Стойкость н износ режущего инструмента

Износ режущего инструмента во времени протекает монотонно, но не равномерно (рис. 2.24). В I период происходит приработка режущего инструмента, во II — его нормальный износ, а в III — катастрофический износ режущего инструмента вплоть до его разрушения. Так как разрушение режущего инструмента в процессе его работы недопустимо, необходимо прекратить им процесс резания до наступления периода его катастрофического износа и произвести переточку. Время работы режущего инструмента до его затупления /1з р называется стойкостью, при этом величина называется критерием затупления режущего инструмента. [c.72]

Износ режущего инструмента. При обработке материалов резанием инструмент вступает во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, которая является твердой средой и контакт с которой вызывает износ режущей части инструмента. Условия контакта, особенно при обработке металлов, характеризуются большой силовой и тепловой напряженностью, что приводит к интенсивному износу инструмента, стойкость которого обычно находится в пределах нескольких часов. [c.316]

Изучение износа режущего инструмента, конечно, имеет свои особенности. Вместе с тем исследование износа с учетом интенсивности напряженно-деформированного состояния металла, превращаемого в стружку, дает возможность уже сейчас качественно оценить стойкость инструмента. [c.102]

Обрабатываемость ковкого чугуна определяется усилием резания, лимитированным жесткостью системы станок—инструмент—деталь, чистотой поверхности и интенсивностью износа режущего инструмента, определяющего режимы резания с точки зрения его стойкости. Наиболее распространенной характеристикой обрабатываемости является экономическая скорость резания, соответствующая стойкости режущего инструмента в 60 (Уй ) или 90 (v ) мин при определенном заданном режиме резания. [c.132]

Адаптивное управление износом режущего инструмента. На процесс обработки существенное, а часто и определяющее влияние оказывает правильность эксплуатации режущего инструмента, повышение стойкости которого в большинстве случаев основывается на применении более совершенных твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных покрытий и т. п. Однако неправильное использование прогрессивных инструментальных материалов при обработке деталей может не дать желаемого эффекта. Это связано не только с изменением качественных характеристик режущей части инструмента, но и с влиянием таких факторов, как колебание припуска и твердости обрабатываемых заготовок, точность деталей, уровень размерной настройки технологической системы и др. [c.106]

Скорость износа режущего инструмента Г=й /г/ й г (А - мгновенное значение размерного износа инструмента, г - время резания). Тогда размерный износ за период стойкости [c.106]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Стойкость н износ режущего инструмента [c.18]

Обрабатываемость определяется усилием резания, интенсивностью износа режущего инструмента и чистотой поверхности. Наиболее распространенной характеристикой обрабатываемости является экономичная скорость резания, соответствующая стойкости режущего инструмента в V60 или vgo мин при заданном режиме резания. [c.431]

В отношении стойкости режущего инструмента (т. е. времени работы инструмента до определенной величины износа) выгоднее увеличивать подачу, так как увеличение подачи оказывает меньшее влияние на нагрев, а следовательно, и на износ режущего инструмента, чем увеличение скорости резания [c.138]

Теплота, переходящая в резец, размягчает его (снижает твердость) и делает менее износостойким. На стойкость инструмента а основном влияет высокая температура, создаваемая в тонких поверхностных слоях , подвергающихся износу. Под действием высокой температуры (температуры резания) в этих слоях могут происходить отпуск и соответствующие структурные изменения, сильно влияющие на твердость (см. рис. 1), а следовательно, и на интенсивность износа режущего инструмента. [c.66]

В книге рассмотрены особенности пластической деформации металла при обработке резанием, механика прямоугольного и косоугольного резания, вопросы механизма действия и выбора эффективных составов смазочно-охлаждающих жидкостей. Даы анализ причин износа режущих инструментов и рассмотрены пути повышения их стойкости, исследована виброустойчивость и стабильность процесса резания.. Значительное внимание уделено экономике механической обработки и физико-химическим методам обработки. [c.4]

Рассматривая уравнение (9.2), видим, что себестоимость детали может быть снижена путем сокращения времени закрепления и снятия детали, времени простоя и времени смены инструмента. Для этого могут быть использованы как технические, так и организационные методы. Совершенствование материала инструмента и заточки повышает стойкость инструмента, уменьшает количество смен инструмента и стоимость заточки, приходящуюся на одну деталь, тем самым снижая себестоимость детали. Износ режущего инструмента может быть также снижен путем изменения свойств обрабатываемого материала. Как правило, накладные расходы трудно уменьшить, так что себестоимость детали может быть уменьшена в основном путем улучшения тех- [c.201]

В случае, когда в ходе технологического процесса параметр точности обработки изменяется сначала медленно, а затем с ростом числа заготовок ускоренно, распределение соответствует закону треугольника (закону Симпсона). На практике такое положение соответствует интенсивному износу режущего инструмента в первый период его стойкости и увеличению сил резания в конце периода стойкости. Закон проявляется при обработке заготовок по 8-му и 7-му квалитетам (редко по 6-му). [c.32]

