значительной мере равновесие процессов при абразивной обработке зависит от скорости резания. Существует зона скоростей, в которой коэффициент трения и износ минимальны. Например, при скоростях 0,1. .. 0,2 м/с, характерных для хонингования, удельная работа резания почти в 50. .. 100 раз меньше, чем при скоростях шлифования 30. .. 50 м/с [25]. Следовательно, обработку целесообразно осуществлять при таком соотношении скоростей, которому соответствуют наибольшая стойкость инструмента и высокий удельный съем материала. Для их определения целесообразно использовать известные из лезвийной обработки корреляционные зависимости силы резания и стойкости от скорости резания. Полиэкстремальные кривые стойкости Г = /, (у) и силы резания [c.123]

Рост производительности классических способов резания за счет наращивания режимов гфиблизился к своему пределу. Небольшой (5. .. 10 %) прирост производительности достигается оптимизацией режимов с помощью систем адаптивного управления. Их стратегия оптимизации определяется стойкостной зависимостью от скорости резания, но классическая тэйлоровская зависимость не является достоверной моделью в области высоких скоростей резания, характеризуемой несколькими экстремумами стойкости. Для нового уровня оптимизации необходимо представление стойкости инструмента в длине пути резания, что выявляет взаимосвязь между стойкостной и силовой зависимостями от скорости резания (см. п. 2.3). Оптимизационная модель на ее базе позволяет повысить производительность резания в 1,5-2 раза, а на ГПС - в 3 раза и более. [c.258]

Выбор режима резания. Параметры режима резания назначают в зависимости от припуска, свойств обрабатываемого материала, инструмента, принятой стойкости, требований к точности обработки и т. д. В ряде случаев предусматривают изменение скорости подачи в местах резких переходов заданного контура, местах, где снимается увеличенный припуск, напуск, на участках с повышенными требованиями к точности обработки и т. п. Места изменения скорости подачи, а иногда и скорости резания, обычно выбирают в базовых точках, получаемых при построении зквидистанты. [c.165]

В тех случаях, когда зависимость стойкости режущего инструмергта от скорости резания имеет вид, показанный на рис. 1, д, вопрос о том, следует ли оценивать обрабатываемость по экономической скорости резания рассчитанной для левой ветви зависимости, или по скорости резания ц, , надо решать исходя из следующих соображений. Оценка обрабатываемости металлов по экономической скорости резания характеризует достижимую в данных условиях производительность обработки исследуемого металла при минимальной стоимости выполнения операции без учета потерь времени, связанных с заменой инструмента при затуплении. [c.163]

На фиг. 28 представлен график зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания. Из этой фигуры видно, что весовой метод исследования износа позволяет с той же уверенностью говорить о пониженном износе на скоростях резания в пределах 130—150 mImuh. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...