Зависимость скорости резания от стойкости инструмента

ЗАВИСИМОСТЬ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ОТ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА [c.142]

На графике рис. 10.3 сплошной линией построена кривая для критерия равного износа, а пунктирной линией — для критерия оптимального износа. Из графика видно, что для обоих сравниваемых критериев износа существует общая закономерность функциональной зависимости v(T),и они отличаются друг от друга лишь количественно. Для обоих критериев допустимого износа зависимость скорости резания от стойкости инструмента имеет сложный нелинейный характер и общую точку максимальной стойкости Тз при скорости Vз. С уменьшением стойкости ниже значения Тз каждому ее значению соответствует два значения скорости резания — одного в области малых скоростей резания, а другого в области больших скоростей резания. При этом для равных скоростей резания стойкость инструмента всегда больше для критерия оптимального износа, чем для равного износа. [c.143]

ЧАСТНАЯ ЗАВИСИМОСТЬ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ОТ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА. Как уже было отмечено, при скоростях резания V > v ведут обработку металлов на универсальных металлорежущих станках. Важное практическое значение этого диапазона объясняет большой интерес, проявлявшийся к нему на ранних стадиях исследования, и обширный накопленный опыт. Это выразилось в разработке математического аппарата, предназначенного для аппроксимации частной функциональной зависимости v T) для этого ограниченного диапазона скоростей. [c.143]

АППРОКСИМАЦИЯ ЗАВИСИМОСТЕЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ОТ СТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТА И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ [c.144]

Многолетними исследованиями классическими, методами установлена следующая зависимость скорости резания от стойкости режущего инструмента [c.113]

Для получения уравнений типа v = f (Т) я v = f (d, f) были проведены многочисленные экспериментальные работы. Для получения более ясного представления о влиянии различных переменных на стойкость инструмента было выведено несколько уравнений, объединяющих зависимости скорости резания от стойкости и скорости резания, от глубины резания и подачи. [c.168]

Зависимость скорости резания от стойкости для метчиков и плашек, как и для других инструментов, выражается формулой [c.331]

ГРАФИЧЕСКИЙ ВИД ЗАВИСИМОСТИ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ОТ СТОЙКОСТИ. В связи с тем что в производственных условиях исходным, назначаемым параметром часто является стойкость инструмента, рассмотрим зависимость скорости резания от периода стойкости. Экспериментально установленные значения скорости резания и периода стойкости 75 для каждой точки пересечения кривых износа с линиями допустимого равного и оптимального износа (см. рис. 10.1 и 10.2) являются исходной информацией, пригодной для графо-анали-тической обработки с целью нахождения аналитической функциональной зависимости и(Т). [c.142]

Режимы резания. Оптимальные режимы устанавливают экспериментальным путем для каждой марки обрабатываемого материала и материала режущего инструмента. В результате получают обобщенные зависимости скорости резания (или стойкости инструмента) от режимов резания, времени работы инструмента и условий резания, при определенных критериях затупления (Лз = 0,1—0,2 мм). [c.49]

Известно, что стойкость инструмента с увеличением скорости резания уменьшается по-разному в зависимости от типа инструмента и условий его работы. Например, при увеличении скорости резания на 10% стойкость резца из быстрорежущей стали уменьшается в 2 раза, стойкость сверла в 1,6 раза, а цилиндрической фрезы только в 1,3 раза. Чем сильнее влияние скорости резания на стойкость инструмента, тем больше должна быть стойкость наибольшей производительности. [c.146]

Из рассмотренного выше материала следует, что между скоростью резания и стойкостью инструмента имеется определенная связь. В зависимости от принятой величины стойкости инструмента получим определенное значение для скорости резания. [c.155]

В зависимости от величины припуска на обработку вначале находят глубину резания. Небольшое влияние глубины резания на стойкость инструмента и скорость резания позволяет при черновой обработке назначать возможно большую глубину резания, обеспечивающую снятие части припуска за один проход. При шероховатости поверхности, соответствующей 5-му классу, глубина резания назначается в зависимости от класса точности в пределах от 0,5 до 1,5—2,0 мм, а при б—7-м классах чистоты — от 0,1 до 0,3—0,4 мм. [c.141]

Черновое обтачивание может дать чистоту поверхности до 3-го класса и точность не выше 5-го класса. Черновое обтачивание выполняют с максимальной возможной глубиной резания. При этом назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. Скорость резания назначают в зависимости от стойкости инструмента и от выбранной глубины резания и подачи. [c.91]

Рис. 8.13/123. Зависимость скорости резания y.jo при постоянной стойкости инструмента (30 мин) от твердости обрабатываемого материала по Бринеллю (НВу.