На основании полученных данных можно заключить, что влияние износа резца на чистоту поверхности в пределах принятой стойкости незначительно и может быть оценено для отделочной обработки в пределах до 20%. Из приведенного и ранее изложенного анализа видно, что износ режущего инструмента оказывает однозначное влияние на чистоту и точность. [c.322]

Особенно важна принудительная замена таких режущих инструментов, критерием работоспособности которых является размерная стойкость. Размерный износ режущего инструмента обычно составляет 40—50% от износа, допустимого по технологическим критериям (исходя из рациональной эксплуатации инструмента, его прочности или чистоты обработанной поверхности). [c.18]

Температура резания влияет на износ режущих инструментов, определяет пределы производительности и стойкости резца при данных условиях резания. [c.531]

Скорость резания. Скорость резания оказывает влияние на усилие резания, количество выделяющегося тепла, стойкость и износ режущего инструмента и другие показатели, характеризующие данный процесс. [c.532]

Инструментальная легированная сталь применяется для изготовления режущих, измерительных, ударно-штамповых инструментов. По качеству инструмент кз этой стали значительно превосходит инструмент из углеродистой стали, он тверже, лучше противостоит износу. Режущий инструмент выдерживает большую температуру, не теряя своей твердости. В этом случае можно вести обработку на высоких скоростях резания. Легирующими элементами в инструментальной стали являются хром, вольфрам, ванадий и др. Они повышают стойкость инструмента, производительность его при металлообработке резко возрастает. Измерительные инструменты — резьбовые калибры, скобы и др. — изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, Х14, ИХФ (содержание углерода в стали марки ПХФ 1,1%). Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, развертки) получают из стали [c.68]

Обработка заготовок из жаропрочных и нержавеющих сплавов. В машинах новых конструкций все большее применение находят детали из жаропрочных и нержавеющих сплавов, что связано с повышением скоростей, давлений, температур и использование деталей в химически активных средах. Обработка заготовок из указанных материалов, обладающих повышенными прочностью, твердостью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью, затруднена. Жаропрочные материалы незначительно изменяют прочность при нагреве до 800° С, обладают большой вязкостью, склонностью к наклепу и низкой теплопроводностью. При обработке это приводит к появлению больших сил резания, высокой температуры и интенсивному износу режущего инструмента. Шероховатость обработанных поверхностей характеризу- [c.288]

Установленные зависимости влияния различных факторов на вибрации указывают и пути их уменьшения. Однако эти пути не являются универсальными, а иногда и прямо невыгодными. Например, увеличение главного угла в плане, хотя и вызывает уменьшение вибраций, но вместе с тем увеличивает износ режущего инструмента (снижает его стойкость и производительность, так как резцы с большим углом в плане выдерживают меньшую скорость резания). Не всегда целесообразно применение и большого переднего угла (малого угла резания), большого вспомогательного угла в плане и малого радиуса закругления при вершине резца. Поэтому желательно найти такие средства устранения (или уменьшения) вибраций, которые не снижали бы производительности. [c.96]

Износ инструмента во многом предопределяется физико-механическими свойствами материала, из которого сделана его режущая часть. Чем большей теплостойкостью и прочностью будет обладать этот материал, тем менее интенсивно будет протекать износ режущего инструмента и тем большую скорость резания он допустит при одинаковой стойкости и прочих равных условиях обработки. Если для быстрорежущих сталей принять скорость резания за единицу, то по отношению к другим материалам коэффициент на скорость резания будет меньше единицы для легированных и углеро- [c.167]

Таким образом, использование САУ износом режущего инструмента позволяет существенно повысить эффективность процесса обработки деталей в целом. При этом наиболее полно используются режущие свойства инструмента, повышается стойкость его, производительность процесса возрастает, сокращаются расходы на режущий инструмент, снижается себестоимость обработки деталей. [c.310]

Во-вторых, применение САУ износом режущего инструмента позволяет в значительной степени стабилизировать стойкость режущего инструмента, а значит и правильно установить момент его замены, точно произвести расчеты по потребному его количеству. [c.412]

Вибрации резко ухудшают чистоту обрабатываемых поверхностей детали, вызывают ускоренный износ режущего инструмента, приспособлений и станка и влекут за собой понижение производительности. Последнее объясняется необходимостью снижать режимы обработки для получения требующейся чистоты поверхности детали, увеличения стойкости инструмента и т. д. [c.195]

Размерная стойкость определяется продолжительностью, в течение которой износ режущего инструмента не вызывает изменения размера обрабатываемой детали выше заданного допуска. [c.188]

