Охлаждение специальные методы

Технологическими способами уменьшения рассмотренных деформаций являются равно мерное охлаждение и метод погружения деталей в охлаждающую среду изменение охл и температуры нагрева (или же изменение марки стали) использование изотермической и ступенчатой закалки закалка и отпуск деталей в специальных приспособлениях, фиксирующих форму изделий (закалочные прессы, штампы и т. д.) рихтовка деталей после термообработки. [c.130]

Некоторые поковки в дальнейшем обрабатывают специальными методами. Один из них включает в себя охлаждение поковки снаружи и последующее осаживание до прямоугольного сечения. При этом методе считается, что ковке подвергается сердцевина, однако есть опасение, что могут появиться ослабленные плоскости в двух направлениях под прямым углом к оси поковки. [c.216]

Значительное увеличение начальных параметров может быть осуществлено только при охлаждении теплонапряженных элементов, так как лишь в этом случае возможно использование современных конструкционных материалов, Вместе с тем применение охлаждения вызывает появление больших температурных градиентов, что приводит к повышению требований к точности расчета процессов теплообмена, так как возникает необходимость учета зависимости теплофизических характеристик от температуры и изменения граничных условий во времени. В такой постановке задача является существенно нелинейной и требует специальных методов решения. [c.3]

Известно, что при сварке обычных углеродистых и низколегированных сталей вторичная кристаллизация, т. е. появление новых структурных составляющих в результате распада аустенита в процессе охлаждения шва, затемняет первичную структуру металла щва. Нужны специальные методы травления, чтобы выявить его первичную структуру. [c.98]

Для ингибирования воды может быть использован также так называемый металлический фосфат [13]. Он представляет собой медленно растворяющийся негигроскопичный пурпурный продукт, стекловидный при комнатной температуре. Чаще всего его готовят сплавлением марганцевых и цинковых солей с высокотемпературным расплавом фосфата и последующим охлаждением по специальному методу. При растворении этот реагент образует ионы метал ла и комплексные фосфорно-металлические ионы. [c.145]

Специальными методами — рекристаллизацией, медленным охлаждением расплава и т. п.— получают крупные монокристаллы различных металлов, сплавов, каменных пород и т." п. и на этих монокристаллах детально изучают их механические свойства. В частности, результаты изучения свойств монокристаллов при упругой деформации показывают, что, несмотря на раннее наступление пластической деформации, обусловленное низкими пределами упругости, путем измерения достаточно малых деформаций у всех монокристаллов может быть установлена область линейной зависимости между напряжениями н деформациями. [c.100]

Сплав АМц-1 изготовляется по специальному методу, разработанному И. Н. Фридляндером, В. Г. Головкиным и В. И. Холь-новой кристаллизация производится с резким охлаждением на специальной установке, затем без отжига осуществляется холодная прокатка литых заготовок [34]. [c.40]

Величина зерна аустенита влияет на свойства стали и ее поведение при термической обработке. Поскольку аустенит существует в обычной стали лишь при повышенных температурах, для выявления его зерна пользуются специальными методами термической обработки (цементация, окисление и т. д.). Получающаяся при этом сетка карбидов или сетка окислов сохраняется после охлаждения и характеризует величину зерна аустенита. [c.88]

Специальные методы анализа необходимы в случаях, когда превращение протекает только в условиях больших скоростей охлаждения, например при образовании мартенсита в процессе закалки стали. В этом случае тепловой эффект значителен <38,2 Дж/г), но скорость отвода тепла настолько велика, что практически невозможно зафиксировать температуру мартенситного превращения обычными приборами. [c.90]

Зерно аустенита определяют различными методами, например, замедленное охлаждение способствует выделению по границам зерен избыточных фаз (феррита или цементита), длительный нагрев вызывает проникновение кислорода вглубь по границам зерен и образование по ним сетки из окислов. Зерно аустенита может быть выявлено специальными методами травления и насыщением металла углеродом. [c.53]

Основными факторами, определяющими особенности формирования механических, а также физико-химических свойств тонких поверхностных слоев при обычной технологической обработке (например, резанием), являются пластическая деформация, как правило однократная, температура, а также действие рабочих сред. При простой специальной обработке поверхностных слоев деталей машин, например при упрочнении механическим наклепом, определяющим показателем является степень пластической деформации. При сложных специальных методах технологической обработки, например при химико-термической обработке, главное влияние на свойства поверхностных слоев оказывает режим нагрева и охлаждения и действие специальных активных сред. [c.32]