Для определения скорости резания, обеспечивающей требуемую нам стойкость инструмента при любых значениях составляющих режима резания, при обработке любых металлов в любых условиях работы, необходимо знать зависимость скорости резания (при постоянной стойкости) от этих факторов. [c.118]

S4. Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от стойкости инструмента [c.259]

Глубина резания устанавливается в зависимости от величины припуска на обработку и числа проходов, скорость резания — от твердости обрабатываемого материала и стойкости режущего инструмента. [c.80]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами строгальных или долбежных резцов при выбранных глубине резания I и подаче , устанавливают в зависимости от стойкости инструмента, материалов резца и заготовки, геометрических параметров резца и наличия или отсутствия охлаждения. [c.197]

Рис. 10.3. Общая зависимость скорости резания V от стойкости Г инструмента

V от основных факторов. В выведенном уравнении (10.1) в явной форме выражена зависимость скорости резания v от стойкости инструмента Т. Остальные факторы, в том числе глубина резания t, подача S и твердость обрабатываемого материала НВ, при выводе этого уравнения имеют постоянные значения и в совокупности определяют числовое значение коэффициента Ст-. В уравнении [c.146]

Выбор режимов резания. Окружная скорость шевера выбирается в зависимости от стойкости инструмента, обрабатываемого [c.195]

Скорость резания (в зависимости от стойкости инструмента) определяется по формуле [61 ] [c.312]

Титановые сплавы (ВТЗ-1, ВТ-5, ОТ4-2, ВТ-2), отличающиеся высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью и находящие поэтому все большее применение. Предел прочности титановых сплавов достигает 150 кгс/мм при удельном весе 4,4—4,5 гс/см , применяются они при температурах не выше 600—700° С. Обрабатывать титановые сплавы с Xg 5 100 кгс/мм инструментом из быстрорежущей стали затруднительно. В зависимости от прочности сплава коэффициент снижения скорости резания по сравнению со сталью 45 колеблется в пределах 2—6. [c.35]

Ниже приведены данные, показывающие, как изменяется стойкость инструмента в зависимости от скорости резания, если за критерий износа принять образование на задней грани резца ленточки износа шириной 0,6 мм. [c.47]

Стойкость зависит от материала инструмента, скорости резания, подачи, глубины резания, обрабатываемого материала и других факторов. Так как наибольшее влияние иа стойкость оказывает скорость резания, то эта зависимость может быть выражена следующей формулой [c.321]

Зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания в широком диапазоне скоростей могут иметь различные, иногда довольно сложные формы. [c.161]

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ УСКОРЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ [c.103]

Испытания ведутся до затупления инструмента при разных скоростях резания с установлением зависимости стойкости инструмента от скорости резания T = f(y) при определённых условиях резания. По кривым Т—V, построенным в логарифмическом масштабе, определяют параметры С и 7", пользуясь формулой [c.284]

Сравнение режущих свойств инструмента ведётся по скорости резания, соответствующей определённой стойкости, близкой к экономической (для резцов из быстрорежущей стали и её заменителей принимается скорость для резцов твёрдых сплавов—Одо, для фрез 0,30, для свёрл — по нормативным материалам в зависимости от диаметра сверла, для зуборезного инструмента — и т. д.). [c.284]

Скорость резания, крутящие моменты и эффективная мощность. Расчётные формулы скорости резания и мощности, затрачиваемой резьбонарезными инструментами, в зависимости от стойкости, диаметра и шага нарезаемой резьбы и крутящих моментов приведены в табл. 97. [c.119]

При заданном режущем инструменте испытание ведётся до затупления режущего инструмента при разных скоростях резания, но при равных прочих условиях обработки. Сопоставление кривых зависимости скорости резания от стойкости инструмента =/ /) позволяет судить об обрабатываемости испытуемых материалов. Сравнение обычно ведётся по экономической скорости резания, установленной для данного вида обработки. Так, при точении резцами из быстрорежущей стали обрабатываемость сравнивают по скорости резания соответствующей 60-минутной стойкости, т. е. по лЧмин при фрезеровании — по г/,ао м мин и т. д. [c.281]