При обработке на предварительно настроенных станках основным фактором, изменяющим выдерживаемый размер, является износ режущего инструмента. В этом случае установочный размер для наружной поверхности должен приближаться к наименьшему, а для внутренней— к наибольшему предельному размеру тогда время работы между подналадками будет наибольшим, а число подналадок за период стойкости инструмента — наименьшим. [c.346]

В книге рассматривается комплекс вопросов, связанных г размерным износом режущих инструментов при обработке жаропрочных и высоколегированных материалов, применяе- мых во многих отраслях машиностроения. Анализируются существующие и излагаются новые методы определения характеристик обрабатываемости и оптимальных режимов резания с учетом размерной стойкости инструмента и точности обработки и приводятся соответствующие номограммы. [c.2]

Стойкость режущего инструмента и способы ее повышения. Из предыдущего следует, что с понятием об износе режущего инструмента неразрывно связано понятие о его стойкости. [c.120]

Вторым фактором, оказывающим значительное влияние на износ и стойкость цилиндрических фрез, а также на шероховатость обработанной поверхности, является подача. Оптимальное значение подачи = 0,2-i-0,4 мм/зуб. При >0,4 мм/зуб на обработанной поверхности появляются сколы и расслаивание материала. При фрезеровании текстолита с подачами ниже 0,1 мм/зуб несколько уменьшается шероховатость обработанной поверхности, но значительно увеличивается износ режущего инструмента. [c.133]

Зорев Н. Н. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости резания. — Вестник машиностроения , [c.577]

Анализируя электрические явления при трении и резании металлов, Ю. М. Коробов и Г. А. Прейс отмечают, что имеется ряд гипотез о влиянии слабых электрических токов на процессы трения при резании. Эти токи, по данным Н. Л. Гордиенко и С. Л. Гор-диенко, оказывают эрозионное разрушающее воздействие на инструмент влияют на интенсивность образования окисных пленок, как утверждают Г. Опитц и А. А. Рыжкин вызывают электродиффу-зионный износ режущего инструмента, как показал В. А. Бобровский по данным В. Я. Кравченко, О. А. Троицкого, А. Г. Розно, вызывают разрядку дислокаций и увеличивают пластичность поверхностного слоя, так же как магнитные и электрические поля влияют на стойкость инструмента посредством эффекта Пельтье, как показали А. Т. Галей и Г. И. Якунин. [c.114]

Погрешность Дц в результате размерного износа режущего инструмента при обработке систем отверстий на АС формируется в сложных условиях и имеет ряд аспектов. Для отдельно взятого инструмента величина размерного износа определяется в зависимости от пройденного пути (м) в металле и удельного износа (мкм/1000 м). Работа многорезцовых наладок протекает при различных скоростях резания, неравномерных припусках на обработку в продольном и поперечном сечениях отверстий, при неодновременном вступлении в работу инструментов, колебаниях характеристик твердости материала заготовок. Все это приводит к неравномерному затуплению и износу инструментов и разрегулированию наладок. Также изменяется величина и направление упругих деформаций элементов технологической системы, что в первую очередь сказывается на смещении оси инструмеш-альной наладки, как наиболее податливого звена технологической системы. За период стойкости инструментов (или между поднападками) наблюдается смещение центра группирования определенного параметра и увеличение разброса его значений. [c.696]

Все искусственные среды, вводимые в зону обработки, по их действию на процессы, входящие в систему резания (стружкообра-зование, износ режущего инструмента, формирование обработанной поверхности детали) могут быть или положительно эффективными, или отрицательно эффективными. Достаточно часто среда, положительно эффективная по действию на процессы стружкообра-зования и формирования обработанной поверхности детали, является отрицательно эффективной по действию на износ и стойкость режущего инструмента. В частности, реакции атмосферного кислорода со вновь возникающими при резании поверхностями, несомненно, приглушают явления схватывания металлов при резании, но в то же время обусловливают при обработке железоуглеродистых сплавов появление неравномерности износа режущих инструмен- [c.35]

Объективно возможность создания ассортимента унифицированных СОЖ связаня с возможкостью группирования обрабатываемых материалов и технологических операций обработки pesan ieM. Общее число унифицированных СОЖ, составляющих ассортимент, оказывается меньшим суммы произведений числа групп обрабатываемых материалов на число групп операций. Это происходит потому, что, во-первых, СОЖ для хонингования, а также для рядовых операций шлифования практически применяют одинаковые при обработке многих обрабатываемых материалов во-вторых, некоторые СОЖ, успешно используемые на более простых операциях обработки труднообрабатываемых материалов, можно применять на более сложных операциях при обработке материалов с нормальной обрабатываемостью. Наряду с этим необходимо обратить внимание на то, что использование жидкостей с высоким содержанием присадок на рядовых операциях обработки резанием материалов с нормальной обрабатываемостью может привести к отрицательным результатам, например, к увеличению интенсивности износа режущих инструментов и снижению их стойкости. Кроме того, стоимость жидкостей, содержащих увеличенное количество активных присадок, значительно более высокая. [c.182]