Некоторое, сравнительно небольшое, понижение прочности ири переменных напряжениях наблюдается при наличии оплавленных краев после автоматической газовой резки углеродистой конструкционной стали, даже при аккуратной резке. Можно ожидать, что шероховатая поверхность после грубой газовой резки будет вызывать более значительное понижение сопротивления усталости. Ввиду этого поверхностный слой металла после газовой резки необходимо удалять путем механической обработки резанием или шлифованием. При газовой резке низколегированных сталей высокой прочности с повышенной прокаливаемостью поверхностный слой в некоторых случаях также рекомендуют удалять. Вместо этого можно использовать специальный метод газовой резки, при котором обеспечивается более медленное остывание металла, что предотвращает образование мелких поверхностных трещин, которые мог т появляться при быстром охлаждении. [c.75]

Применение высокоэффективных средств охлаждения и методов его подвода к изделию и шлифовальному кругу. Охлаждающая жидкость подводится в больших количествах и под давлением через специальные сопла. Она должна достигать поверхности шлифовального круга и при этом прорывать образующееся вокруг него воздушное кольцо и производить очистку круга. [c.55]

Испытания теплозащитных материалов проводятся специальными методами. Высокие скорости нагрева (до 100 град сек и более) получают, например, путем быстрого внесения навески исследуемого материала в предварительно нагретую печь (при этом регистрируют изменение веса образца). Такой метод исследования получил название метода теплового удара . Специально для стеклопластиков был разработан метод импульсного нагрева образцов с их последующим быстрым охлаждением ( замораживанием ). [c.57]

Для выравнивания механических свойств применяются специальные методы закалки (перенос из воды в масло, увеличение выдержки при охлаждении и т. д.). [c.545]

То, что аустенит представляет собой однородный твердый раствор углерода в у-железе, окончательно удалось установить только рентгеноструктурным анализом. Еще раньше, чем были применены рентгеновские лучи, известный русский ученый А. А. Байков использовал специальный метод травления шлифов, предложенный Ле-Шателье для исследования строения металлов, которое они имеют при высоких температурах. Шлифы для микроисследования травятся при высокой температуре и выявляется структура, соответствующая высокой температуре. После этого структуру рассматривают при нормальной температуре происшедшие в металле изменения при охлаждении до комнатной температуры не отражаются на структуре, выявленной при высокой температуре. [c.117]

Первая группа включает разработанные автором специальные методы и аппаратуру, позволяющие вести исследования в условиях непрерывного нагрева и охлаждения на образцах небольшого размера. В этих образцах воспроизводятся либо только термические циклы сварки (быстродействующий дилатометр ИМЕТ-ДБ), либо термические циклы сварки в сочетании с воздействием пластической деформации и напряжений (машина ИМЕТ-1 с деформирующим устройством, позволяющим осуществлять растяжение с широким диапазоном изменения скорости деформации вакуумный микроскоп ИМЕТ-ВМД с быстродействующим дилатометром типа ИМЕТ-ДБ и деформирующим устройством, создающим растяжение грузами и сжатие с помощью рычажно-винтового механизма). [c.52]

Для придания частицам порошка сферической формы разработаны специальные методы сфероидизации порошка (в плазменных горелках, методом нагрева в инертных засыпках и оплавлением порошков в вертикальных печах). В плазменных горелках получают сферические порошки тугоплавких металлов и соединений, при этом несферические порошки поступают в поток плазмы, расплавляются и, охлаждаясь, приобретают сферическую форму. При нагреве несферических порошков в смеси с инертными засыпками (углекислый кальций, оксид алюминия) частицы порошка, изолированные одна от другой засыпкой, под действием поверхностного натяжения при-обретают сферическую форму. После охлаждения порошки отдели ют от засыпки. Соотношение компонентов в смеси зависит от раз меров частиц исходного порошка и колеблется в пределах от 1 до 1—4 для тонких порошков количество засыпки берут в соотноше- [c.88]

Курс материаловедения является одним из основных в общеинженерной подготовке инженера-механика. Современная промышленность требует создания новых материалов, обладающих специальными свойствами износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, высокой удельной прочностью и др. При проектировании, изготовлении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров, установок по переработке нефти и газа необходимо не только знание использованных материалов, но и методов их обработки для достижения заданных эксплуатационных свойств. Применение термической и химикотермической обработки позволяет в очень широком диапазоне изменять прочность, твердость, пластичность металлов и сплавов. Знание их фазовых и структурных превращений, связанных с нагревом и охлаждением, позволяет правильно выбирать способы и режимы обработки, прогнозировать их свойства. [c.3]

