Скорость резания, стойкость и ресурс инструмента

Скорость резания, стойкость и ресурс инструмента [c.140]

ВЛИЯНИЕ ПОДАЧИ И ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ НА РЕСУРС ИНСТРУМЕНТА. Выше было показано, что закономерности изменения стойкости инструмента Т(и) и ресурса инструмента Цю) идентичны, но имеют различные скорости точек максимумов. Тот же характер закономерности сохраняется для более сложных функциональных зависимостей [c.153]

С А У размерной стойкостью режущего инструмента. Общеизвестно, что каждый экземпляр резца или другого вида инструмента отличается от другого своим качеством и в частности таким его показателем, как размерной стойкостью. Среди различных факторов, действующих в процессе обработки, скорость резания оказывает обычно наибольшее влияние на размерную стойкость инструмента. Поэтому при выборе режимов скорости резания обычно устанавливают исходя из размерной стойкости наименее стойкого инструмента и наиболее экономичного периода стойкости. Это приводит к тому, что значительную часть режущих инструментов меняют до того, как будет использован ресурс размерной стойкости. Это приводит к увеличению расходов на инструмент в себестоимости единицы продукции и к снижению производительности из-за частой смены инструмента. Следовательно, автоматическое управление размерной стойкостью инструмента во времени позволяет не только сократить расходы на инструмент, но и повысить штучную производительность. [c.41]

ЗАВИСИМОСТЬ РЕСУРСА ИНСТРУМЕНТА ОТ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ. Заменив в уравнении (10.27) стойкость Т ето выражением по формуле [c.152]

Рис. 10.12. Взаимосвязь изменения стойкости Т и ресурса инструмента I при возрастании скорости резания

Влияние подачи S и глубины резания t на ресурс инструмента L, как следует из сопоставления уравнений (10.9) и (10.32), аналогично их влиянию на стойкость инструмента Т. С увеличением подачи S и глубины резания t как стойкость инструмента Т, так и ресурс L одинаково убывают, причем максимумы кривых L(v) как с изменением подачи, так и с изменением глубины резания наблюдаются при одной и той же скорости резания Таким образом, семейства кривых L v) подобны семействам кривых T(v), изображенным на рис. 10.9 и 10.11. [c.153]

ВЗАИМОСВЯЗЬ ЗАВИСИМОСТЕЙ у (Г, 5, t, НВ) ЦТ, 8, t, НВ). Подставив в уравнение (10.27) выражение скорости резания (10.7), получаем уравнение, выражающее функциональную зависимость ресурса инструмента от стойкости [c.153]

Рис. 10.13. Закономерности изменения скорости резания у (1) и ресурса инструмента I (2) при изменении стойкости Т инструмента

Изложенный в настоящем параграфе повторный расчет режимных параметров с дополнением в качестве ограничивающего фактора лимита на сменную норму режущего инструмента Ис дает результаты, в наибольшей степени приближающиеся к расчетным значениям режимных параметров максимальной сменной выработки. По этому признаку и возможности практической реализации эти режимы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к оптимальным режимам. Сравнивая значения всех режимных параметров, соответствующих точкам пересечения кривых на рис. 11.1 вертикальными линиями, проведенными через точки М2 и Мб, можно видеть, что оптимальные режимы отличаются от режимов максимальной сменной выработки меньшими частотой вращения и скоростью резания, нормой сменной выработки и цеховой себестоимостью, несколько повышенной стойкостью и ресурсом. Цеховая себестоимость для оптимальных режимов близка к минимальной. [c.164]

По известному максимально допустимому значению о наименьшая частота врашения шпинделя рассчитывается по уравнению п = 1/(1о8). Для заданной длины I обрабатываемой заготовки значению Го, рассчитанному по уравнению (П.32), и подаче 8, назначенной, как описано в 11.1, находят исходную (стартовую) частоту вращения шпинделя. При проектировании автоматической линии расчетная (стартовая) частота вращения п может быть принята как рабочая. Рассчитанное по уравнению (11.32) значение (о обычно относительно велико. Допустим, что на рис. 11.1 расчетному значению соответствует точка М7. Проведенная через эту точку вертикальная линия пересекает все семь кривых в зоне сравнительно низкой скорости резания и соответствующей ей достаточно малой частоте вращения. Техникоэкономические показатели в таком случае характеризуются большим ресурсом К т и большой стойкостью Т, малой сменной потребностью в режущем инструменте Исм, т. е. такими показателями, которые способствуют повышению рационального и экономичного использования автоматических линий. [c.165]

При сопоставлении режимов резания, соответствующих точкам М7 и М8, видно, что они значительно различаются. На автоматических линиях целесообразно работать с малыми скоростями и малым расходом инструмента, но с большой стойкостью и большим ресурсом инструмента. На станках с ЧПУ целесообразно малые партии однотипных заготовок обрабатывать с большими скоростями и малыми стойкостями, обеспечивая полное использование ресурса инструмента. Кроме того, подобные режимы характеризуются малым штучным временем и большой сменной выработкой. [c.165]

Правая часть уравнения (10.32) отличается от правой части уравнения (10.9) только увеличенным на единицу числовым значением показателя степени при скорости резания и. Максимум стойкости инструмента 7 ,ах кривой, описываемой уравнением (10.9), согласно уравнению (9.23) имеет место при скорости резания Vj = — Ь/с, а максимум ресурса, выражаемого длиной пройденного лезвием инструмента относительного рабочего пути Lmax, наблюдается при скорости резания [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...