В процессе обработки вследствие износа режущего инструмента закономер- о изменяются линейные размеры обрабатываемого изделия. Типовой график из-лиенения размера валика за период стойкости твердосплавного резца при точении [c.238]

Стойкость режущих инструментов. Под стойкостью Т режущих инструментов понимается продолжительность (в минутах) непосред-сгвенного резания от переточки до переточки при установленной величине допустимого износа. [c.11]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Существенное влияние на износ режущего инструмента, а следовательно, его стойкость оказывают технологические факторы, имеющие место в процессе формообразования понерхногтр.й пртя-лей. Сюда прежде всего следует отнести припуск (глубину резания), твердость обрабатываемого материала, подачу, скорость резания. Как показали аналитические и экспериментальные исследования, с технологической точки зрения наиболее важным для эффективности обработки деталей является обеспечение постоянства скорости износа инструмента (постоянства закона скорости износа), которая может быть представлена как отношение допускаемого износа режущего инструмента по задней поверхности Лдоп к стойкости Г [c.298]

Для оценки скорости износа режущего инструмента была использована естественная термопара. Здесь следует указать, что данным методом представляется возможным оценивать режущии инструмент по его режущим свойствам. Проведенные исследования показали, что если производить обработку деталей с постоянным припуском (глубиной), подачей, скоростью, то в зависимости от качества инструмента значения термо-э. д. с. различны. Установлена следующая закономерность если пластинка -твердого сплава обладает лучшими режущими свойствами (большей стойкостью при прочих равных условиях), то значение термо-э. д. с. меньше по сравнению с пластинкой, обладающей худшими режущими свойствами. Это означает, что при управлении процессом износа режущего инструмента можно использовать наиболее полно его режущие-свойства за счет изменения параметров режима обработки. [c.304]

Т15К6 показали следующие результаты. Скорость износа режущего инструмента, соответствующая заданному значению термо-э. д. с., поддерживалась постоянной независимо от причин, нарушающих предписанный ход технологического процесса. Стойкость инструмента при постоянстве объема снимаемого металла в единицу времени увеличилась в 1,5—2 раза, причем особенно большой эффект по повышению стойкости наблюдается при обработке труднообрабатываемых сплавов. [c.310]

Из формулы (5.23) вытекает ряд положений, связанных с эффективностью процесса обработки деталей. Во-первйх, число поднастроек системы СПИД имеет тенденцию к уменьшению с увеличением скорости резания у. Увеличение V приводит к уменьшению Рг так как скорость износа режущего инструмента возрастает пропорционально Также уменьшается ц, правда, ц с относительно меньшей скоростью влияет на / на д оказывает влияние не только скорость износа инструмента, но и температурные деформации (Системы СПИД, которые в рассматриваемом случае тем меньше, чем выше у, т. е., несмотря на уменьшение и д, при увеличении V отношение QJ /g (значит и /) уменьшается. Во-вторых, число поднастроек системы СПИД с увеличением допуска бн. п увеличивается, так как с увеличением б уменьшается часть поля допуска, связанная с компенсацией погрешностей от действия систематических факторов. Вследствие этого, при прочих равных условиях, уменьшается число деталей, обработанных до последующей поднастройки технологической системы, и возрастает общее число поднастроек за период стойкости инструмента. [c.327]

Под стойкостью инструмента по-. нимают период его работы (мин) между двумя последовательными переточками. При работе изношенным инструментом увеличивается главная составляющая силы резания и расход мощности. Износ режущего инструмента приводит к ухудшению качества обработанной поверхности. При черновом фрезеровании торцовыми фрезами износ по задней грани допускается до 1,5—2 мм, при чистовом фрезеровании — до 1 мм. [c.140]

Последнее время все большее внимание уделяется роли электрических и магнитных явлений при износе режущего инструмента. Разрыв электрической цепи деталь — станок — инструмент или создание нротивотермо- э. д. с. позволило повысить стойкость сверл в 1,5—2 раза. Однако природа этих явлений до сих ггор глубоко не изучена. [c.36]

Явления теплообразования й теплоотвода при резании металлов весьма сложны, так как температура процесса резания и ее распределение изменяют механические и физические свойства обрабатываемого металла, вследствие чего существенно меняется самый характер деформаций стружки и деформаций поверхностного слоя обработанной поверхности заготовки, а также характер износа инструмента. Температура, влияя непосредственно на износ режущих инструментов, ограничивает применение наиболее высоких режимов резания, а следовательно, определяет пределы производительности и стойкости резца при данных условиях резания. Воздействуя на загртовку, температура может ухудшить состояние поверхностного слоя и понизить точность обработки. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...