К. Э. Циолковскому принадлежит также первенство в изобретении комбинированного воздушно-реактивного двигателя, метода охлаждения жидкостного реактивного двигателя одним из компонентов топлива, специального насоса для подачи жидких горючего и окислителя в камеру сгорания. [c.415]

Конденсация пара осуществляется в специальных теплообменниках — ко нд е и с а т ор а х. По методу охлаждения различают конденсаторы двух типов [c.362]

Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Основной недостаток- рассмотренных выше способов охлаждения закаливаемых деталей с помощью душевых устройств — неравномерность охлаждения. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. В результате возникают закалочные трещины [46]. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. В некоторых случаях вращать деталь нельзя. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом (см. рис. 10-14) из специальной полости большого объема скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. Пока идет нагрев одной детали, вторая [c.101]

В реакторах типа ВВЭР для уменьщения числа исполнительных органов дополнительно применяется ввод борной кислоты в теплоноситель в начале кампании. По мере выгорания топлива борная кислота выводится из теплоносителя. Для этого часть воды первого контура отбирается на продувку, где ионообменными фильтрами очищается от борной кислоты, а чистая вода возвращается в контур. Этот метод наиболее прост по своему конструктивному исполнению. Кроме того, поглотитель вводится равномерно по всему объему реактора и не вызывает перекосов поля, как в случае регулирования механическими исполнительными органами. Однако недостатком этого метода является малая скорость вывода бора, что ограничивает маневренность реактора. Поэтому обычно применяется комбинация методов перемещения исполнительных органов и ввода бора, который также предусматривается для остановки реактора в случае гипотетической максимальной проектной аварии, связанной с потерей теплоносителя из контура, когда зона должна охлаждаться водой, подаваемой из специальной системы аварийного охлаждения. Добавление бора в эту воду обеспечивает надежное прекращение цепной реакции. [c.129]

Метод по СТ 1729-г [3], В основу метода положено сравнение свойств стали в состоянии поставки (после нормализации) и после специальной термической обработки. Режимы термообработки примерно совпадают с условиями нагрева и охлаждения стали при дуговой сварке. Сопоставление результатов испытаний образцов позволяет установить ориентировочную величину и характер изменения свойств стали в наиболее опасных околошов-ных участках. [c.292]

Для фиксирования положения границ аустенитного зерна [фименяют разные способы, например замедленное охлаждение, способствующее выделению по этим границам избыточных фаз (феррита, цементита и др.) длительный нагрев, вызывающий проникновение кислорода вглубь по границам зерен, м образование сетки из окислов, специальные методы травления мартенсита травление в вакууме ири высокой температуре,, при которой растравливаются лишь границы. [c.240]

Для определения размеров макромолекул силиконов и силиконовых каучуков братья Роховы исследовали поверхности излома силиконовых каучуков при помощи электронного микроскопа. С этой целью каучуки, охлажденные в жидком азоте до температур, при которых они становятся очень хрупкими, подвергались излому. Чтобы выявить неровности на поверхности излома, с большим успехом применяют оттиски поверхности, сделанные кремнеземом, который резко оттеняет все неровности. Для получения такого оттиска на свежую поверхность излома наносится покрытие, состоящие из 5%-ного раствора желатины. После высыхания желатиновое покрытие снимается и помещается в вакуум-испаритель, где на это покрытие специальным методом наносится слой кремнезема. Желатину с кремнезема смывают водой, после чего на кремнеземе остается позитивный оттиск поверхности излома каучука. Оттиск затем оттеняется испарением и осаждением на него урана, после чего подвергается фотографированию под электронным микроскопом с увеличением 20 ООО. Микрофотографию фотографическим способом увеличивают до размера, нужного для демонстрации деталей структуры поверхности. Рис. 35 и 36 представляют собой типичные фотографии, полученные этим способом. [c.651]

Специальные методы охлаждения. Возможность уменьшения коробления и возникающих при закалке (при охлаждении) тепловых напряжений следует искать в устранении возникновения разности температур или, по крайней мере, в ее снижении. Следует использовать такие способы охлаждения, которые обеспечивают наименьшую разность температур между отдельными частями детали в то же время это дает возможность частично или полностью избежать предэвтектоидных превращений и получить требуемую твердость. Известно, что мартенситное превращение, способствующее возникновению наибольших напряжений, ниже температуры М происходит независимо от скорости охлаждения. Поэтому в наиболее простом случае охлаждение в воде или в масле продолжают только до тех пор, пока деталь не охладится до температуры Мш, в дальнейшем сильное охлаждающее воздействие воды ослабляется. По истечении этого времени деталь вынимают из охлаждающей жидкости, т. е. закалку прекращают. Тепло, направляющееся наружу из внутренних частей детали, частично способствует дальнейшему равномерному охлаждению и в то же время препятствует образованию очень искаженного мартенсита с тетрагональной кристаллической решеткой. [c.164]