Существует сложная зависимость скорости резания от стойкости режущего инструмента. На рис. 158 приведен график зависимости скорости резания от стойкости при точении стали 45 резцом, оснащенным пластинкой из сплава Т15К6 (/xs = 2x0,63= 1,26 мм" ). Как видно из приведенного графика, при и = 200 м1мин стойкость равна 20 мин, а при скорости и=150 м1мин — 70 мин. [c.181]

В карте Р-1 в зависимости от способа обработки резьбы и ее параметров, а также от твердости заготовки дана наибольшая производительность (шт./мин) при этом способе образования резьбы. Скорость резания v, стойкость инструмента Гр, вращающий момент Л/вр, основное время То приведены в карте РМ-1 при резь-бообработке метчиками. В той же карте даны необходимые формулы для расчетов и рекомендации по условиям обработки резьб. [c.89]

Режим резания. Режим резания при зу-бодолблении выбирают в зависимости от модуля, требуемого качества поверхности и точности, свойства материала заготовки и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются скорость резания, круговая и радиальная подачи. С увеличением скорости резания период стойкости инструмента уменьшается. Малые круговые подачи улучшают качество поверхности и точность, время обработки увеличивается. При малом числе зубьев долбяка и нарезаемого колеса предпочтительнее выбирать малые подачи. Скорость резания при зубодолблении переменная, наибольшее ее значение соответствует среднему сечению зубчатого венца Скорость резания для прямозубых v p и косозубых v, цилиндрических колес определяется по формулам [c.575]

Черновое обтачивание производится с максимально возможной глубиной резания, соответствующей снятию припуска за один проход. При этом следует назначать также возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. Скорость резания назначается в зависимости от стойкости инструмента, от выбранной глубинь резания и подачи. [c.92]

Рис. 10.4. Чостная зависимость скорости резания V от стойкости Т инструмента (в пределах

В значительной мере равновесие процессов при абразивной обработке зависит от скорости резания. Существует зона скоростей, в которой коэффициент трения и износ минимальны. Например, при скоростях 0,1. .. 0,2 м/с, характерных для хонингования, удельная работа резания почти в 50. .. 100 раз меньше, чем при скоростях шлифования 30. .. 50 м/с [25]. Следовательно, обработку целесообразно осуществлять при таком соотношении скоростей, которому соответствуют наибольшая стойкость инструмента и высокий удельный съем материала. Для их определения целесообразно использовать известные из лезвийной обработки корреляционные зависимости силы резания и стойкости от скорости резания. Полиэкстремальные кривые стойкости Г = /, (у) и силы резания [c.123]

Зорев Н. Н. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости резания. — Вестник машиностроения , [c.577]

Выбор режима резания. Параметры режима резания назначают в зависимости от припуска, свойств обрабатываемого материала, инструмента, принятой стойкости, требований к точности обработки и т. д. В ряде случаев предусматривают изменение скорости подачи в местах резких переходов заданного контура, местах, где снимается увеличенный припуск, напуск, на участках с повышенными требованиями к точности обработки и т. п. Места изменения скорости подачи, а иногда и скорости резания, обычно выбирают в базовых точках, получаемых при построении зквидистанты. [c.165]

В тех случаях, когда зависимость стойкости режущего инструмергта от скорости резания имеет вид, показанный на рис. 1, д, вопрос о том, следует ли оценивать обрабатываемость по экономической скорости резания рассчитанной для левой ветви зависимости, или по скорости резания ц, , надо решать исходя из следующих соображений. Оценка обрабатываемости металлов по экономической скорости резания характеризует достижимую в данных условиях производительность обработки исследуемого металла при минимальной стоимости выполнения операции без учета потерь времени, связанных с заменой инструмента при затуплении. [c.163]

На фиг. 28 представлен график зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания. Из этой фигуры видно, что весовой метод исследования износа позволяет с той же уверенностью говорить о пониженном износе на скоростях резания в пределах 130—150 mImuh. [c.115]

Фиг. 27. График зависимости стойкости режущего инструмента от скорости резания (сталь 45 резец Т15К6 t=2 мм s= 0,22mm).

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...