При Регулирование термодеформацнонного цикла сварки и сварке условий кристаллизации применение рационального метода, способа и режима сварки по погонной энергии и степени концентрации источника тепла применение тепловых способов регулирования дополнительный, предварительный, сопутствующий, последующий подогрев или охлаждение при сварке специальные методы применение присадочных материалов с развитой поверхностью, ультразвуковая наработка, электромагнитное перемешивание [c.503]

До последнего времени количество содержащегося в динасе стекловидного вещества переоценивали в связи с тем, что при микроскопическом исследовании весьма тонкая кристаллизация фаз, выделявшихся в процессе охлаждения динаса из равновесного силикатного расплава, не позволяла их определять часто к стекловидному веществу относят метакристобалит. В настоящее время применение специальных методов исследования изменило представление о количестве стекловидного вещества в нормально охлажденном динасе, которое фактически значительно меньше, чем предполагалось ранее, и равно Примерно 5% [25]. Несомненно, что количество стекловидного вещества в охлажденном динасе зависит от режима охлаждения и состава примесей, определяющих способность силикатного расплава к кристаллизации. Если нагретый до 1400° динас закалить, то в нем обнаруживают стекловидное вeщe тв o [26]. [c.319]

Прессовый способ применяется для получения пенопластов на основе термопластичных полимеров поливинилхлорида и полистирола. Порошкообразный полимер с добавкой специальных веществ — газообразователей (порофоров), инициатора и заполнителя перемешивается в течение длительного времени (несколько часов, иногда смен). Затем смесь прессуется в пресс-формах под давлением до 100—150 кГ1см и температуре порядка 170°. В процессе прессования газообразователь разлагается и образующиеся газы равномерно распределяются р массе полимера. Затем полимер охлаждается, давление снимается и заготовка извлекается из пресса. Для вспенивания полимер вновь нагревается в паре до высокоэластического состояния. Газ, расширяясь, вспенивает полимер, создавая в нем замкнутые ячейки диаметром 0,1—0,01 мм при толщине стенок в сто раз меньшей. Пенистая структура фиксируется охлаждением. Прессовым методом получаются наиболее прочные и жесткие пенопласты, которые следует применять в тех случаях, когда заполнитель выполняет несущие функции (например, в трехслойных безребристых панелях). [c.141]

Кинетические диаграммы, изображающие ход превращений во времени в изотермических условиях, могут быть применены и для анализа процессов при обычном отжиге, нормализации или закалке, благодаря наличию в настоящее время специальных методов расчета, позволяющих, с известным приближением, использовать данные о кинетике изотермических превращений для рассмотрения явлений при непрерывном охлаждении [1, 2, 3]. Еще более полезными оказываются в этом случае так называемые термокинетические диаграммы (см. ниже, стр. 426), строящиеся в условиях непрерывного охлаждения и, таким образом, более непосредственно отражающие поведение стали при обычной закалке, но рмализа-ции или отжиге [4, 5]. [c.419]

Непрерывным выдавливанием можно получить детали различного профпля (рис. 8.9, б). При получении пленок из термопластов (полиэтилена, полипропилена и др.) используют метод раздува. Расплавленный материал продавливают через кольцевую щель насадной головки и получают заготовку в виде труб, которую сжатым воздухом раздувают до требуемого диаметра. После охлаждения пленку подают на намоточное приспособление и сматывают в рулон. Способ раздува позволяет получить пленку толщиной до 40 мкм. Для получения листового материала используют щелевые головки шириной до 1600 мм. Выходящее из щелевого отверстия полотно проходит через валки гладильного и тянуще]-о устройств. Здесь же происходит предварительное охлаждение листа, а на роликовых конвейерах — окончательное охлаждение. Готовую продукцию сматывают в рулоны или разрезают на листы определенных размеров с помощью специальных ножниц. [c.433]

Определение основных размеров маслопроводов, систем водяного охлаждения, разного рода сопловых аппаратов и насадков, а также расчет водоструйных насосов, карбюраторов и т. д. производятся с использованием основных законов и методов гидравлики уравнения Бернулли, уравнения равномерного движения жидкости, зависимости для учета местных сопротивлений и формул, служащих для расчета истечения жидкостей из отверстий и насадков. Приведенный здесь далеко не полный перечень практических задач, с которыми приходится сталкиваться инже-нерам-механикам различных специальностей, свидетельствует а большой роли гидравлики в машиностроительной промышленности и ее тесной связи со многими дисциплинами механического цикла (насосы и гидравлические турбины, гидравлические прессы и аккумуляторы, гидропривод в станкостроении, приборы для измерения давлений, автомобили и тракторы, тормозное дело, гидравлическая смазка, расчет некоторых элементов самолетов и гидросамолетов, расчет некоторых элементов двигателей и т. д.). [c.4]

Очень большой интерес для специальных областей новой техники представляют сплавы некристаллического строения, не имеющие границ зерен, Такие сплавы изготовляют различными методами с помощью закалки из жидкого состояния со скоростью охлаждения 10 —Ю К/с. Полученная продукция (фольга,. лента и проволока) имеет ограниченные размеры — до 0,1 мм, но обладает уникальными свойствами, недостижимыми другими методами. Это прежде всего — возможность получения высоколегированных сплавов благодаря существенно более высокой растворимости легирующего элемента в жидком состоянии по сравнению с растворимостью в твердом. У аморфных сплавов нет и не может быть межкристаллитноп тепловой или коррозионной хрупкости. Число операций технологического процесса изготовления фольги и проволоки резко сокращается, трудозатраты уменьщаются технология в основном безотходная. [c.187]

С помощью калориметра специальной конструкции определена средняя температура частиц покрытия из двуокиси циркония в момент их встречи с подложкой при нанесении покрытия стержневым методом. При расстоянии между соплом пистолета и покрываемой поверхностью в 50 мм 60.2% всех частиц попадает на покрываемую поверхность, нагретую до температуры плавления. Экспериментально установлено, что при охлаждении, после завершения процесса нанесения, существенного температурного перепада между покрытием и соприкасающимся с ним металлом не наблюдается. Предполагается, что процесс удара частицы о поверхность состоит из двух основных фаз. Степень проявления первой фазы — хрупкого разрушения капель — определяется отношением значений коэффициента вязкости капель диспергированного материала в момент их попадания на обрабатываемую поверхность к скорости их полета. Сразу же вслед за первой фазой проявляется вторая, когда осколки разрушенной капли под действием сил поверхностного натяжения приобретают округлую форму и в значительной мере смачивают поверхность. Библ. — 4 назв., рис. — 5. [c.346]

Из известных методов снижения внутреннего давления ъ защитной оболочке наиболее приемлемыми являются методы конденсации пара, образующегося в ней из теплоносителя первого контура. К реально осуществимым методам можно отнести следующие охлаждение зарубашечцого пространства, использование зеркала холодной воды, использование душирую-щего устройства, перепуск пара под слой воды в специальную -емкость. [c.96]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горнообогатительного и другого машиностроения, где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье, в связи с освоением метода отливки по выплавляемым моделям, обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отли-вок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черное (вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами (табл. 7), но позволяющее путем добавки в шихту (кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [c.270]

Ситаллы (стеклокерамика) — новые стеклокерамические материалы на основе стекла, отличающиеся от последнего кристаллической структурой, подобной керамической, но с более мелкими (от долей до 1—2 мкм) кристаллами и более п.тотноп их упаковкой, исключающей какую-либо пористость материала. Ситаллы изготовляют путем плавлепия стекольной шихты специальных составов с добавкой катализаторов кристаллизации, охлаждения расплава до пластичного состояния и формования из него изделий методами стекольной технологии (прессованием, выдуванием, вытягиванием). Отформованные изделия подвергают специальной термической обработке для образования мелкокристаллической плотной структуры, характерной для ситаллов. [c.409]

Объёмный метод. Навеску сплава растворяют в царской водке , к раствору прибавляют небольшие количества солей Ре", ЙН4С1 и приливают аммиак до синего окрашивания раствора (аммиачный комплекс Си"). Всё олово увлекается осадком гидроокиси Ре " осадок переосаждают. После растворения в НС1 (1 1) олово восстанавливают (Зп" - Зп") в атмосфере СО, в колбе, снабжённой насадкой Контат-Гёккеля, при помощи спирально свёрнутой полоски РЬ (N1 или Ре) в специальном приборе [7] при кипячении в течение 1—1,5 часа. После охлаждения до 15—20° (в токе СО2) раствор титруют 0,1Л раствором в при- [c.108]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...